耐腐蝕高溫雙相合金鋼蝶閥在退火爐應用

                           耐腐蝕高溫雙相合金鋼蝶閥在退火爐應用

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹自力式壓力調節閥工作原理，現在介紹耐腐蝕高溫雙相合金鋼蝶閥在退火爐應用荊門索立特熱能技術有限公司 是集設計、制造、安裝調試為一體的工業爐專業生產企業。主要產品有強對流罩式光亮退火爐，大型臺車式熱處理爐,電阻爐，烘干爐，蓄熱式鍛造加熱爐，玻璃退火爐。產品廣泛應用于冷軋鋼帶、鑄造，鍛造，有色金屬，標準件，機械，汽車制造，玻璃制品等行業的熱處理。公司薈萃工業爐技術精英，積極與國內外工業爐企業進行合作。消化吸收*技術，在制造和控制技術方面處于*水平。公司愿以“和諧超越，志在*”的企業精神，圍繞“管理現代化、經營規模化”的戰略思想，“滿意就是”的服務宗旨，同廣大客戶共創輝煌。燃氣燃燒機主要應用與燃氣玻璃制品退火爐和烤花爐。具有簡單可靠、燃燒充分、節能效果明顯。外觀漂亮大方，做工精致。控制器是集我公司工程師多年退火爐安裝操作經驗，結合終端客戶（玻璃廠）的使用習慣和意見，經多次現場實驗、測試，從以前的V1.4、V1.5到今天的V1.6版，正式向市場推出。為玻璃窯爐行業量身定制。耐腐蝕高溫雙相合金鋼蝶閥在退火爐應用蝶閥日常維護的相關內容
1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
4、應按制造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
5、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為 0°~90° 之間，旋轉到 90° 時，閥門則牌全開狀態。
6、如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。
7、常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。
8、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為 0°~90° 之間，旋轉到 90° 時，閥門則牌全開狀態。
耐腐蝕高溫雙相合金鋼蝶閥在退火爐應用技術特點
1、 控制器部分
   a、液晶圖文顯示，對燃燒機的各項參數實時顯示，主要為開機畫面、運行時間、點火次數、環境溫度、運行狀態（分為待機、小火、大火）故障提示等。
   b、內部為雙ECU，主控和顯示器獨立工作，
運行速度更高。反應時間更快。
   c、點火失敗后三次自重啟功能。
   d、 內部PCB電路板保護措施齊全，保證電磁閥端因意外短路后不會燒毀主板，一分鐘內即可維修好重新運行。
   e、點火電壓~15kv。主板內部 有防高壓線脫落后外部意外打火功能。
   f、設有USB端口，可對不同客戶的特殊要求定制升級。
   g、火焰探測為UV電離探測，無需探測地線，只需把燃燒機與大地可靠連接。
   h、主板內部設有應急測試按鈕當控制柜因意外無輸出信號時，按下應急按鈕燃燒機則始終處于小火運行狀態，不至于爐溫掉的太快，此狀態仍然享有火焰檢測保護。注意正常工作時此按鈕必須復位。
   i、 工作電壓：  AC220V  50HZ
   j、額定功率：  12W
   k、觸點輸出能力：   2A
   l 、工作溫度范圍：  -10℃—85℃


2、燒咀部分
  a 、電磁閥為進口 BRAHMA  DC220v s8  直流閥，長時間工作發熱量小。
  b 、空燃混合器為壓鑄工藝制造，材質為活塞鋁，表面為特氟龍(家里燒菜用的不粘鍋表面涂層)噴涂，保證部件的精度和抗腐蝕能力。
  c 、隔溫板為小孔結構，提高隔溫效果。
 
 d 、噴火頭為特殊設計，高速燃燒，燃燒充分，
大火焰長度達1200mm，藍焰達60％以上。
  e 、燃氣壓力范圍寬0.03—0.08Mpa為0.06Mpa。
  f 、燃料介質： 天然氣或石油液化氣。
  g 、加熱功率：60.000Kcal/h。
  h 、點火放電間隙2-6mm。


雙相不銹鋼 
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般少相的含量也許要達到30%。 
由于兩相組織的特點，通過正確控制化學成分和熱處理工藝，使DSS兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優點。 
1、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優勢如下： 
（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。 
（2）具有優異的耐應力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環境中。應力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。 
（3）在許多介質中應用普遍的2205不銹鋼管的耐腐蝕性優于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有*的耐腐蝕性，再一些介質中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 
（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當的奧氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優于奧氏體不銹鋼。 
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產復合板或襯里等。 
（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結構件應付突發事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優勢明顯，有實際應用價值。           
          

多年煙氣脫硫應用的經驗.它們必須滿足腐蝕,磨損,流速,溫度等幾點要求.各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴重污染空氣。為控制污染，有效的辦法是煙氣脫硫。包括我國在內，目前世界上應用廣的是“石灰（石灰石）—石膏”濕法脫硫技術。這一工藝系統中，涉及多種腐蝕介質，且含顆粒物料，對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。上世紀80年代后期，我國在大規模引進國外脫硫技術時，進口蝶閥的閥體采用三元乙丙橡膠襯里，蝶板及閥桿等采用哈氏合金材料，因其價格昂貴，目前已有越來越多的用戶采用雙相不銹鋼的蝶板，雙相不銹鋼綜合了奧氏體不銹鋼和鐵素鐵不銹鋼的特點，把奧氏體不銹鋼的優良韌性和焊接性，與鐵素體不銹鋼的高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合到一起，并在80年代后期作為可焊的結構材料得到迅速發展，已成為不銹鋼中重要的一類，與其它類型不銹鋼相比，具有以下特點：



