鍋爐及鍋爐閥門內(nèi)部檢驗

                    上海申弘閥門有限公司

2.1  鍋爐使用單位準備工作

2.1.1  基本要求

進行內(nèi)部檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)當與檢驗檢測機構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗的準備以及配合工作等事宜。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

2.1.2  鍋爐技術(shù)資料準備

進行內(nèi)部檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)當準備以下技術(shù)資料： 

(1)鍋爐使用登記證；

(2)鍋爐歷次檢驗報告，包括鍋爐定期檢驗報告、鍋爐或者部件監(jiān)督檢驗證書和報告、

鍋爐水汽質(zhì)量檢驗報告或者有機熱載體檢驗報告等；

(3)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》所要求的鍋爐出廠資料、*鍋爐特殊的出廠資料，對于燃油燃氣鍋爐還包括燃燒器型式試驗報告和證書；

(4)鍋爐安裝以及調(diào)試技術(shù)資料，包括安裝竣工資料、調(diào)試方案、分部試運報告和調(diào)試報告；

(5)鍋爐技術(shù)記錄，包括鍋爐以及輔助設(shè)備故障、事故、超溫、超壓等運行記錄，承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄，鍋爐以及輔助設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，鍋爐檢修記錄、質(zhì)量驗收資料，安全閥校驗記錄，有機熱載體鍋爐還應(yīng)當包括有機熱載體性能分析資料；

(6)*鍋爐特殊的技術(shù)記錄，包括鍋爐檢修技術(shù)資料，鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督、熱工技術(shù)監(jiān)督、水汽質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)資料；

(7)鍋爐部件重大修理和改造資料，包括重大修理和改造方案，設(shè)計圖紙、計算資料以及施工技術(shù)方案，質(zhì)量檢驗和驗收簽證資料；

(8)檢驗檢測人員認為需要查閱的其他技術(shù)資料。

2.1.3  檢驗現(xiàn)場準備工作

在進行內(nèi)部檢驗前，鍋爐使用單位應(yīng)當做好以下準備工作： 

(1)鍋爐的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；

(2)準備好安全照明和工作電源；

(3)停爐后應(yīng)當放凈鍋爐內(nèi)的水，鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋已全部打開，鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣；

(4)搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護欄等，吊籃和懸吊平臺應(yīng)當有安全鎖；

(5)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；

(6)對受檢部件進行清理，必要時進行打磨； 

(7)*鍋爐使用單位還應(yīng)當提供必要的檢驗設(shè)備存放地、現(xiàn)場辦公室等。

2.1.4  檢驗過程中配合以及安全監(jiān)護工作

(1)內(nèi)部檢驗過程中，鍋爐使用單位應(yīng)當做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護工作；檢驗檢測人員進入爐膛、煙道、鍋筒(殼)、水冷壁進口環(huán)形集箱、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風分離器等空間進行檢驗時，應(yīng)當有可靠通風并且設(shè)專人監(jiān)護；

(2)*鍋爐在內(nèi)部檢驗開始前，鍋爐使用單位應(yīng)當對檢驗檢測人員進行安全交底。

2.2  檢驗方法以及要求

內(nèi)部檢驗一般以宏觀檢查為主，必要時采用壁厚測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢測、垢樣分析、強度校核等檢驗檢測方法。無損檢測的驗收標準、技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級要求應(yīng)當按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4章制造部分的相關(guān)要求進行。

2.3  技術(shù)資料核查

檢驗檢測人員應(yīng)當首先核查鍋爐技術(shù)資料是否齊全、有效。對于非檢驗的鍋爐，重點核查有新增加和有變更的部分、異常情況記錄、上次檢驗報告中提出的缺陷和問題以及處理整改措施的落實情況。

2.4  *鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求

2.4.1  鍋筒

(1)抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無裂紋；

(2)抽查內(nèi)部裝置，是否完整，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢等缺陷；抽查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)當無脫落、開焊現(xiàn)象； 

(3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷等缺陷，應(yīng)當無裂紋； 

(4)抽查加藥管、連續(xù)排污管等，是否完好、暢通；水位計的汽水連通管、壓力表連通管、汽水取樣管管孔等，應(yīng)當無堵塞；

(5)抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面，應(yīng)當無裂紋； 

(6)檢查人孔密封面，應(yīng)當平整光潔、無劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，應(yīng)當無裂紋；

