發(fā)電廠蒸汽管道安裝

                          上海申弘閥門有限公司

技術(shù)、安全措施

一、技術(shù)措施：

1.材料質(zhì)量要求：

1.1.鋼管應有鋼號及標準編號（GB5310-85）印記并附有制造廠的質(zhì)量檢驗合格證書，包括化學成分分析結(jié)果、力學性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

1.2.管子使用前應進行99%外觀檢查，其表面要求為：1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、重皮等缺陷；2）表面應光滑，表面劃痕、腐蝕、凹坑經(jīng)處理后管壁厚度不得小于直管取用壁厚。

1.3.管子壁厚使用前應進行測量，新管壁厚允許偏差范圍應為管徑的(-10--+15%)mm；橢圓度偏差應小于管子外徑的1%；管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%。

2.安裝要求：

2.1.參加安裝人員必須熟知系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標準，有關(guān)專業(yè)應組織人員學習討論和技術(shù)交底，切實落到實處。

2.2. 安裝前應將管道內(nèi)部進行清理，管內(nèi)不得雜，并用壓塞空氣進行吹掃物，確認無誤后方可安裝，防止運行雜物堵塞。

2.3. 管子坡口角度為35°，鈍邊1mm，管子內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)應清理干凈，直至顯示金屬光澤。

2.4. 管子對口應平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量不大于2mm。

2.5. 安裝管子過程中不得用強力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的偏斜、錯口或不同心等缺陷，以免管子產(chǎn)生附加應力。

2.6. 焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于100mm。

2.7. 管子對接焊縫間的距離不得小于150mm。

2.8. 管子對口切割面與管子中心垂直偏斜值不大于0.5mm。

2.9. 焊口中心線距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少70mm。

2.10.焊接對口應做到內(nèi)壁平齊，錯口不應超過0.4mm。

2.11.管子焊接過程中應禁止晃動，以免影響焊接質(zhì)量。

2.12.焊接過程中應防止電焊損傷管子表面，如若損傷應通知技術(shù)人員確認損傷程度和是否可用，不得隱瞞。

2.13.管子焊接底層焊縫必須采用氬弧焊施焊。

2.14.管子全部焊接結(jié)束后，應將管排支架恢復，恢復后管排應平整。

2.15.管子焊接結(jié)束后，應組織人員對所有焊縫進行99%外觀檢查，焊口不得有漏焊、欠焊、裂紋、氣孔和嚴重咬邊等缺陷。

2.16.工作結(jié)束對焊口進行試驗檢查，焊口應無滲漏現(xiàn)象。

二、安全措施：

1.所有參修人員，應接受甲方安全教育，并熟知《安規(guī)》中的有關(guān)條款，堅決做到“安全措施不落實暫緩工作，安全用具不合格暫緩工作，安全注意事項交代不清暫緩工作"，切實保證設備及人身的安全。

2..檢修前應辦理機械檢修工作票，工作負責人應認真檢查安全措施是否完善，并確認安全措施正確執(zhí)行后方可開工。

3.進入檢修現(xiàn)場應規(guī)范戴好安全帽，穿上合格的工作服。接觸灰塵工作，應穿戴好勞保防護用品，加強自我保護意識，如防塵罩，連體服等。

4.腳手架搭設完畢經(jīng)檢驗合格后方可登架工作。

5.施工過程應切實做好交叉作業(yè)安全措施，防止高空落物釀成人身事故。

6.高空作業(yè)應規(guī)范佩戴安全帶，防止高空墜落，高空作業(yè)工器具及零件應安全擺放，防止落下傷人。

7.應使用檢驗合格的電動工器具，拖線盤必須安裝漏電保護器。

8. 嚴禁戴手套使用坡口機，更換電動工器具部件或停止使用時應切斷電源。

9.現(xiàn)場檢修照明用具不應有破損或接頭裸露等不良現(xiàn)象。

10.現(xiàn)場檢修電源盤完好可用且滿足使用。

11.檢修工作中應做到相互提醒、相互監(jiān)督，對發(fā)生的違章現(xiàn)象堅決制止。

12.每天工作結(jié)束應切斷電動工器具、電焊機電源及氧氣、乙炔氣源，確認無誤后方可離開檢修現(xiàn)場。

馬鞍山當涂發(fā)電有限公司辦公樓蒸汽管道安裝方案

一、適用對象

本方案適用于馬鞍山當涂發(fā)電公司辦公樓之工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤380℃的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。

