電動減溫減壓裝置安裝調試說明書

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹彈簧微啟式燃氣安全閥應用，現在介紹電動減溫減壓裝置安裝調試說明書電動減溫減壓裝置使用說明書本裝置是將進入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機構，降低到使用所需之蒸汽參數。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯產等行業廣泛應用的一種減溫減壓設備。
二、減溫減壓裝置主要技術參數
 本裝置由減溫減壓系統、給水系統、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進行自動調節。主要配套閥門有減壓閥、給水調節閥及安全閥，其中減壓閥給水調節閥均配有直行執行機構，具有用戶使用、安裝方便、調節精度高的特點。采用減壓閥結構，
使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。
 
1、減溫減壓系統
蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實現的，其減壓級數由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調節是通過壓力變送器和調節器，再由電動（氣動）執行機構操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內上下運動，以改變通道面積的大小來達到節流減壓目的。
減壓閥采用環流結構減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內*的網籠式設計有效的阻斷了雜質對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內內設有自動霧化傘狀可調噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要。

 
2、電動減溫減壓裝置安裝調試說明書給水系
給水系統是用來調節減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節閥來調節，給水調節閥設有不同設計壓差，根據用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調節閥承受的適當壓差。當用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫
水壓力，使調節閥和噴嘴能正常工作，在給水調節閥前裝節流裝置，節流裝置內節流圈的數
量和節流孔的大小根據給水的流量和壓力設計。
給水調節閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執行機構相連，當蒸
汽管道內蒸汽溫度有改變時，便引起執電偶的熱電勢改變經溫度變送器和調節器傳給電動執
行機構，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內蒸汽溫
度保持在規定的范圍內，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統失壓而使蒸汽倒流。
若設備不帶控制裝置，根據現場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執行機構進行調節。
也可配機電一體執行機構，由DCS系統進行控制。
給水調節閥前裝有節流閥，用于適當調節減溫水流量、壓力。
 
 3、安全保護系統
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥進口蒸汽通過減溫減壓閥和節流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內，在此管道上裝有安全保護裝置（安全閥），該裝置的作用是當蒸汽管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大
氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。
4、減溫減壓裝置的附屬設備
減溫減壓裝置，需配自動控制系統。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。
1、嚴格按圖樣要求和相關標準規范進行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。
4、用戶自行配設的與減溫減壓閥連接的管道處應安裝活動支座，以防止管道振動。
5、安全閥出口處應裝設排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設閥門，排汽管應有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口低處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。
7、給水系統管路在截止閥或節流裝置前面須安裝過慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節流閥、調節閥、節流裝置等配套閥門的
安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥等閥門，其驅動機構應采用防爆型，建議采用隔爆型電動執行機構或氣動執行機構，電氣控制部分也應采用隔爆型。
11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。
12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應規范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設對空排汽閥。
 
 二、減溫減壓裝置的吹洗
減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或
減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同
時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥
用盲板代替。
裝置給水系統清洗也應分階段進行，裝有給水節流裝置的，先要把節流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認干凈后連接節流裝置，避免雜物堵住節流圈上的小孔。然后，對節流裝置及后面的管路進行清洗，清洗二次以上，此時給水調節閥、截止閥、節流閥須全開。沒有節流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進水法蘭或混合管道噴嘴進口處法蘭均不應連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
減溫減壓裝置整體吹洗后，應檢查過濾器濾網有無堵塞現象，并及時清除。
 
三、減溫減壓裝置的調試
在運轉起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查
各類閥門的啟閉狀態及安全保護裝置是否正常，檢查在規定地點裝設的儀表，并確認儀表控
制盤上電路是否接通。
關閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統的截止閥，試驗減溫減壓閥和給水調節閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執行機構行程是否協調一致，檢查時可用操作執行機構上的手輪來驗證減溫減壓閥或給水閥調節閥位置與執行機構信號是否一致，檢查變送器的零件與終點開關之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執行器是否具備投運條件。
檢查蒸汽用戶準備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運行準備。
運行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預熱，以防止這些部件和零件產生附加應力。預熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預熱時間根據整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統的截止閥和節流閥。
如用戶另有其它熱源可預熱，其預熱要求須符合上述要求。
預熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進行升壓，在升壓的同時，手動操縱減溫減壓閥，給水調節閥執行機構的手輪，以保證蒸汽參數在規定范圍內。
若蒸汽管道上裝設彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗，檢查其整
定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現象。達到要求后，再對安全閥加以鉛封。
減溫減壓裝置調試完畢，蒸汽參數正常后，即可投入到自動控制狀態運行。自動控制儀
表和熱力控制柜的調試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進行。
減溫減壓裝置停止工作時，應預先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關閉入口處切斷閥，然后
手動關閉減壓閥和給水調節閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的截
止閥，使減溫水排放通暢。確認斷汽后，關閉出口處切斷閥，后再檢查入口處切斷閥關閉
是否嚴密。
 
