一、壓力容器安全閥安裝維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)安全閥的結(jié)構(gòu)可分：

1、重錘（杠桿）式安全閥：用杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力。重錘式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的重量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單；缺點(diǎn)是比較笨重回座力低。這種結(jié)構(gòu)的安全閥只能用于固定的設(shè)備上。

2、彈簧式安全閥：利用壓縮彈簧的力來平衡閥瓣的壓力并使之密封。彈簧式安全閥靠調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量來調(diào)整壓力。它的優(yōu)點(diǎn)在于比重錘式安全閥體積小、輕便，靈敏度高，安裝位置不受嚴(yán)格限制；缺點(diǎn)是作用在閥桿上的力隨彈簧變形而發(fā)生變化。同時必須注意彈簧的隔熱和散熱問題。彈簧式安全閥的彈簧作用力一般不要超過2000公斤。因為過大過硬的彈簧不適于精確的工作。

3、脈沖式安全閥：脈沖式安全閥由主閥和輔閥組成。主閥和輔閥連在一起，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作。

二、壓力容器安全閥安裝維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)安全閥閥瓣最大開啟高度與閥座通徑之比，又為分可：

1、微啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/20～1/10。由于開啟高度小，對這種閥的結(jié)構(gòu)和幾何形狀要求不象全啟式那樣嚴(yán)格，設(shè)計、制造、維修、和試驗都比較方便，但效率較低。

2、全啟式：閥瓣的開啟高度為閥座通徑的1/4～1/3

三、根據(jù)安全閥閥體構(gòu)造又可分：

1、全封閉式：排放介質(zhì)時不向外泄漏，而全部通過排泄管放掉。

2、半封閉式：排放介質(zhì)時，一部分通過排泄管排放，另一部分從閥蓋與閥桿配合處向外泄漏。

3、敞開式：排放介質(zhì)時，不引到外面，直接由閥瓣排泄。

 為使安全閥在工作中始終保持良好狀態(tài)，認(rèn)真做好銅安全閥的保養(yǎng)維修工作是十分重要的，下面對這工作作詳細(xì)介紹。

1．安全閥的保管與存放

（1）安全閥應(yīng)裝箱運(yùn)輸，在箱內(nèi)加以適當(dāng)?shù)墓潭ǎ徇\(yùn)中要避免劇烈的振動。

（2）對入庫的安全閥要進(jìn)行庫存前檢查，若發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口保護(hù)塞子或鉛封脫落，應(yīng)將進(jìn)出口及時擦洗干凈后用塞子將其堵塞或重新進(jìn)行鉛封。

（3）安全閥應(yīng)豎直存放在干燥的室內(nèi)，并防止遭受破壞。零件的加工表面應(yīng)涂以防銹劑，帶外螺紋的接頭應(yīng)全部用紙包裹，并將孔口封住。

（4）對存放在庫內(nèi)的安全閥，應(yīng)將其調(diào)整螺桿旋松（即閥門不處于整定狀態(tài)），使閥瓣處于卸荷狀態(tài)，以保護(hù)密封面不致?lián)p壞。

（5）作為備件的彈簧，長期庫存時，建議保存在干燥的室內(nèi)，并用紙包裹，堅直放置在架上或箱內(nèi)，彈簧表面應(yīng)涂油以防銹蝕。

2．壓力容器安全閥安裝維護(hù)保養(yǎng)安全閥的保養(yǎng)

（1）    安全閥在安裝使用前，應(yīng)在試驗臺上調(diào)整到規(guī)定的壓力，并檢查關(guān)閉件以及可拆卸連接處的密封性，調(diào)整和檢查好的不銹鋼安全閥應(yīng)進(jìn)行鉛封。

（2）    對使用中的安全閥應(yīng)作定期檢查。應(yīng)特別注意閥座和閥瓣密封面以及彈簧的情況，并注意觀察調(diào)整螺桿及調(diào)節(jié)圈螺釘?shù)逆i緊螺母有否松動，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施消除。

