智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

電動壓力調(diào)節(jié)閥是由3610L/3810L/PSL或其它系列電子式一體化(或智能型)電動執(zhí)行機構(gòu)和套筒調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。電子執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)有伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，有電源及輸入訊號即可控制運轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)機構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，具有閥塞穩(wěn)定性能好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感性小，允許使用壓差較大等特點；適用于流量大、泄漏量要求不嚴格的場合。套筒調(diào)節(jié)切斷閥若采用了軟密封結(jié)構(gòu)，特別適應(yīng)于即要求調(diào)節(jié)又要求切斷的場合。
智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要優(yōu)點

1、壓力變送器具有工作可靠、性能穩(wěn)定等特點；

2、專用V/I集成電路，外圍器件少，可靠性高，維護簡單、輕松，體積小、重量輕，安裝調(diào)試極為方便；

3、鋁合金壓鑄外殼，三端隔離，靜電噴塑保護層，堅固耐用；

4、4-20mA DC二線制信號傳送，抗干擾能力強，傳輸距離遠；

5、LED、LCD、指針三種指示表頭，現(xiàn)場讀數(shù)十分方便。可用于測量粘稠、結(jié)晶和腐蝕性介質(zhì)；

6、高準(zhǔn)確度，高穩(wěn)定性。除進口原裝傳感器已用激光修正外，對整機在使用溫度范圍內(nèi)的綜合性溫度漂移、非線性進行精細補償。

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)選型規(guī)則

1．根據(jù)要測量壓力的類型

壓力類型主要有表壓、絕壓、差壓等。表壓是指以大氣為基準(zhǔn)，小于或大于大氣壓的壓力；絕壓是指以絕對壓力零位為基準(zhǔn)，高于絕對壓力；差壓是指兩個壓力之間的差值。

2．根據(jù)被測壓力量程

一般情況下，按實際測量壓力為測量范圍的80%選取。

要考慮系統(tǒng)的最大壓力。一般來說，壓力變送器器壓力范圍最大值應(yīng)該達到系統(tǒng)最大壓力值的1．5倍。一些水壓和過程控制，有壓力尖峰或者連續(xù)的脈沖。這些尖峰可能會達到“最大”壓力的5倍甚至10倍，可能造成變送器的損壞。連續(xù)的高壓脈沖，接近或者超過變送器的最大額定壓力，會縮短變送器的實用壽命。但提高變送器額定壓力會犧牲變送器的分辨率。可以在系統(tǒng)中使用緩沖器來減弱尖峰，這會降低傳感器的響應(yīng)速度。

壓力變送器一般設(shè)計成能在2億個周期中承受最大壓力而不會降低性能。在選擇變送器時可在系統(tǒng)性能與變送器壽命之間找到一個折中的解決方案。

3．根據(jù)被測介質(zhì)

按測量介質(zhì)的不同，可分為干燥氣體、氣體液體、強腐蝕性液體、黏稠液體、高溫氣體液體等，根據(jù)不同的介質(zhì)正確選型，有利于延長變送器的使用壽命。

4．根據(jù)系統(tǒng)的最大過載

系統(tǒng)的最大過載應(yīng)小于變送器的過載保護極限，否則會影響變送器的使用壽命甚至損壞變送器。通常壓力變送器的安全過載壓力為滿量程的2倍。

5．根據(jù)需要的準(zhǔn)確度等級

變送器的測量誤差按準(zhǔn)確度等級進行劃分，不同的準(zhǔn)確度對應(yīng)不同的基本誤差限(以滿量程輸出的百分數(shù)表示)。實際應(yīng)用中，根據(jù)測量誤差的控制要求并本著使用經(jīng)濟的原則進行選擇。

6．根據(jù)系統(tǒng)工作溫度范圍

測量介質(zhì)溫度應(yīng)處于變送器工作溫度范圍內(nèi)，如超溫使用，將會產(chǎn)生較大的測量誤差并影響變送器的使用壽命；在壓力變送器的生產(chǎn)過程中，會對溫度影響進行測量和補償，以確保其受溫度影響產(chǎn)生的測量誤差處于準(zhǔn)確度等級要求的范圍內(nèi)。在溫度較高的場合，可以考慮選擇高溫型壓力變送器或采取安裝冷凝管、散熱器等輔助降溫措施。

7．根據(jù)測量介質(zhì)與接觸材質(zhì)的兼容性

在某些測量場合，測量介質(zhì)具有腐蝕性，此時需選用與測量介質(zhì)兼容的材料或進行特殊的工藝處理，確保變送器不被損壞。

8．根據(jù)壓力接口形式

通常以螺紋連接(M20×1．5)為標(biāo)準(zhǔn)接口形式。

9．根據(jù)供電電源和輸出信號

通常壓力變送器采用直流電源供電，提供多種輸出信號選擇，包括4～20mA．DC；、0～5V．DC、1～5V．DC、0～10mA．DC等，可以有232或485數(shù)字輸出。

10．根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境情況及其他

是否存在振動及電磁干擾等，選型時應(yīng)提供相關(guān)信息，以便采取相應(yīng)處理。在選型時，其他如電氣連接方式等也可以根據(jù)具體情況予以考慮。

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)