(7)抽查安全閥管座、加強型管接頭等，應(yīng)當無裂紋； 

(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好、內(nèi)圓弧是否吻合；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。

2.4.2  水冷壁

2.4.2.1  水冷壁集箱

(1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕；

(2)抽查管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(3)抽查水冷壁進口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，內(nèi)部擋板是否完好，應(yīng)當無開裂、倒塌，連通管是否堵塞，水冷壁進口節(jié)流圈是否有脫落、結(jié)垢、明顯磨損等缺陷； 

(4)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，應(yīng)當無徑向劃痕；

(5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，應(yīng)當無裂紋、超標咬邊等缺陷； 

(6)對于調(diào)峰機組的鍋爐，還應(yīng)當對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對接焊縫進行表面無損檢測抽查，必要時進行超聲波檢測；對環(huán)形集箱人孔角焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查；條件具備時，還應(yīng)當對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查；

(7)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進行。

2.4.2.2  水冷壁管

(1)定點監(jiān)測水冷壁折焰角、冷灰斗彎管以及燃燒器周圍、熱負荷較高等易發(fā)生管子壁厚減薄區(qū)域的水冷壁管壁厚； 

(2)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形等缺陷； 

(3)抽查凝渣管，是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損等缺陷，應(yīng)當無疲勞裂紋； 

(4)抽查折焰角處水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；水平煙道是否有明顯積灰； 

(5)抽查燃燒器周圍以及熱負荷較高區(qū)域管壁，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包等缺陷；

(6)對于液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶的鍋爐，抽查衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞；

(7)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷；

(8)抽查水冷壁中間集箱引出管*道對接焊縫表面，應(yīng)當無裂紋；

(9)抽查爐底水封板焊縫，是否有開裂；抽查水封槽上方水冷壁管是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無裂紋； 

(10)對于沸騰爐，抽查埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕等缺陷； 

(11)對于液態(tài)排渣爐，抽查渣口以及爐底耐火層，是否有損壞； 

(12)抽查膜式水冷壁，是否有嚴重變形； 

(13)檢查冷灰斗四角、爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等位置膜式水冷壁的膨脹情況，膨脹間隙是否足夠，是否有卡澀；

(14)抽查膜式水冷壁鰭片與水冷壁管的連接焊縫，應(yīng)當無開裂、超標咬邊、漏焊等缺陷，重點檢查安裝現(xiàn)場組裝焊縫、直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝短鰭片以及燃燒器處短鰭片與水冷壁管子連接焊縫； 

(15)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管鰭片，是否有燒損、開裂等缺陷； 

(16)抽查膜式水冷壁燃燒器區(qū)域和爐膛四角鰭片，是否有燒損、開裂等缺陷；

(17)抽查膜式水冷壁水封槽上方水冷壁鰭片，是否有開裂； 

(18)抽查膜式水冷壁、延伸墻、包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂； 

(19)抽查吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、吹損、鼓包、變形和拉裂等缺陷；

(20)對于循環(huán)流化床鍋爐，抽查進料口、出灰口、布風板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕等缺陷；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管、水冷壁管對接焊縫處、測溫熱電偶附近以及靠近水平煙道的水冷壁管等處，是否有明顯磨損； 

(21)抽查過熱器冷卻定位管導(dǎo)向裝置的水冷壁護管，是否有明顯磨損，水冷壁管彎管處的鰭片是否有裂紋； 

(22)抽查水冷壁固定件、膨脹裝置，是否完好、是否有明顯變形和損壞脫落；抽查與水冷壁管的連接焊縫，應(yīng)當無裂紋、超標咬邊等缺陷；

(23)割管檢查高負荷區(qū)域水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，割管長度一般不小于500毫米。測量向火側(cè)、背火側(cè)垢量并且計算結(jié)垢速率，分析垢樣成份，當結(jié)垢量和結(jié)垢速率超過相關(guān)標準規(guī)定時，應(yīng)當進行化學(xué)清洗。