主要性能參數：
1.0 公稱壓力 0.01MPa
1.1 殼體試驗壓力 0.015MPa
1.2 適用溫度 450～650℃，650～1000℃
1.3 適用介質 含塵氣體
1.4 泄漏率 ＜1.5%
1.5 閥門啟閉速度 DKJ 25秒/90°
1.6 DMR 35.7秒/90°
1.7 入信息（直流） Ⅱ型0-10mAⅢ型4-20mA
1.8 輸出通道 3個
1.9 輸入電阻 Ⅱ型200ΩⅢ型250Ω
2.0 電源電壓 DKJ 單相220V/50Hz
2.1 MR 三相380V/50Hz
2.2 介質流速 ≤25m/s
五，詳細說明：
       產品名稱：高溫調節蝶閥，電動高溫蝶閥產品型號：ZAJW-1G 產品規格：DN150-DN3000 公稱壓力：0.1MPa 
產品說明：高溫調節蝶閥具有耐高溫、結構緊湊、操作靈活等特點。可與（電、氣、手）動執行器組合使用。廣泛應用于冶金、建材、石化、電力等行業的通風、環保的含塵煙氣、空氣管道上。它可與單元組合儀表配套使用，實現生產過程自動調節或遠距離控制。
1、含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能，可取代在此介質條件下易發生應力腐蝕破裂的奧氏體18-8型不銹鋼；
2、含鉬雙相不銹鋼具有良好的耐點蝕性能，當抗點蝕當量（PRE）相同時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點蝕電位相近。含18%Gr的雙向不銹鋼的耐點蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙向不銹鋼的耐點蝕和縫隙腐蝕性能超過了 AISI 316L；
3、有良好的耐腐蝕疲勞和磨損性能；
4、可焊性能好，焊后不需熱處理，焊接接頭有良好的耐蝕性；
5、與哈氏合金相比，其價格低得多。
雙相不銹鋼
 
性能及其用途：
1.2205雙相不銹鋼，屬于超低碳雙相不銹耐酸鋼，具有較高的耐點蝕﹑縫隙腐蝕﹑應力腐蝕和均勻腐蝕能力﹐具有較高的強度和良好的韌性 。所謂雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。


三、工作過程
   當燃燒機上電時，控制器運行，液晶顯示器開背光顯示歡迎界面，并初始化3s，顯示待機界面，緊接著檢測控制柜是否有小火命令，如果有，
則控制器執行點火、電磁閥EV1動作，并實時檢測是否有火焰信號，如果火焰不正常則關閉，等待2s，啟動三次自重啟模式，火焰再不正常則關閉電磁閥和點火器，輸出故障信號，顯示器背光閃爍并顯示故障提示。為保證安全，必須到現場排除故障，重新開啟電源，燃燒機才恢復正常運行。  如果火焰正常則保持電磁閥EV1開啟，并關閉點火器。顯示器運行狀態為小火。此時燃燒機為小火燃燒狀態。延時2S，檢測大火命令，一旦有大火命令則控制器執行開電磁閥EV2動作，
 
顯示器運行狀態為大火，此時燃燒機為大火燃燒
狀態。根據溫差控制命令自動切換運行狀態。
四、 安裝調試


  1安裝尺寸   見附圖1
  2安裝注意事項：
a 、電壓必須符合設備要求！
b 、必須嚴格按照《電器安裝操作規范》和本機接線圖（見附圖2）接線。
c 、確保機器的可靠接地，否則火焰檢測部分會出現檢測失敗！！！
d 、如果用隔離變壓器做電源時，必須使一線接入大地！！！
e 、保持氣壓穩定，工作壓力0.06Mpa。 
  3、調節
     燃燒機設有火焰調節機構，根據火焰的燃燒情況，適當調節空燃混合器上調風管的前后位置，改變空氣和燃氣的混合比，直到火焰藍焰長，聲音急促有力為止。調好后將蝶形螺母鎖緊。
  4、試車
     a 、終檢查確定接線無誤。
     b 、檢測控制器的各個功能是否正常，包括報警輸出信號、火焰檢測功能、正常輸出功能。
     c 、注意電極位置不能改變，點火放電間隙3mm，探測電極應能接觸到火焰。
     d 、安裝完畢后必須對燃氣管路進行檢漏測試，有泄漏并及時處理。
退火爐由煤氣發生爐(也可以由管道煤氣、天然氣、液化氣燃料油作燃料)和罩式退火爐兩大部分組成。罩式爐由固定的爐臺、可移的外罩、內罩、冷卻罩及控制柜所組成。固定的爐臺便于裝爐。內罩內通入保護性氣體配強循環風機，可以滿足鋼帶及其它種類產品的光亮退火工藝。外罩采用耐火纖維內襯，減輕了外罩的重量，也減少能源的消耗。


1.罩式爐采用保護氣體并有強循環裝置（雙速風機）改善加熱質量。
2.除某些特殊要求外，罩臺比1：2。
3.爐內供熱符合鋼卷及鋼板垛。不同方向導熱能力相差很大的特點。
4.爐臺全金屬結構，設計合理，壽命長。
5.可配置抽真空系統。除罩式爐以外我公司還可配套各種規格的煤氣發生爐、電控柜以及氨分解裝置等。與本產品相關論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應用