壓力容器安全狀況等級評定

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第三十七條 安全狀況等級根據壓力容器的檢驗結果綜合評定，以其中項目等級低者，作為評定級別。需要維修改造的壓力容器，按維修改造后的復檢結果進行安全狀況等級評定。上海市國防教育辦消息，今年9月20日是我國第14個全民國防教育日，也是上海人民防空警報試鳴日，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。經過檢驗，安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。
第三十八條 主要受壓元件材質，應當符合設計和使用要求，如果與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，按照本條進行安全狀況等級處分。（一）用材與原設計不符
1、如果材質清楚，強度校核合格，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），檢驗員認為可以安全使用的不影響定級；如果使用中產生缺陷，并且確認是用材不當所致，可以定為4級或者5級。
2、罐車和液化石油氣儲罐的主要受壓元件材質為沸騰鋼的，定為5級。
（二）材質不同
對于經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），并且按Q235強度校核合格的，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級或者4級；移動式壓力容器和液化石油氣儲罐，定為5級。
（三）材質劣化
如果發(fā)現(xiàn)明顯的應力腐蝕、晶間腐蝕、表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、氫損傷等材質劣化傾向并且已產生不可修復的缺陷或者損傷時，根據材質劣化程度，定為4級或者5級，如果缺陷可以修復并且能夠確保在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內安全使用的，可以定為3級。

第三十九條 有不合理結構的，按照本條劃分其安全狀況等級。
（一）封頭主要參數(shù)不符合制造標準，但經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為2級或者3級；如果有缺陷，可以根據相應的條款進行安全狀況等級評定。
（二）封頭與筒體的連接，如果采用單面焊對接結構，而且存在未焊接時，罐車定為5級，其他壓力容器，可以根據未焊透情況，按第四十五條的規(guī)定定級；如果采用搭接結構，可以定為4級或者5級。
不等厚度板（鍛件）對接接頭，未按規(guī)定進行削薄（或者堆焊）處理的，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。
（三）焊縫布置不當（包括采用“十”字焊縫），或者焊縫間距小于規(guī)定值，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，如果查出新生缺陷，并且確認是由于焊縫布置不當引起的，則定為4級或者5級。
（四）按規(guī)定應當采用全焊透結構的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒有采用全焊透結構的主要受壓元件，如果未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），可以定為3級，否則定為4級或者5級。（五）如果開孔位置不當，經過檢驗未查出新生缺陷（不包括正常的均勻腐蝕），對于一般壓力容器，可以定為2級或者3級，對于有特殊要求的壓力容器，可以定為3級或者4級，如果孔徑超過規(guī)定，其計算和補強結構經過特殊考慮的，不影響定級；未作特殊考慮的，可以定為4級或者5級。
第四十條 內、外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，應當打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內不需補焊的，不影響定級；否則，可以補焊或者進行實力分析，經過補焊合格或者應力分析結果表明不影響安全使用的，可以定為2級或者3級。
裂紋打磨后形成凹坑的深度如果在壁厚余量范圍內，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按其外接矩形規(guī)則化為長軸長度、短軸長度及深度分別為2A(mm)、2B（mm）及C（mm）的半橢球形凹坑，計算無量綱參數(shù)Co，如果Co＜0.10，則該凹坑在允許范圍內。