余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管檢查參照水冷壁管的要求進行。

2.4.3  省煤器

2.4.3.1  省煤器集箱

(1)抽查進口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕； 

(2)抽查集箱管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(3)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、超標咬邊等缺陷； 

(4)抽查布置在煙道內(nèi)的集箱防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。

2.4.3.2  省煤器管

(1)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有管子明顯出列、煙氣走廊、異物以及明顯灰焦堆積等缺陷； 

(2)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置和存在煙氣走廊區(qū)域管子，是否有明顯磨損； 

(3)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(4)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損等缺陷；防磨瓦是否有轉(zhuǎn)向；焊縫應(yīng)當無開裂、脫焊等缺陷； 

(5)割管檢查省煤器進口端管子內(nèi)壁的結(jié)垢和氧腐蝕情況。

(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕； 

(7)抽查膜式省煤器，鰭片焊縫兩端應(yīng)當無裂紋。

2.4.4  過熱器和再熱器

2.4.4.1  過熱器和再熱器集箱

(1)抽查集箱表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕和變形等缺陷； 

(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(3)出口集箱引入管孔橋部位宜進行超聲波檢測，應(yīng)當無裂紋； 

(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、超標咬邊等缺陷； 

(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、排污、取樣、充氮等管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷；

(7)對于材料為9％～12％Cr系列鋼制集箱環(huán)焊縫，進行表面無損檢測以及超聲波檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般為同級過熱器、再熱器進出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材硬度檢測至少分別各抽查1處，同級過熱器、再熱器出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材金相檢測至少分別各抽查1處； 

(8)集汽集箱檢查參照過熱器、再熱器出口集箱的要求進行。

2.4.4.2  過熱器和再熱器管

(1)定點監(jiān)測末級過熱器管、末級再熱器管外徑并計算脹粗量；割管進行金相檢測，必要時進行力學(xué)性能試驗；

(2)抽查管子，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機械損傷、結(jié)焦等缺陷，應(yīng)當無裂紋；

(3)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨； 

(4)抽查吹灰器附近的管子，是否有明顯吹損，應(yīng)當無裂紋；

(5)抽查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報告，是否有氧化皮剝落情況； 

(6)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊等缺陷；對于存在煙氣走廊部位的管子，是否有明顯磨損；

(7)抽查各級過熱器、再熱器管子的膨脹間隙，是否符合要求，是否有膨脹受阻現(xiàn)象； 

(8)抽查管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損等缺陷，重點檢查是否存在損傷管子等情況；

(9)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、超標咬邊等缺陷；

(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損，開裂等缺陷。

2.4.5  減溫器、汽－汽熱交換器

(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴重氧化、明顯腐蝕等缺陷；

(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷；

(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷；

(4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒應(yīng)當無變形、移位、裂紋、開裂、破損等缺陷，固定件是否完整、應(yīng)當無缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損，應(yīng)當無堵塞、裂紋、開裂、脫落等缺陷，必要時將噴水管抽出檢查；筒體內(nèi)壁是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無裂紋；

(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無裂紋；

(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；

(7)套管式汽一汽熱交換器每組抽1只檢查外壁，是否有明顯腐蝕、氧化等缺陷，U型彎頭背弧處應(yīng)當無裂紋；抽查進出管管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷。

2.4.6  外置式分離器 

(1)抽查分離器表面，是否有明顯腐蝕、變形等缺陷，應(yīng)當無裂紋；

(2)抽查切向汽水引入?yún)^(qū)域筒體壁厚，應(yīng)當滿足強度要求； 

(3)抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷；

(4)抽查分離器與吊掛裝置，是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否完好，是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。

2.4.7  盤管鍋爐

盤管鍋爐承壓部件應(yīng)當根據(jù)工作參數(shù)參照上述要求進行檢驗。

2.4.8  鍋爐汽水管道

(1)抽查汽水聯(lián)絡(luò)管、主給水管管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道等，是否有嚴重氧化和明顯腐蝕、皺褶、重皮、機械損傷、變形等缺陷，應(yīng)當無裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，小實測壁厚應(yīng)當不小于成品小需要壁厚；

