H42H升降立式止回閥安裝施工說明

H42H不銹鋼立式止回閥工作原理：止回閥依靠介質(zhì)本身的流動而自動開、閉閥瓣，防止介質(zhì)倒流。本實用新型公開了一種適用于垂直管道的止回閥，主要包括閥體以及設(shè)置在閥體內(nèi)的閥桿、復位彈簧、閥瓣和閥蓋環(huán)，所述閥體為直角型，所述閥體內(nèi)還固定設(shè)置有閥桿支架，閥桿的一端與該閥桿支架連接，閥桿的另一端與設(shè)置在法蘭處且與閥體配合的閥蓋環(huán)連接，閥瓣套接在閥桿上、且位于閥蓋環(huán)的內(nèi)側(cè)，復位彈簧套接在閥桿上、且位于閥桿支架和閥瓣之間。與現(xiàn)有止回閥相比，本實用新型采用立式角式閥體設(shè)計，即閥體采用直角型，使得其可應(yīng)用于各種介質(zhì)的垂直管道，特別是石油、化工及供水垂直管道，并且具有密封性能好，使用維修簡單方便等特點。

H42H升降立式止回閥安裝施工說明作用原理

本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。

1，當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達到阻止介質(zhì)逆流的目的。

2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。

3，本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

H42H升降立式止回閥安裝施工說明保管、保養(yǎng)、安裝和使用

1 、閥門應(yīng)存放在干燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

2 、存放的閥門應(yīng)定期檢查，清理污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔，防密封面的損壞。

3、安裝前應(yīng)仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

4 、安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面，如有污垢，應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

5、安裝前應(yīng)注意閥門的流向標記與介質(zhì)流動方向一致。

6、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上，升降式水平瓣止回閥和旋啟式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

7 、使用中應(yīng)注意閥門是否有異常聲音和振動，為防止在管路中產(chǎn)生水錘效應(yīng)，應(yīng)注意管路介質(zhì)壓力波動情況。

H42H升降立式止回閥安裝施工說明安裝說明：

1、為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥。

2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

3、一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應(yīng)選用臥式升降止回閥。

4、直通式升降止回閥只能在水平管道安裝。

5、對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動。

6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上。

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上。

8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，公稱壓力可達到42MPa，而且公稱通徑也可以做到很大，可以達到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196--800℃之間。

9、旋啟式止回閥適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制。

10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，也可以安裝在垂直或傾斜的管線上。

11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質(zhì)工作溫度在-12--120℃之間，工作壓力<1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN可以達到2000mm以上。

H42H升降立式止回閥安裝施工說明施工、安裝要點

1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。

2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要