活塞式減壓閥密封面材質(zhì)選型

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之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹活塞式減壓閥密封面材質(zhì)選型密封面是閥門(mén)關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門(mén)的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥閥后壓力不穩(wěn)，壓力會(huì)慢慢上升，導(dǎo)致減壓閥后的安全閥頻繁起跳，造成蒸汽浪費(fèi)。我們現(xiàn)場(chǎng)了解情況后發(fā)現(xiàn)，其閥后蒸汽介質(zhì)工藝為間歇使用，出口不用后即關(guān)閉。而蒸汽會(huì)通過(guò)閥芯密封面的泄露，從進(jìn)口流到出口，出口截止后形成封閉空間，并且閥后工藝管線較短，所泄露的蒸汽對(duì)管路壓力影響較大，壓力上升超過(guò)設(shè)定值，造成安全閥起跳泄壓。
查明原因后我們和客戶(hù)溝通，建議不使用時(shí)要關(guān)閉減壓閥進(jìn)口的截止閥，防止有泄露造成閥后升壓。因?yàn)閷?duì)于蒸汽介質(zhì)，溫度比較高，閥門(mén)的密封面是金屬對(duì)金屬的密封形式。即閥芯密封面是金屬，閥座密封面是金屬。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12244《減壓閥一般要求》，密封性能這一項(xiàng)，金屬密封泄漏量不大于大流量的0.5%。出口壓力表的升值為0.2MPa/min。
為什么空氣減壓閥和水用減壓閥的閥后不會(huì)升壓呢，因?yàn)樗鼈兊拿芊庑问绞菑椥悦芊饨Y(jié)構(gòu)，也就是我們常說(shuō)的軟密封。泄漏量很小，可以忽略。大于口徑150的減壓閥泄漏量20氣泡/min,出口壓力表升值為零。通過(guò)數(shù)值比較可以發(fā)現(xiàn)不同密封結(jié)構(gòu)的減壓閥泄漏量差距還是挺大的。建議客戶(hù)選用適合自己工況的減壓閥還是非常重要的。Y-減壓閥 4-法蘭連接 3-活塞式 H-密封面材料為：不銹鋼或不銹鋼堆焊，16-壓力等級(jí)16Bar.C-閥體材料是 碳鋼。 這個(gè)一般用在介質(zhì)為氣體的減壓閥，常見(jiàn)得為可調(diào)活塞式蒸汽減壓閥 在減壓閥的運(yùn)行過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)腔內(nèi)部油液在連接套和閥體的連接處有外滲現(xiàn)象；在對(duì)減壓閥拆開(kāi)維修過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)連接套的連接螺紋上有凝固的緊固膠形成凹凸面，而且O型圈已經(jīng)變形，形成泄漏通道，嚴(yán)重影響了連接套和閥體之間的密封性。



1、活塞式減壓閥密封面材質(zhì)選型密封問(wèn)題的分析
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓經(jīng)過(guò)和相關(guān)專(zhuān)家共同分析后發(fā)現(xiàn)， 該減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的O型圈進(jìn)行周向密封（見(jiàn)圖1），該密封一旦實(shí)效，其外泄漏是不可避免的。對(duì)泄漏部位拆卸進(jìn)行檢查并分析后， 認(rèn)為連接套和閥體之間的密封存在以下問(wèn)題。
1、常用閥門(mén)密封面材料分兩大類(lèi)：
（1）硬密封 
硬密封再堆焊耐磨合金是切斷閥的選擇。這種方式在考慮密封性的同時(shí)也考慮了使用壽命和可靠性，雖然出廠指標(biāo)只有10-4～10-5，達(dá)不到軟密封零泄漏的效果，但足以滿(mǎn)足嚴(yán)密切斷的要求，而且它經(jīng)久耐用，從經(jīng)濟(jì)的角度考慮更合算。 


常見(jiàn)的硬密封材料如下（包括但不限于）：
1、  銅合金（用于低壓閥門(mén)）
2、  鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門(mén)）
3、  司太立合金（用于高溫高壓閥門(mén)及強(qiáng)腐蝕閥門(mén)）
4、  鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）
（2）軟密封 
除耐腐蝕的襯里閥門(mén)外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者之一采用金屬材料(主要為聚四氟乙烯和橡膠等)的密封形式的閥。軟密封閥密封效果，但在管道安裝、系統(tǒng)的清洗中都有可能留下或多或少不干凈的雜物(如焊渣、鐵屑等)，它們流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，容易把軟密封閥座或閥芯劃傷，使泄漏量增加，密封可靠性差。所以，選擇軟密封結(jié)構(gòu)必須考慮介質(zhì)的清潔和投運(yùn)前嚴(yán)格沖洗管道。
常見(jiàn)的軟密封材料如下（包括但不限于）：
（1）、  橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）
（2）、  塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）


2、選擇閥門(mén)密封面的考慮因素
（1）、耐腐蝕。“腐蝕”即密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過(guò)程。如果表面受到這種破壞，密封性就不能保證，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性主要取決于材料的萬(wàn)分及其化學(xué)穩(wěn)定性。
（2）、抗擦傷。“擦傷”即密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，材料因摩擦而引起的損壞。這種損壞必然引起密封面的破壞，因此，密封面材料必須具有良好的抗擦傷性能，尢其是閘閥。材料的抗擦傷性往往是由材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。
（3）、耐沖蝕。“沖蝕”即介質(zhì)高速流經(jīng)密封面時(shí)，使密封面遭到破壞的過(guò)程。這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對(duì)密封性破壞影響很大，因此，耐沖蝕亦是密封面材料的重要要求之一。
（4）、應(yīng)有一定的硬度，并在規(guī)定工作溫度下硬度下發(fā)生大的下降。
（5）、密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這對(duì)鑲密封圈的結(jié)構(gòu)更為重要，以免高溫下容易產(chǎn)生額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。
（6）、在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問(wèn)題。
在目前情況下，要找到全面符合上述要求的密封面材料是很難做到的，只能根據(jù)不同的閥類(lèi)和用途，重點(diǎn)滿(mǎn)足某幾個(gè)方面的要求。例如，在高速介質(zhì)中使用的閥門(mén)應(yīng)特別注意密封面的耐沖蝕要求；而介質(zhì)中含有固體雜質(zhì)時(shí)則應(yīng)選擇硬度較高的密封面材料。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料