(2)抽查汽水聯(lián)絡(luò)管、主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、排污、取樣等管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(4)對于蒸汽聯(lián)絡(luò)管對接焊縫應(yīng)當進行表面無損檢測以及超聲波檢測抽查，抽查比例一般為1％并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通和異徑管相連接的對接焊縫；對于蒸汽聯(lián)絡(luò)管彎頭(彎管)背弧面應(yīng)當進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為1％并且不少于1個彎頭； 

(5)對于主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫應(yīng)當進行表面無損檢測以及超聲波檢測抽查，抽查比例一般各為10％并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對于主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道道彎頭(彎管)背弧面應(yīng)當進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為10％并且各不少于1個彎頭； 

(6)對于再熱蒸汽冷段管道和主給水管道對接焊縫應(yīng)當進行表面無損檢測以及超聲波檢測抽查，抽查比例一般各為1％并且各不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對于再熱蒸汽冷段管道和主給水管道彎頭(彎管)背弧面應(yīng)當進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為1％并且各不少于1個彎頭； 

(7)對于9％～12％Cr系列鋼制蒸汽聯(lián)絡(luò)管、主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道環(huán)焊縫、熱影響區(qū)、直管段母材、彎頭(彎管)應(yīng)當進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為焊口數(shù)量、直管段數(shù)量、彎頭(彎管)數(shù)量的5％并且各不少于1點；

(8)對于已安裝蠕變測點的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，抽查蠕變測量記錄； 

(8)抽查汽水聯(lián)絡(luò)管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、排污管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載等缺陷，減振器結(jié)構(gòu)是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，應(yīng)當無滲油現(xiàn)象； 

(9)對于調(diào)峰機組鍋爐汽水管道，應(yīng)當根據(jù)實際情況適當增加檢驗比例。

2.4.9  鍋爐啟動系統(tǒng)

2.4.9.1  汽水(啟動)分離器 

按照2.4.6外置式分離器要求進行。

2.4.9.2  貯水罐(箱)

(1)抽查貯水罐(箱)表面，是否有明顯腐蝕、變形等缺陷，應(yīng)當無裂紋； 

(2)抽查封頭焊縫、引入和引出管座角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋、未熔合、氣孔、超標咬邊、夾渣等缺陷； 

(3)抽查貯水罐(箱)與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。

2.4.9.3  承壓管道

參照2.4.8鍋爐汽水管道中汽水聯(lián)絡(luò)管要求進行。

2.4.10  閥體

抽查安全閥、水壓試驗堵閥、鍋爐側(cè)主蒸汽閥、鍋爐側(cè)主給水管道閥門等閥體外表面，是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無裂紋、泄漏和鑄造或者鍛造缺陷，必要時，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷等缺陷，應(yīng)當無裂紋鑄造或者鍛造缺陷，密封面應(yīng)當無損傷。

2.4.11  爐墻、保溫

(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰； 

(2)抽查爐墻保溫，是否完好，是否有破損、明顯變形等缺陷； 

(3)抽查冷灰斗、后豎井爐墻密封，是否完好； 

(4)抽查鍋爐內(nèi)耐火層，是否完好，是否有破損、脫落等缺陷。

2.4.12  膨脹指示裝置和主要承重部件

(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確； 

(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；檢驗抽查大板梁撓度，應(yīng)當不大于1/850，以后每隔5萬小時檢查一次； 

(3)抽查大板梁焊縫表面，應(yīng)當無裂紋； 

(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷等缺陷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好； 

(5)抽查吊桿，是否有松動和明顯過熱、氧化、腐蝕等缺陷，應(yīng)當無裂紋； 

(6)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，應(yīng)當無開裂以及露筋現(xiàn)象。

2.4.13  空氣預(yù)熱器

(1)對于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，抽查傳熱元件和元件盒，傳熱元件是否有嚴重積灰；傳熱元件和元件盒是否有明顯腐蝕、磨損、吹損、變形等缺陷，應(yīng)當無開裂、脫落等缺陷；