  壓力變送器得工作原理是將傳感器采集到的微弱非電量壓力—壓力變量裝換成為可傳輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化信號輸出，同時放大，以供應(yīng)指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)換成的電信號與壓力變量有一定得連續(xù)函數(shù)關(guān)系（通常為線性函數(shù)）。壓力變送器主要由敏感元件、傳感原件及測量轉(zhuǎn)換電路三部分組成。

壓力變送器原理見到示意圖如下：

       壓力變量包括正、負表壓力、差壓和壓力。壓力變送器根據(jù)測壓范圍可分成一般壓力變送器0.001-20MPa和微差壓變送器0-1.5kpa兩種。

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)壓力變送器怎么接線？

       壓力變送器有電容式壓力變送器和電阻式壓力變送器，壓力變送器是把氣體或液體的壓力轉(zhuǎn)換為可使用的電信號的器件。壓力變送器按接線方式，可分二線制，三線制，四線制。壓力變送器有兩根電源線，兩根信號線。電源接24v直流電，簡單的檢測方法是用一只電流表或電壓表，接信號線兩端。

       壓力變送器電源接上后，電流表會有4ma電流或電壓表有0v或1V電壓。現(xiàn)在的變送器一般都有4個接線端子，兩個是接線的，另外兩個不用接線，變送器的DC24V電源線同時就是4～20mA的信號反饋線，也就是說，你的二次表或者DAS（數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）的AI點要帶DC24V饋電輸出。

壓力變送器接線圖

       一般壓力變送器4-20mA都是2線制，24V供電，輸出4-20mA電流信號，壓力變送器到現(xiàn)場后好多人不知道怎么接線，這是件很痛苦頭疼的事情，下面是壓力變送器現(xiàn)場接線。

       打開壓力變送器后蓋，會看到有四個接線端子，OUT正負和TEST正負，這里我們接OUT正負，TEST正負是出廠，廠家用來標(biāo)定壓力變送器用的，現(xiàn)場使用就不用管著兩個端子的有什么作用，直接OUT正負就行啦。

       如上圖所示，24V電源供電，24V＋接OUT正，24V－接OUT負。【完成接線】

       通上電后，壓力變送器就正常顯示啦。

以上是壓力變送器現(xiàn)場安裝好的圖，另外壓力變送器安裝時焊接底座，截止閥，墊片，防爆管(或蛇皮管)這些都是要注意的。

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)相關(guān)產(chǎn)品

電動壓力調(diào)節(jié)閥主要零件材料

注：可根據(jù)工況選用其它材料

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)

注：① 工作溫度劃分是根據(jù)閥體材料的壓力-溫度等級(GB/T12224-2005)、使用工況、閥門的密封件材料等綜合因素來劃分的，各國劃分是有細微區(qū)別的，甚至各制造公司因使用的材料不一也會有區(qū)別的。
上述執(zhí)行機構(gòu)配置是根據(jù)常規(guī)配置來定的，具體配制要根據(jù)工藝參數(shù)，考慮到壓差，選定合理、經(jīng)濟的執(zhí)行機構(gòu)。所配電子式電動執(zhí)行機構(gòu)也可采用其它公司同類型的產(chǎn)品。

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)閥蓋形式

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)外形尺寸

電動壓力調(diào)節(jié)閥外形尺寸表

注：

①為便于維修，頂上請請預(yù)留200-300mm空間，以便不拆閥而只拆去執(zhí)行機構(gòu)

② 以配 361L 型執(zhí)行機構(gòu)為例

注：

①以配361L型執(zhí)行機構(gòu)為例，H2也可由設(shè)計院或用戶。

② 尺寸L見上圖

連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

法蘭按 GB/T9113-2000(默認標(biāo)準(zhǔn))

也可按 JB/T79.1-94，JB/T79.2-94，或 HG20592～HG20635-2009

法蘭密封面型式：PN16、PN25為凸面法蘭 PN40、PN64(63)為凹凸面法蘭，閥體為凹面法蘭

法蘭端面距按GB12221-2005(其它標(biāo)準(zhǔn)須指明)

焊接連接坡口按：GB12224-2005

閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造，如ANSI，JIS，DIN等。

型號編制說明

ZDLM-K(B)

Z：執(zhí)行器大類； D：電子式； L：直行程； M：套筒調(diào)節(jié)閥

壓力級別：如16：1.6MPa ；K(B)電開(關(guān))，信號增加閥開啟

ZDLMQ-K(B)Q：調(diào)節(jié)切斷型；ZDLM-K(B)GG：高溫型

ZDLM-K(B)WW：波紋管密封型；ZDLM-K(B)JJ：夾套保溫型

ZDLM-K(B)DD：低溫型；ZDLM-K(B)SS：散熱型

ZDLM-K(B)WSWS：波紋管密封散熱型

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)的安裝與維護：

1、閥門安裝：

　　（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　　（2）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。

　　（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　　（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　　（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)閥門維護：

　　（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　　（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。

　　（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　　（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

智能控制電動壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)正確使用

壓力傳感器使用過程應(yīng)注意考慮下列情況：

1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；

2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積；

3、測量液體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；

4、測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；

5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方；

6、測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限；

7、冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞；

8、測量液體壓力時，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞；

9、接線時，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。