• 設(shè)備名稱

反應(yīng)釜下料閥。

  放料閥主要用于反應(yīng)器，儲(chǔ)罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對(duì)密封圈金星特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛適用。各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)，液動(dòng)，齒輪等。
二、氣動(dòng)上展式放料閥主要設(shè)備性能：
    使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的低溫度-29℃，高溫度為425℃）。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的低溫度為-100℃，高使用溫度為232℃）3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30℃）。不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃三.壓力范圍：0.5～2.5mpa四.通徑范圍：25～250㎜。

反應(yīng)釜操作規(guī)程  
 

一、反應(yīng)釜開(kāi)車前
 

 1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。   2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
 

二、反應(yīng)釜開(kāi)車中    
 

1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。 2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。  
 

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。  
 

 4、開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。    5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。  
 

 6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。  
 

7、清洗反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。 

三、反應(yīng)釜停車后  
 

 1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。  
 

 2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
 

 3、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。
 

四、反應(yīng)釜保養(yǎng)  所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
 

• 設(shè)備用途

反應(yīng)釜釜底放料。

• 設(shè)備臺(tái)數(shù)

• 設(shè)備技術(shù)要求

• 五、注意事項(xiàng)  

  1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。 

  2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。 

   3、采用蒸汽加熱時(shí)，通過(guò)控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1MPa徐
  徐升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻水。

  4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。 

   5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤(rùn)滑液。 

   6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。

  • 使用條件
    • 使用環(huán)境
      • 場(chǎng)所：爆炸性氣體環(huán)境Ⅰ區(qū)；
      • 溫度：10-40度；
      • 環(huán)境壓力：常壓；
      • 反應(yīng)物料：各種有機(jī)溶劑及鹽酸、硫酸及其他有機(jī)酸等。
    • 使用條件
      • 壓力：-0.1MPa~1.2KPa；
      • 操作溫度：-15~160度；
• • 閥門為氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥，并可手動(dòng)開(kāi)關(guān)(帶手動(dòng)開(kāi)關(guān)手輪)
  • 閥門應(yīng)帶有清洗口
  • 底閥應(yīng)帶測(cè)溫鉭丁，測(cè)溫范圍為-20~170攝氏度
  • 法蘭連接，法蘭公斤級(jí)見(jiàn)上表
  • 配套電器元件應(yīng)為防爆電器，防爆等級(jí)為ExIIBT4，防護(hù)等級(jí)IP55
  • 密封圈材質(zhì)應(yīng)為四氟材質(zhì)或四氟包覆材質(zhì)
  • 材料：見(jiàn)上表 
  • 標(biāo)示：各個(gè)部件銘牌、電路標(biāo)志、安全標(biāo)志等必須清楚
• 
   

• • • 設(shè)計(jì)圖樣；
    • 防爆電器證書；
    • 使用說(shuō)明書，至少包括高工作壓力、高工作溫度、容積、的用途、安裝要求、使用壽命、安全維護(hù)要點(diǎn)等內(nèi)容。
    • 與設(shè)備安裝、使用、維修相關(guān)的略圖；
    • 設(shè)備主要備品備件、易損件圖紙，可列入使用說(shuō)明書內(nèi)；
    • 提供系統(tǒng)附屬配件清單，兩年內(nèi)易損壞品清單。
  • 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件
  • • 營(yíng)業(yè)執(zhí)照；
    • 生產(chǎn)許可證；
    • 產(chǎn)品合格證；
    • 主要部件材質(zhì)證明；
    • 產(chǎn)品銘牌拓印件。
  • 服務(wù)：供應(yīng)商至少提供以下服務(wù)
  • • 內(nèi)容詳實(shí)、完整、有效的設(shè)備設(shè)計(jì)文件，以配合使用方進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)，經(jīng)實(shí)施提出DQ結(jié)論；
    • 內(nèi)容詳實(shí)、完整、有效的設(shè)備安裝指導(dǎo)文件，以配合使用方進(jìn)行安裝確認(rèn)，經(jīng)實(shí)施提出IQ結(jié)論；
    • 設(shè)備在安裝后，供方應(yīng)提供給使用方具體指導(dǎo)設(shè)備正確運(yùn)行和各功能操作及控制程序的相關(guān)文件，以配合需方進(jìn)行運(yùn)行確認(rèn)，經(jīng)實(shí)施提出OQ結(jié)論；
    • 安裝調(diào)試：設(shè)備安裝完成后試運(yùn)行，保證一個(gè)月設(shè)備正常運(yùn)行*為驗(yàn)收合格；
    • 保修：系統(tǒng)試車后于保修期內(nèi)其消耗品或電氣、電子零件故障需由供應(yīng)方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換。本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門產(chǎn)值遞增