(2)對于管式空氣預(yù)熱器，抽查管子，是否有嚴重積灰和明顯腐蝕、磨損等缺陷，應(yīng)當無泄漏；

(3)對于熱管式空氣預(yù)熱器，抽查熱管和鰭片，熱管表面是否有明顯腐蝕、磨損等缺陷；鰭片是否緊密，是否有松脫、明顯腐蝕、穿孔等缺陷。

2.4.14  燃燒室、燃燒設(shè)備、吹灰器、煙風道等輔助裝置

(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落等缺陷； 

(2)抽查燃燒設(shè)備，是否有嚴重燒損、明顯變形、磨損、泄漏、卡死等缺陷；燃燒器吊掛裝置連接部位應(yīng)當無裂紋、松脫等缺陷；

(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴重燒損、開裂等缺陷，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求；

(4)抽查煙風道及其附件，煙道是否有燒損、明顯變形等缺陷；風道是否有明顯變形；伸縮節(jié)是否有破損；擋板、插板開關(guān)位置是否準確，開關(guān)是否靈活；支吊裝置是否完好牢固，承力是否正常；煙道支撐是否有明顯磨損。

2.4.15  對于運行時間超過5萬小時的鍋爐應(yīng)當增加的檢驗項目  

2.4.15.1  鍋筒

(1)對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位盡量包括T字焊縫； 

(2)對縱、環(huán)焊縫進行超聲波檢測抽查，抽查比例一般為縱焊縫20％、環(huán)焊縫10％，抽查部位盡量包括T字焊縫； 

(3)對集中下降管、給水管座角焊縫進行100％表面無損檢測以及100％超聲波檢測；對分散下降管管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％； 

(4)對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進行100％表面無損檢測； 

(5)對汽水引入引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％。

2.4.15.2  過熱器和再熱器集箱

對集箱環(huán)焊縫以及角焊縫進行表面無損檢測抽查。環(huán)焊縫抽查比例一般為20％，必要時進行超聲波檢測或者射線檢測；管座角焊縫抽查比例一般為5％；同級過熱器、再熱器集箱吊耳和支座角焊縫表面無損檢測抽查分別各不少于2個，必要時進行超聲波檢測。

2.4.15.3  過熱器和再熱器管

對與不銹鋼連接的異種鋼焊接對接接頭和易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接對接接頭進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為1％。

2.4.15.4  減溫器

對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時進行超聲波或者射線檢測；面式減溫器還應(yīng)當對不少于50％的芯管進行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗，應(yīng)當無泄漏。

2.4.15.5  外置式分離器

(1)對縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當包括所有T字焊縫； 

(2)對縱、環(huán)焊縫進行超聲波檢測抽查，抽查比例一般為：縱焊縫20％，環(huán)焊縫10％，抽查部位應(yīng)當包括所有T字焊縫； 

(3)對引入管、引出管等管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％；

(4)抽查內(nèi)件是否完好，是否有脫落、缺失等缺陷。

2.4.15.6  鍋爐汽水管道

(1)對蒸汽聯(lián)絡(luò)管對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲波檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫，重點檢查與彎頭、三通和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽聯(lián)絡(luò)管彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1個彎頭； 

(2)對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進行表面無損檢測以及超聲波檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫；重點檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1個彎頭； 

(3)對安全閥管座角焊縫表面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1個安全閥管座角焊縫；

(4)對于工作溫度大于等于450℃的蒸汽聯(lián)絡(luò)管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的環(huán)焊縫、熱影響區(qū)、直管段母材、彎頭(彎管)進行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為焊口數(shù)量、直管段數(shù)量、彎頭(彎管)數(shù)量的5％且各不少于1點。

2.4.15.7  鍋爐啟動系統(tǒng)

(1)汽水(啟動)分離器和貯水箱(罐)的檢查參照2.4.15.5外置式分離器的要求進行；

(2)對工作溫度大于等于450℃的汽水(啟動)分離器還應(yīng)當對上封頭進行硬度和金相檢測抽查。

2.4.15.8  閥體

對工作溫度大于等于450℃的安全閥、水壓試驗堵閥、鍋爐側(cè)主蒸汽閥等的閥體應(yīng)當進行硬度和金相檢測抽查。

2.4.16  對于運行時間超過10萬小時的鍋爐應(yīng)當增加的檢驗項目   

2.4.16.1  水冷壁集箱

(1)對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱對接焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，必要時進行超聲波檢測；

(2)對環(huán)形集箱人孔角焊縫、管座角焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為5％；

