可燃液體儲罐氮封裝置優化設計方案

儲罐用氮封閥帶指揮器操作型壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置，改變流經供氮閥ZZYVP-16閥門的介質流量，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結構長度按GB12221-89標準。罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種專用于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統中的微壓控制閥，可將≤1.2MPa的氮封氣一次節流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。

氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，

開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，

必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，

壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

可燃液體儲罐氮封裝置優化設計方案產品特點：

　　1、壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態下連續設定。

　　2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。

　　3、對同一臺閥而言，調節范圍比ZZY型自力式廣。

　　4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。

　　5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。

　　1 nbsp;壓力設定彈簧2、指揮器執行機構3、指揮閥4、針閥5、主閥6、空氣過濾減壓器

　　其中自力式氮封閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調節閥+1臺ZZVP型自力式微壓調節閥代替

可燃液體儲罐氮封裝置優化設計方案應用舉例

　　1、代替ZZV型自力式微壓調節閥

　　ZZV型自力式微壓調節閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。

　　2、用于氮封裝置

　　氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時 ZZDG-16B供氮閥關閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

　　供氮壓力調整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；

　　泄氮壓力調整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

　　呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX- 10。ZZDG-16B壓力設定值為PC，ZZDX-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

可燃液體儲罐氮封裝置優化設計方案可燃液體的地上儲罐的布置

可燃液體的地上儲罐的布置應按照下列要求：

1.在同一罐組內，應該布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；

2.沸溢性液體的儲罐不能與非沸溢性液體的儲罐布置在同一組內；

3.液化烴的儲罐不能與可燃液體儲罐布置在同一組內；

4.一個罐組內儲罐的總容積及儲罐個數，應按下列要求確定；

①固定頂儲罐組的總容積，不應大于120,000M3

②浮頂罐或內浮頂罐組的總容積，不應大于600,00M3

③罐組內單罐容積大于或等于10,000M3的儲罐個數不應多于12座；單罐容積小于10,000M3儲罐個數不應多于16座；但單罐容積小于1000M3儲罐，以及丙B類液體儲罐個數可不受此限制。

5.罐組內相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距應按《石油化工企業設計防火規范》表5.2.7去執行

6.罐組內的儲罐，不應超過兩排；但單罐容積小于或等于1000的丙B類的儲罐，可布置成多于兩排，但不能超過四排（潤滑油儲罐的單罐容積可不受此限制）

7.兩排立式儲罐的罐壁之間凈距，應符合《石油化工企業設計防火規范》中表5.2.7的規定，且不應小于5M;兩排臥式儲罐的罐壁之間的凈距，不應小于3M

8.事故存液池的設置，應符合下列規定

①設有事故存液池的儲罐組四周，必須設有導液溝，以便儲罐溢漏液體能順利地流出罐紐并流入存液池內；

②事故存液池池邊距儲罐罐壁的凈距，應不小于30M;

③事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30M

④事故存液池應有排水措施事故存液池的容積，應符合《石油化エ企業設計防火規范》中第5.2.11條的規定

可燃液體儲罐氮封裝置優化設計方案地上儲罐的布置

1.液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲鑵，應分別成組布置;

2.液化烴儲罐成組布置時，應符合下列規定：

①全壓力式或全冷凍式罐組內的儲罐不應超兩排；罐組周國應設環形消防車道。

②每組全壓カ式儲罐的個數不應多于12個；全冷凍式儲罐的個數不應多于2個。

③不同儲存方式的儲罐不得布置在一個罐組.

3.液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內，其防火間距應不小于《石油化工企業設計防火規范》中表5.3.3的規定.

4.兩排臥式儲罐的罐壁之間的凈距，不應小于3M.

5.相鄰液化烴罐紐儲罐的罐壁之間凈距，不應小于16M.

6.在可燃氣體、助燃氣體、液化烴和可燃液體的罐組內，不因布置與其無關的管線.

7.液化烴類的儲罐區，應該布置在通風良好的地區，盡量避免布置在窩風的山溝或凹地區內。因液化烴在常溫常壓下的氣體相對密度比空氣大，泄漏出的液化烴氣化后會沉積在罐區的地面上，通風不好，很難擴散極有可能達到爆炸極限的濃度，危險性很大.

可燃液體儲罐氮封裝置優化設計方案

氮氣保護系統包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內壓力檢測等。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現負壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內微正壓；氮封閥正常壓力設定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設定壓力交集，產生不必要的 氮氣損耗和浪費。當罐內氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打 開向罐內補入氮氣；當罐內氣體壓力達到氮封閥關閉壓力時，氮封閥 關閉停止向罐內補入氮氣。

當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:

1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。

2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空 氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。

3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。

4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統的可靠性，并滿足后續油氣處理設施的安全性。

可燃液體儲罐氮封裝置優化設計方案應用設計實例

　　上例以貯罐1KPa為例

　　1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。

　　2、壓力表應置于取壓點不遠處，以免引起不必要的爭議。

　　3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。

　　□連接尺寸及標準

　　法蘭標準：GB9113-2000；

　　法蘭密封面型式：凸面；

　　信號接口：內螺紋M16×1.5；

　　閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、JPI等標準