 四、應急處理
1、當設計流量很大，而實際使用流量低于設計流量的10 %時，應由自動控制狀態切換到手動控制狀態，用手操控制減溫減壓閥和給水調節閥，同時，關小入口切斷閥來控制流量，
防止裝置的異常升壓。
2、當用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關
小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應通過逐步關小減溫減壓裝置入口處的切斷
閥來控制流量。應將自動控制狀態切換到手動控制狀態，用手操控制減溫減壓閥和給水調節閥來控制流量。在裝置出口處裝設對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置
的異常升壓。
3、當減溫減壓閥和給水調節閥出現故障，影響設備安全運行時，應及時關閉減溫減壓
裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運行。
4、當自動控制系統出現故障，應立即切換到手操狀態，排除故障后才能投入自動運行
狀態。
5、當裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設備安全。如裝置不設對空排汽閥的，也可在確保現場人身安
全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。
 
五、減溫減壓裝置的維護保養
在裝置運行時期，潤滑處須定期加油，應經常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所
有儀表讀數均應按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機械運動是否靈
活，保證設備安全運行。
應經常檢查減溫減壓閥和給水調節閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗，檢查安全閥開啟和關閉的靈活性。當工作壓力達到75%的整定壓力時，可小心謹慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗一次，并
符合相應規范的要求。
為確保設備的安全運行，應對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運行過程中，自動控制裝置的檢驗和維護按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進行。
 
三、減溫減壓裝置結構簡述
本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調節系統等組成。
1、減壓系統：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來實現的。減溫減壓閥與電動（或氣動，以下同）執行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時，電動執行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調節減壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規定的范圍內。
2、減溫系統：由電動調節閥、噴嘴、混合管道、節流器、節流閥等組成。減溫水經電動調節閥后，流入減溫減壓閥，經閥瓣噴孔噴入閥體內使水、汽直接混合來實現蒸汽的減溫。
當供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調節閥前的給水管道上裝有節流器，使減溫水經節流器進入電動調節閥的壓力保持在規定范圍內。
電動調節閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調節系統控制電動執行器，帶動電動調節閥閥桿運動，調節噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。
為了防止在運行過程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
3、安全保護系統：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來實現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時，安全閥即自動關閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。
4、熱力調節系統：實現對電動減溫減壓閥和電動調節閥的控制，有自動控制、遠程遙控或現場手動控制等多種形式。（用戶訂貨時自動選擇）

四、減溫減壓裝置安裝注意事項
1、按本體系統總圖序號依次安裝。
2、在本裝置的進口處應裝有閘閥，供啟閉用。
3、在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的低點須裝設疏水器。
上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據以上情況自行解決。
4、現場儀表接入熱控柜的信號線用單芯為1mm2以上的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，壓力變送器二芯屏蔽線，執行機構用四芯屏蔽線（一體化執行機構且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線，接地電阻應小于4歐姆。電源總進線采用2.5mm2以上的電纜線，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見現場接線圖。
5、嚴格按安裝圖及技術資料安裝進出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責任。
6、安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。
7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統和給水系統的閥門拆下，并對整個管道進行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，同時然后進行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。
8、特別警告！若管道內有污物如焊渣等，將堵塞閥體內噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時卡死閥瓣損壞閥門和電動執行機構。

一、技術指標及基本要求：
1、2臺電動執行器拖動閥門開關進行控制，1臺控制減溫閥門，一臺控制減壓閥門，該儀表適用于無腐蝕性氣體、環境溫度-25~+70℃，相對濕度為≦95%的場所，它以電源為動力，接受4~20mA DC或阻值信號，將此轉換成輸入信號相對應的直線位移，自動地操縱閥門，完成自動調節任務。
2、控制柜及采用元器件滿足防護等級：IP65，防爆等級：無。
電器元件皆采用國外或國內，導線均為塑料銅芯線，接線牢固可靠，布線整齊規范；編程控制裝置采用由我公司自主研發的μPLC，即單片機進行控制，工作穩定，反應速度快，保密性強。
3、控制柜應滿足的要求：柜體是全封閉墻掛式安裝，需在室內安裝，控制柜滿足現行的“國標”和“部標”的技術要求。
4、控制柜配套2只液晶顯示屏，壓力屏上顯示設定值，一次壓力，二次壓力，開度，自動，手動，升與降。在參數頁面里可以調節許差，比例，基數，等待，上限，下限。溫度屏上顯示設定值，一次溫度，二次溫度，開度，自動，手動，升與降，在參數頁面里可以調節許差，比例，基數，等待，上限，下限。
5、控制柜與現場設備的連接電纜線，及電源引入部分，由用戶自備，由安裝單位敷設。可選用0.75平方至1平方的多芯電纜敷設。具體接線請參照現場設備接線圖進行安裝。
6 、控制柜應有可靠接地，接地電阻＜10歐姆。