(3)條件具備時，還應(yīng)當對集箱孔橋部位進行無損檢測抽查，抽查比例一般為20％。 

2.4.16.2  省煤器集箱

對集箱封頭焊縫進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％并且不少于1條焊縫。

2.4.16.3  過熱器、再熱器集箱

(1)對各級過熱器、再熱器進出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材，進行硬度和金相檢測抽查。同級過熱器、再熱器進出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材至少分別各抽查2處； 

(2)條件具備時，應(yīng)當對末級過熱器、末級再熱器出口集箱孔橋部位進行超聲波檢測、硬度和金相檢測抽查，超聲波檢測抽查比例一般各為10％；末級過熱器、末級再熱器出口集箱硬度和金相檢測各不少于1處。

2.4.16.4  減溫器、汽－汽熱交換器

(1)對減溫器筒體外表面進行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，重點抽查噴水管、定位螺栓、溫度測點、排氣管、疏水管等管座周圍區(qū)域；

(2)對套管式汽－汽熱交換器的套管焊縫進行超聲波檢測；以后每5萬小時檢查一次。

2.4.16.5  鍋爐汽水管道

(1)對于工作溫度大于等于450℃的碳鋼、鉬鋼管道，應(yīng)當進行石墨化和珠光體球化檢查； 

(2)對于采用中頻加熱工藝制造且工作溫度大于等于450℃的彎管，應(yīng)當核查圓度測量記錄。

2.5  B級、C級鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求

2.5.1  基本要求

(1)進行內(nèi)部檢驗的承壓部件，包括鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽(水、油)缸一般隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗； 

(2)內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)的裂紋、起槽、過熱、脹粗、變形、泄漏、腐蝕、磨損、苛性脆化、水垢、積碳等影響安全的缺陷； 

(3)歷次檢驗有缺陷的部位，應(yīng)當采用同樣的檢驗方法或者增加相應(yīng)的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復(fù)的部位進行重點復(fù)檢復(fù)測；

(4)B級發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗內(nèi)容以及要求應(yīng)當參照本規(guī)則2.4條要求進行。

2.5.2  鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽、回燃室、下腳圈、沖天管和集箱

(1)抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，應(yīng)當無裂紋； 

(2)抽查拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、沖天管、喉管、進水管等處的角焊縫表面，應(yīng)當無裂紋； 

(3)抽查部件扳邊區(qū)，應(yīng)當無裂紋、起槽等缺陷； 

(4)抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或者排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈、集箱內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減薄等缺陷； 

(5)檢查水位表、壓力表等的連通管，應(yīng)當無堵塞；

(6)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形，應(yīng)當無裂紋； 

(7)抽查高溫煙區(qū)管板，應(yīng)當無泄漏、裂紋等缺陷，脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋應(yīng)當無裂紋、苛性脆化等缺陷； 

(8)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的集箱，是否有明顯過熱、脹粗、變形等缺陷； 

(9)抽查鍋筒(殼)、封頭、管板、爐膽，回燃室、集箱介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢、積碳等缺陷。

2.5.3  管子

(1)抽查煙管、對流管束、沸騰爐埋管、循環(huán)流化床鍋爐水冷壁管、光管式省煤器、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，是否有明顯腐蝕、磨損等缺陷； 

(2)抽查受高溫輻射熱或介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形等缺陷； 

(3)抽查管子表面，應(yīng)當無裂紋； 

(4)抽查管子介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢、積碳等缺陷。

2.5.4  鍋爐范圍內(nèi)管道

(1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無裂紋； 

(2)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯脹粗、變形等缺陷。

2.5.5  閥體

抽查安全閥、主蒸汽閥、主給水管道閥門等閥門的閥體外表面，是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無裂紋、泄漏和鑄造或者鍛造缺陷，必要時，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷，應(yīng)當無裂紋鑄造或者鍛造缺陷，密封面應(yīng)當無損傷。