二、參考標準

1 勞部發(fā)（1996）140 號 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

2 CJJ28—89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》

3 GBJ126—89《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

4 GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

三、操作程序

1、管件質(zhì)量

（1） 管道組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

（2） 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。

（3） 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。

（4）閥門安裝前進行殼體檢查和密封試驗。當有個別不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。

（5） 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1．5 倍，試驗時間不得少于5min，

以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。

2 管道安裝

（1） 管道切割

a 管子切斷前應移植原有標記。

b 碳鋼管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確

和表面平整。

c 管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵

屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

d 所用機具為切割機或氧—乙炔焰氣割設備。

（2） 管道坡口

a 管道坡口應采用坡口機進行制作，坡口型式為V 型，坡口應保證焊接質(zhì)量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。本工程管道規(guī)格為Φ57×3.5，坡口角度保持30°~35°，焊接時管間間距為1．5~2．5 mm。

b 焊口組對前，應檢查坡口的質(zhì)量、尺寸及角度應符合要求，表面不得有裂紋、

夾層等缺陷。

c 所用工具：坡口機、磨光機

（3） 管道對接

a 管道組成件組對時，應用磨光機清理坡口內(nèi)、外邊緣10mm 范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑、氧化皮、油漆及其它對焊接有害的物質(zhì)。

b 管子組對采用對卡具，確保管子直度和組對間隙。不得用強力對口、加偏

墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

c 壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，

且不大于2mm。

d 不同壁厚的管子、管件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過2mm 或外壁錯邊量大于3mm時，應進行修整。

（4） 管道焊接

a 焊接方法：

焊接方法：對接焊縫宜選用氬電聯(lián)焊，管—法蘭焊宜采用手工電弧焊。

b 焊前準備

手工鎢極氬弧焊宜用鎢棒，使用氬氣的純度應在99．9%以上。

c 點固焊

焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。

d 焊接

焊接中應注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可近原工藝要求繼續(xù)施焊。需預拉伸或預壓縮的管道焊縫組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗合格后方可拆除。焊接完畢后應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。

e 所用機具

氬弧焊機、焊條烘箱、保溫筒、氬氣

f 工作環(huán)境

焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，若采取適當措施保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。

g 直埋管，不通行地溝內(nèi)管道，穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖，

并填寫焊接外觀記錄表格。

（5） 管道安裝

a 管道安裝前，管子、管件及閥門等須檢驗合格，按設計要求核對無誤，逐根清

掃或擦拭管段內(nèi)部，不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其它雜物，有關(guān)土建工程已滿足安裝要求。

b 管道應設置坡度，并與介質(zhì)方向一致，坡度不小于0.002；若設置逆向坡度，汽水逆向流動時，坡度應不小于0.005。

c 在管道的低點設置疏水裝置。

d 管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子，焊縫不宜置于

任何套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出地面50mm。

e 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架，

并應考慮保溫操作方便。

f 當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。

g 為便于檢修，疏水閥門安裝時要安裝可拆卸的法蘭。

h 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

i 閥門安裝前，應核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。

J 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。法蘭連接應與管道同心，并應

保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5 倍。

k 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合規(guī)范。

l 管道安裝完畢經(jīng)試驗合格后，按設計要求對管道焊口進行除污、刷漆，并進行保溫。

m 管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

(6) 補償器安裝

本工程采用4個過路的U型焊接彎作為管路補償器，在低處設置4只疏水裝置（疏水閥），不可在彎管上開孔安裝。

3 管道支架制作與安裝

1 管道支架制作按照設計及《動力設施標準土建圖集》的要求選擇管道支架形式。本工程以原有支架為基礎(chǔ)，適當加密，間距不小于4米。

2 按照管道標高確定支架尺寸，然后下料，切割，加工，本支架使用50槽鋼制作。

3 支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應防銹處理，并妥善保管。

4 支架應使管道中心離墻的距離符合設計要求，一般保溫管道的保溫層表面，

離墻或柱子的表面的凈距離不應小于60mm。

5 固定支架應嚴格按設計圖紙施工。有補償器裝置的管道，在補償器安裝前，管道和固定支架不得進行固定連接。

6 在混凝土柱上裝設支、吊架時應鑿去抹面層，然后固定。

7 管道滑托應處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z 三個軸線上均應為計算位移量的一半。

4 管道檢驗

1 焊接檢驗

a 管道焊接完畢后，應立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀

檢驗。

b 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程

施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

c當出現(xiàn)不合格焊縫時，應按規(guī)定進行補焊。

2 管道系統(tǒng)試驗

本工程的管道系統(tǒng)試壓在管道吹掃結(jié)束后，將管道末端悶堵后，開啟進氣閥進行查漏實驗。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。

5 管道吹掃

全部焊接工作結(jié)束后，管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。

（1） 吹掃前的準備

a 管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。

b 蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力。排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。

c 在吹洗前，必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。

（2）吹掃步驟及技術(shù)措施

a 暖管前，各疏水點派專人負責，檢查疏水閥，疏水閥應保持全開狀態(tài)，關(guān)閉疏

水閥前閥。

b 排污閥檢查完畢后，緩慢開啟進汽閥，當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出

蒸汽時（氣應呈白霧狀，無雜物污垢）即關(guān)閉排污閥，關(guān)閉排污閥時應從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài)，以防排污閥關(guān)閉后，管網(wǎng)內(nèi)憋壓，引起意外事故發(fā)生。

c 為確保安全，暖管應緩慢進行，千萬不能操之過急。管網(wǎng)內(nèi)應無明顯水沖擊現(xiàn)

