蒸汽疏水閥漏汽量計算
                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹組合式減壓閥產品檢驗報告，現在介紹蒸汽疏水閥漏汽量計算用試驗方法B測定漏汽量的試g
  1.3.4試驗方法A 裝置
    試(238在～個壓力下進行3，2 bar壓力對應于疏水閥的高工作壓力
  和蒸汽(238℃)來說不得超過32 bar.    『，這個壓力對于飽
    有負荷試驗，其負荷應為對應于試驗壓力下疏水閥大自
  1.3'4.1試驗程序 量的1%，但小為5 kg/h.
    1)無負荷情況
    開始前所有閥門關閉，桶是空的。
    ①開啟閥門J .2.3，使凝結水排除裝置和被測疏水閥在試驗壓力A下進行。
    ②升溫過程中'稱量和記錄空熱計量桶的質量m¨記錄蒸汽壓力聲。和蒸汽溫度亂。
    ③向熱計量桶注入足量的水（大約半桶），以使試驗能在實際需要的持續時間里正常進
行a初始水溫療1應比環境溫度以至少低8℃。記錄水溫曰』和桶加水的質量mi。
    ④達到熱平衡后，同時快速地關閉閥門3和開啟閥門4，并開始計時。
閥以便快速地關閉和開啟。    建議用一個三通
    ⑤必要時攪拌桶中水，以使水溫均勻。
    ⑥當桶內的水溫高于環境溫度的度數等于初始時低于環境溫度的度數時，同時快速地
關閉閥門4和開啟閥門3，記錄經過的時間，終止的水溫鞏和桶加水的質量研。。
    ⑦正式試驗前應測試幾次，以確定試驗條件是否穩定，壓力、溫度、初始時熟計量桶中
水的量和負荷是否滿足要求口試驗疏水閥時的計算誤差由三次連續試驗來確定其結果的
性。計算誤差的基礎是使用標準所說1明的儀500而且在三次連續試驗中，每次試
驗結果與三次試驗結果平均值的偏差不得大于lo%或500 g/h，取其中較大的值。
    如果不能達到要求應檢查整個系統或增大熱計量桶的容量。
    2)蒸汽疏水閥漏汽量計算有負荷情況
    開始前所有閥門應關閉，兩個桶是空的。
    ‘￡開啟閥門1.2.3，使凝結水排除裝置和被測疏水閥在試驗壓力p。下運行。
    3升溫過程中．稱量并記錄空熱計量桶的質量。
H    ”記錄蒸汽壓力p及蒸汽溫度氓。

    ③上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥開啟閥門5和6，使冷卻水流過換熱器，以產生被測疏水閥所需要的負荷。在系統進
入平衡狀態后，關閉閥門6和開啟閥門7，通過在給定的時間里收集可預先確定的水量來測
定負荷。
    記錄流人和流出換熱器的水溫先和日L、初始和終止時的冷卻水桶的質量州s和m㈠以
秒計經過的時間△f，填人數據表1. 3.4.3中。近似的凝結水負荷kg/h可由式（l-l）計算：
負荷——蒸汽人口條件下的汽化比焓，J／kg。
    ④如果按1.3 4·1中2）③調定的負荷符合試驗要求，則繼續進行1.3.4.1中2）⑤。
如果不符合要求適當調節閥門5．并重復進行1.3.4.1中2）③，直至獲得符合要求的負荷。
    ⑤向熱計量桶內注入足量的水（大約半桶），以使試驗能在實際需要的持續時間里正常
運行，初始時水的溫度日．應比環境溫度日。至少低8℃，記錄水溫日．和桶加水的質量…．。
    ⑥達到熱平衡后，同時快速地關閉閥門3和開啟閥門4，并開始計時。建議用一個三通
閥，以便快速地關閉和開啟。
    ⑦必要時攪拌桶中水，以使水溫均勻。
    ⑧當桶內的水溫高于環境溫度的度數時，同時快速地關閉閥閂4和開啟閥門3。記錄
經過的時間、終止的水溫日。和桶加水的質量m z。
    ⑨正式試驗前應試測幾次，以確定試驗條件是否穩定，壓力、溫度、初始時熱計量桶中
水的量和負荷是否滿足要求。試驗疏水閥時的計算誤差由3次連續試驗來確定其結果的精
確性。計算誤差的基礎是使用標準所說明的儀器，而且在3次連續試驗中．每次試驗結
果與3次試驗結果平均值的偏差不得大于lo%或500 g/h，取其中較大值。
    如果不能達到要求，應檢查整個系統或增大熱計量桶的容量。
1.3.4.2計算結果
    1)測量變量修正
    觀測到的變量要依據所用的儀器的校正值適當修正，必要時根據計算的需要變換成適
用的單位。
    2)計算公式用符號
    該標準所用的符號一般與同一領域內的工程實際用符號相關聯。有些情況下’同一符
號在該標準的不同部分具有不同的意義。為避免混亂，在每個公式后邊都寫出了符號的定
義和單位。
    3)計算公式
  。r型生！hf二型Cpm,
  式中：q。、。——漏汽量，kg/h;
    。，——熱計量桶中水的初始質量，kg;
    。，——熱計量桶中凝結水的終止質量，kg；
    。，——開始時熱計量桶加水的質量，kg;
    。！——終止時熱計量桶加水的質墨，kg;
   與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修