（3）    對每一個安全閥應(yīng)建立使用卡片，使用卡片中應(yīng)保存供貨廠商的閥門合格證的副本，以及閥的維修、檢查和調(diào)整記錄的付本。

（4）    應(yīng)根據(jù)有關(guān)安全規(guī)程，對不銹鋼安全閥進(jìn)行定期校驗。

（5）    安裝在室外的安全閥要求采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨、雪、塵埃、銹污等臟物浸入安全閥及排放管道。當(dāng)環(huán)境溫度低于攝氏零度時還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。

壓力容器安全閥安裝維護(hù)保養(yǎng)故障分析及處理

一、安全閥泄漏處理方法：

1、密封面機(jī)械損傷或腐蝕。可用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)或更換。

2、彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低時，應(yīng)更換彈簧。

3、閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜時，應(yīng)查明原因，重新裝配或更換閥桿等部件。 杠桿式安全閥的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜時，使閥芯與閥座受力不均時，應(yīng)校正杠桿中心線。

二、安全閥不在調(diào)整的起座壓力下動作：

1、安全閥調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整壓力時忽略了實際工作介質(zhì)特性和工作溫度的影響，需重新調(diào)整。在熱態(tài)狀態(tài)下連續(xù)調(diào)整不能超過三次。否則，起座壓力值誤差較大，不能在正常的調(diào)試壓力下動作。

2、密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連及生銹；需吹洗安全閥，嚴(yán)重時需研閥芯、閥座。

3、調(diào)整或維護(hù)不當(dāng)，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生銹盤過重或過輕，需重新調(diào)整安全閥。

4、彈簧產(chǎn)生變形，應(yīng)更換彈簧。

三、安全閥還不到全開狀態(tài)：

1、安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度過大，需重新選用安全閥。

2、閥瓣在導(dǎo)向套中摩擦力過大，需清洗、修磨或更換部件。

3、安全閥排汽管設(shè)置不當(dāng)，氣（汽）體流動阻力大，需重新調(diào)整排放管路。

四、閥瓣振蕩處理方法：

1、安全閥的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，應(yīng)重新選型，使之相匹配。

2、安全閥進(jìn)口管載面積太小或阻力太大，使安全閥的排氣（汽）量供應(yīng)不足，需更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管道。

3、排放管阻力太大，應(yīng)對管路進(jìn)行調(diào)整以減小阻力。

一、壓力容器安全閥安裝維護(hù)保養(yǎng)設(shè)置要點(diǎn)

1、容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應(yīng)裝在氣相部分。

2、安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。

3、一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。

4、當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應(yīng)處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

二、壓力容器安全閥安裝維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)出口管道

1、安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個安全閥共用一個進(jìn)口管道時，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

2、安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。

3、采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。

4、安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

5、安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應(yīng)力或引起振動。

6、露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

7、安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于環(huán)境溫度時，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

壓力容器安全閥安裝維護(hù)保養(yǎng)的維護(hù)與保養(yǎng)

1、要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物填滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。

2、發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時更換或檢修。禁止用加大載荷（如過分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排放不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排放試驗。

3、為保持安全閥靈敏可靠，每年至少作一次定期校驗。定期校驗的內(nèi)容一般包括動態(tài)檢查和解體檢查。動態(tài)檢查的主要內(nèi)容是檢查安全閥的開啟壓力、回座壓力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等，其要求與安全閥調(diào)試時相同。若動態(tài)檢查不合格，或在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有泄漏等異常情況時，則應(yīng)作解體檢查。解體后仔細(xì)檢查安全閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況，并根據(jù)缺陷的大小和損壞程度予以修復(fù)或更換，最后組裝，進(jìn)行動態(tài)檢查。在識別安全閥的過程中，只有先熟識安全閥的概念才能辨別使用的安全閥，這樣遇到故障時才會找到合適的方法，也就是說這一系列的過程就像一條紐帶，缺一不可。