2.5.6  分汽(水、油)缸

(1)檢查分汽(水、油)是否有明顯腐蝕，應(yīng)當無泄漏； 

(2)檢查閥門和外保溫是否完好； 

(3)檢查安全附件外觀是否有明顯缺陷； 

(4)核查分汽(水、油)缸的高工作壓力應(yīng)當不低于系統(tǒng)中鍋爐出口高工作壓力。

2.5.7  非承壓部件

(1)抽查主要支撐件，是否有明顯過熱、過燒、變形等缺陷，吊耳、支座與集箱角焊縫應(yīng)當無裂紋； 

(2)抽查燃燒設(shè)備(如燃燒器、爐排等)，是否有燒損和明顯變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐應(yīng)當無漏油、氣現(xiàn)象。

2.6  缺陷和問題的處理

2.6.1  基本要求

(1)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷和問題時，應(yīng)當擴大檢驗比例，必要時采用增加檢驗方法或者檢驗項目等方式對缺陷和問題進行分析，明確缺陷和問題的性質(zhì)，以及對鍋爐安全經(jīng)濟運行的危害程度，并提出缺陷或者問題的處理意見； 

(2)對于重大缺陷和問題的處理，鍋爐使用單位應(yīng)當組織進行安全評定或者專家論證，以確定缺陷和問題的處理方式。

2.6.2  *鍋爐缺陷處理

*鍋爐部件存在下列缺陷，應(yīng)當對相關(guān)部件及時安排進行更換： 

(1)管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運行到下一次檢修； 

(2)受熱面碳鋼管脹粗量超過公稱直徑的3.5％或者合金鋼管脹粗量超過公稱直徑的2.5％；集箱、管道脹粗量超過公稱直徑的1％； 

(3)高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0.6mm，而且晶界氧化裂紋深度超過3-5晶粒； 

(4)受熱面管拉伸性能低于相關(guān)標準要求； 

(5)集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的30％； 

(6)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度達到四級以上； 

(7)已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋或者疲勞裂紋。

2.6.3  B、C級鍋爐缺陷處理

2.6.3.1  裂紋或者開裂

承壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時，應(yīng)當進行更換；承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當進行消除，必要時進行補焊。但是對于下述裂紋只能采用挖補或者更換部件的方式進行處理： 

(1)爐膽或者封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25％；

(2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；

(3)管板上呈封閉狀的裂紋；

(4)管孔向外呈輻射狀的裂紋；

(5)連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋；

(6)管板上連續(xù)穿過外圍二個以上孔橋的裂紋，或者外一排孔橋向外延伸的裂紋；

(7)立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或者縱向裂紋長度超過喉管長度的50％；

(8)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；

(9)因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

2.6.3.2  變形

承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可以予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應(yīng)當進行修理(復(fù)位、挖補、更換)：

(1)筒體變形高度不超過原直徑的1.5％，且不大于20mm；

(2)管板變形高度不超過管板直徑的1.5％，且不大于25mm；

(3)碳鋼管子脹粗量不超過公稱直徑的3.5％；合金鋼管子脹粗量不超過公稱直徑的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm；

(4)水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2％或者管子公稱直徑，煙管管子直段彎曲變形量不超過公稱直徑；

(5)管子直段變形量超過上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會對相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。

2.6.3.3  過燒組織

承壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過燒組織，應(yīng)當判定其范圍，并且進行挖補或者更換。

2.6.3.4  腐蝕或磨損減薄

承壓部件嚴重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當進行強度校核計算，若小實測壁厚低于強度計算值，應(yīng)當進行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補、更換)。

2.6.3.5  滲漏

承壓部件上的滲漏部位應(yīng)當修理。

2.6.3.6  水垢

鍋爐內(nèi)部的水垢，應(yīng)當根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進行處理。

2.7  檢驗結(jié)論

現(xiàn)場檢驗工作完成后，檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)檢驗情況，結(jié)合鍋爐使用單位對缺陷和問題處理或整改情況的書面回復(fù)，做出檢驗結(jié)論： 

(1)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷和問題，或者對缺陷和問題進行整改，可以達到鍋爐安全運行的條件；

(2)基本符合要求，存在影響鍋爐安全運行的缺陷和問題,需要采取降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或者對主要缺陷和問題加強監(jiān)控等措施，可以達到鍋爐安全運行的條件；

(3)不符合要求，存在影響鍋爐安全運行的問題，不能達到鍋爐安全運行的條件。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南