二、控制要求：
控制柜分別有電動執行器的手動/自動控制。
（1）、手動：按【∧】或【∨】鍵即可實現電動執行器帶動閥門，實現升溫、升壓或降溫、降壓的控制。
（2）、自動：當進入自動選項時，電動執行器的行動由熱電阻和壓力變送器反饋給控制柜的信號進行控制，具體控制如下：
壓力控制：
由減溫減壓裝置一次蒸氣進口管道上的測點取出壓力信號P1經壓力變送器轉換成壓力相對應的4-20mA DC電流信號。該信號經測控模塊A/D轉換后，通過串行數據總線送至文本設置顯示屏顯示。
由減溫減壓裝置二次出口管道上測壓點取出壓力信號P2經壓力變送器轉換成相對應的4-20mA DC信號送至測控模塊作A/D轉換，轉換后的數據與文本設置屏的設定值進行比對得出差值，再通過模擬人工控制程序向輸出模塊發出上行或下行指令，差值超過報警值時發出報警指令，輸出模塊直接控制電動執行器做開關減壓閥門動作，以調節一次蒸汽流入量的多少來達到控制蒸汽壓力的目的。
溫度控制：
由減溫減壓裝置一次蒸氣進口管道上的測點經熱電阻Pt100取出溫度阻值信號，送測控模塊A/D轉換后，通過串行數據總線送至文本設置顯示屏顯示。
由減溫減壓裝置二次蒸氣出口管道上測點，經熱電阻Pt100取出溫度阻值信號，送測控模塊A/D轉換后與文本設置屏的設定值進行比對得出差值，再通過模擬人工控制程序向輸出模塊發出上行或下行指令，差值超過報警值時發出報警指令，輸出模塊直接控制電動執行器做開關減溫閥門動作，以控制注入減溫水量的多少來達到控制蒸汽溫度的目的。
（3）、顯示及通信：液晶屏顯示，壓力變送器與熱電偶終輸出信號為4~20mA。

五、減溫減壓裝置運行
1、運行前的準備工作：
    1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。
   1．2關閉蒸汽進口處的閘閥和減溫水進口處的截止閥，用手動操作電動執行器，驗證減壓閥及給水調節閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執行器是否可投入正常運行。
1．3運行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進行預熱。預熱程序是：將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關閉減溫水進口處的截止閥，然后慢慢地打開進口處閘閥，輸入新蒸汽進行預熱。預熱時蒸汽壓力應在0.02~0.05Mpa之間，預熱時間>60分鐘。
2、試運行：
預熱結束后，打開減溫水進口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調節閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過程中，當壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按規定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調整，蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。
減壓調節：手動將閥位調整到20%左右（避免減壓閥動作過慢以至安全閥起跳），緩慢開大進口閘閥，注意二次壓力調節儀顯示值，當二次壓力接近目標值時，將二次壓力調節儀切換到自動，使系統進入自動調節狀態，繼續緩慢開大閘閥，觀察系統的調壓能力，直至各參數達到要求。調試完畢。
        減溫調試：通過二次溫度調節儀手動調整給水調節閥位到10%~20%，當二次蒸汽溫度接近目標值時，開水泵并將二次溫度調節儀切換到自動，使系統進入自動調節狀態，觀察系統的調溫能力，直至各參數達到要求。調試完畢。

3、運行中的注意事項：
        使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質以防堵塞噴嘴。
4、停運：
        停運前應先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關閉減溫減壓閥和電動調節閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關閉。
        減溫減壓閥電動調節閥*關閉后，關閉蒸汽進口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。
六、減溫減壓裝置檢查、自控
        1、按現場接線圖檢查各現場傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執行機構、水泵與控制柜間接線是否正確。
        2、檢查進出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進口，量程
低的為出口。
        3、水泵通電前必須注滿水將全部空氣排出，以免空運轉將水泵機械密封燒壞。
        4、在確認水泵注滿水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉。如反轉，關閉水泵將任意兩相電源調換即可。檢查完畢關閉水泵。
        5、檢查儀表設定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤上儀表的上下限是否跟現場傳感器量程一致，PID儀表目標值設定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調節閥正裝時調節儀表應設反作用，反裝時應設正作用。溫度調節閥設為正作用。具體操作方法參見儀表適用說明書）。
        6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動狀態，手動調節閥門，檢驗閥門是否能正常全行程開關。以檢驗調節回路中的儀器元件是否正常。
      注：按“ENT”鍵2秒后放開，即可從自動切換到手動狀態（顯示“HXX”）或從手動切換到自動（顯示目標值）。其余設定請參照說明書。與本產品相關論文：減壓閥裂紋檢修