象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施，待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時。

d 暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫

階段。在此期間內(nèi)，全線應檢查管道，閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。

e 恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結(jié)束，但不得小于1 小時），

吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行*次吹掃，先把排污口閥門逐漸開足，再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力，一次時間為10 分鐘，然后關(guān)閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃，進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1 小時后再進行第二次吹掃，吹掃具體次數(shù)，根據(jù)管口排出雜質(zhì)情況判斷，但不得少于2 次。

f 吹掃合格后，逐漸關(guān)閉進汽控制閥，直至全部關(guān)死，吹掃結(jié)束，并停止供汽。

g 沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水，吹掃工作全線結(jié)束。

（3） 吹掃安全措施

a 管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過，并派專人監(jiān)護。

b 在整個暖管、吹洗過程中，每二人為一組，分段負責，監(jiān)視管道情況，操作疏

水閥開關(guān)，上述人員從暖管至吹掃結(jié)束，不得離開崗位。

c 現(xiàn)場配用通訊工具，各組派一人負責聯(lián)絡，并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時

間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況。

d 整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮，總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指

揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下），各組均可直接向指揮組，要求關(guān)閉閥門，停止送汽。

f 吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。

g 排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生，就近單位應提前取得，

通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。

6 管道涂漆

1 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。

2 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

3 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

84 施工宜在15—30 度的環(huán)境溫度下進行，并應有防水、防雨措施。         

5 保證涂層質(zhì)量，涂層均勻，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，若刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。

7 管道保溫

1 管道保溫結(jié)構(gòu)：保溫采用厚度50mm的針刺毯覆裹，外罩0.5mm彩鋼板。

2 絕熱工程雨季施工應有防雨措施。絕熱后應平整密實，不得有裂隙，空隙等缺陷。

3 管道保溫應單根進行，閥門、波紋補償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應能單獨拆卸，

穿墻、穿板套管處的絕熱，應填實。

4 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應附合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，

無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。

5 保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動，松馳，斷裂現(xiàn)象，

保溫層的端部應做封閉處理。

6 鍍鋅板保護層其外表應整齊、美觀，保護殼應緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶

皺、強行接口。螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。

吹管、試壓工作安排

此工作進行期間，管道保溫未包，表面溫度可能達380度，管道疏水閥排污時也可能被燙，所有參與工作人員須穿戴好勞保服裝，做好防燙的預想和措施。在進汽一、二次閥處設專人持對講機操作并監(jiān)護可見管溝處管道無人誤入而被燙。

• 將管道全部連接完畢，各導向卡子安裝完畢。
• 將管道終端悶堵，管道終端疏水閥連接好。
• 檢查各閥門狀態(tài)，進汽一、二次閥全關(guān)，各疏水閥全關(guān)，終端排污閥全開。
• 對講機運行人員打開接入管道的閥門，使接入管道帶汽，檢查一次閥前焊口。如發(fā)現(xiàn)異常，立即運行關(guān)閉閥門，進行處理。處理完畢后，再次運行開閥實驗檢查。（注：閥門開啟應緩慢操作，尤其是開始一兩圈）
• 確認進汽一次閥前完好，全開進汽一次閥，再緩慢開啟進汽二次閥門，保持在1/2開度，待終端排污閥有白汽冒出時，將其關(guān)小，保持微開狀態(tài)，進行緩慢暖管。期間檢查全段管道狀況，進行20分鐘后，當管道溫度穩(wěn)定時，暖管結(jié)束。
• 暖管期間如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，如膨脹異常，有汽水沖擊，漏汽等現(xiàn)象立即將進汽二次閥關(guān)小或關(guān)斷。異常處理后才能再次進行暖管。暖管結(jié)束后，將終端排污閥關(guān)閉，全開進汽二次閥，進行并壓30分鐘，管道恒溫，在此期間內(nèi)，全線檢查管道，閥門，膨脹彎情況，檢查有無泄漏點。對各補償器、管道的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查，對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。（注：并壓期間，管道全線有人監(jiān)護，預防有人誤碰燙傷）
• 管道檢查正常后，將各疏水閥門15秒全開排污，由進氣端逐個向后進行。
• 將進汽二次閥門全關(guān)，打開疏水閥將汽放凈，割開悶頭。將所有疏水閥全關(guān)，打開進汽二次閥，進行沖管，5分鐘后，關(guān)閉進氣閥。檢查管道情況，無異常后，進行再次沖管，觀察噴出雜質(zhì)情況，關(guān)閉進氣閥。（注：管口處注意避讓）
• 沖管結(jié)束。將各管托、管架、管夾完善，焊接換熱間內(nèi)所有焊縫。悶堵法蘭，再次進行暖管，打開進氣閥，保壓查換熱間管道焊縫。
• 所有管道焊縫無漏點，將管道出口閥門法蘭連接。

11、管道保溫、砌管溝、閥門井、蓋管溝蓋板。（3月4日——3月6日）。

工具

對講機、手電筒、測溫槍、記錄紙筆、記號筆

           注：發(fā)現(xiàn)異常及時向就近持對講機人手勢傳話，進行相應操作    本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增