（一）進行無量綱參數(shù)計算的凹坑應當滿足如下條件：
1、凹坑表面光滑、過渡平緩，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷；
2、凹坑不靠近幾何不連續(xù)區(qū)域或者存在尖銳棱角的區(qū)域；
3、容器不承受外壓或者疲勞載荷；
4、T/R 小于0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小于0.10的薄壁球殼；
5、材料滿足壓力容器設計規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；
6、凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底小厚度（T-C）不小于3mm；
7、凹坑半長A≤1.4RT；
8、凹坑半寬B不小于凹坑深度C的3倍。
（二）凹坑缺陷無量綱參數(shù)Co的計算
式中，T為凹坑所在部位容器的壁厚（取實測厚減去至下次檢驗期的腐蝕量，mm）；R為容器平均半徑（mm）。
第四十一條 機械損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷，以及變形的安全狀況等級劃分如下：
（一）機械損傷、工卡具焊跡和電弧灼傷，打磨后按第四十條的規(guī)定評定級別；
（二）變形不處理不影響安全的，不影響定級；根據變形原因分析，不能滿足強度和安全要求的，可以定為4級或者5級。
第四十二條 內表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫長度的10%時；外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長度不超過100mm、并且焊縫兩側咬邊總長度不超過焊縫長度的15%時，其評定如下：
（一）對一般壓力容器不影響定級，超過時應當予以修復；
（二）對有特殊要求的壓力容器或者罐車，檢驗時如果未查出新生缺陷（例如焊趾裂紋），可以定為2級或者3級，查出新生缺陷或者超過上述要求的，應當予以修復；
（三）低溫壓力容器不允許有焊縫咬邊第四十三條 有腐蝕的壓力容器，按照本條劃分安全狀況等級。
（一）分散的點腐蝕，如果同時符合以下條件，不影響定級；
1、腐蝕深度不超過壁厚（扣除腐蝕余量）的1/3；
2、在任意200mm直徑的范圍內，點腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點腐蝕長度之和不超過50mm。
（二）均勻腐蝕，如果按剩余壁厚（實測壁厚小值減去至下次檢驗期的腐蝕量）強度校核合格的，不影響定級；經過補焊合格的，可以定為2級或者3級。
（三）局部腐蝕，腐蝕深度超過壁厚余量的，應當確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且充分考慮檢驗周期內腐蝕坑尺寸的變化，可以按第四十條的規(guī)定評定級別。
第四十四條 錯邊量和棱角度超出相應的制造標準，根據以下具體情況進行綜合評定：
（一）錯邊量和棱角度尺寸在表2范圍內，容器不承受疲勞載荷并且該部位不存在裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷的，可以定為3級或者4級；
表2 錯邊量和棱角度尺寸范圍 單位：mm
對口處鋼材厚度t注：（1）表5、表6中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L是指缺陷長度；單位為mm。對所有超標非圓形缺陷均應當測定其長度和自身高度，并且在下次檢驗時對缺陷尺寸進行復驗。
（2）表6所指有特殊要求的壓力容器主要包括承受疲勞載荷的壓力容器，采用應力分析設計的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質的壓力容器，盛裝易燃易爆介質的大型壓力容器，材料的標準抗拉強度下限бh≥540Mpa的鋼制壓力容器等。
（三）如果能采用有效方式確認缺陷是非活動的，則表5、表6中的缺陷長度容限值可以增加50%。
第四十六條 有夾層的，其安全狀況等級劃分如下：
（一）與自由表面平行的夾層，不影響定級；
（二）與自由表面夾角小于10°的夾層，檢驗人員可以采用其他檢測或者分析方法綜合判定，確認夾層不影響容器安全使用的，可以定為3級，否則定為4級或者5級。
第四十七條 使用過程中產生的鼓包，應當查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級；無法查清起因時，或者雖查明原因但仍會繼續(xù)擴展的，定為4級或者5級。
第四十八條 屬于容器本身原因，導致耐壓試驗不合格的，可以定為5級。
第四十九條 需進行缺陷安全評定的大型關鍵性壓力容器，不按本規(guī)則進行安全狀況等級評定，應當根據安全評定的結果確定其安全狀況等級。安全評定的程序按《容規(guī)》第139條的規(guī)定處理。
注：測量棱角度所用樣板按相應制造標準的要求選取。
（二）錯邊量和棱角度在上表范圍內，但該部位伴有未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，應當通過應力分析，確定能否繼續(xù)使用。在規(guī)定的操作條件下和檢驗周期內，能安全使用的定為4級。
第四十五條 制造標準允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級；超出制造標準的，按以下要求劃分安全狀況等級；
（一）單個圓形缺陷的長徑大于壁厚的1/2或者大于9mm時，定為4級或者5級；圓形缺陷的長徑小于壁厚的1/2并且小于9mm的，其相應的安全狀況等級見表3和表4。表3 按規(guī)定只要求局部無損檢測的壓力容器（不包括低溫壓力容器）與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南