ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數

ZFQ-2型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥集阻火器與呼吸閥為一體，又名HXF-IZ防爆阻火呼吸閥，是根據GFQ-2全天候儲罐呼吸閥進行改進的新型呼吸閥，有利于安裝；同時降低成本，其原理與QZF-89全天候防火呼吸閥基本相同，它是石化儲罐的新型安全設備，其是阻火呼吸性能好，重量輕，維修方便。該產品適用于儲存內點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質相同的化工產品儲罐使用，它在-35 ℃ -60 ℃的溫度環境中正常工作。

ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數工作原理：

ZFQ-2型全天候防爆阻火呼吸閥安裝在儲罐頂部，既有阻火功能又解決罐內正壓，負壓的氣體，使罐內的液體進出沒有受到阻礙，當外液體輸入罐內時有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內液體往外輸出時罐內必須從外空氣吸進罐內（稱負壓）。如停止工作時呼吸閥自動關閉不會把罐內液氣往外泄漏，使罐內的液體質量得到了有利的保障。

  由壓力閥和真空閥組成，安裝于儲罐頂部，能隨出管內油氣正負壓變化而自動啟閉，使儲罐內外氣壓差保持在允許值范圍內的閥。 呼吸閥是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發的安全節能產品，呼吸閥充分利用儲罐本身的承壓能力來減少介質排放，其原理是利用正負壓閥盤的重量來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負壓；當往罐外抽出介質，使罐內上部氣體空間的壓力下降，達到呼吸閥的操作負壓時，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤頂開，使外界氣體進入罐內，使罐內的壓力不再繼續下降，讓罐內與罐外的氣壓平衡，來保護儲罐的安全裝置。

1、當罐內介質的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內時，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性；

2、當往罐內補充介質，使罐內上部氣體空間的壓力升高，達到呼吸閥的操作正壓時，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出口逸出，使罐內壓力不在繼續增高；

3、罐外的大氣將頂開呼吸閥的負壓閥盤。

ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數選用

1、對安裝位置的要求和溫度范圍的要求，如寒冷地區就應選用全天候呼吸閥，而安裝在管道中的應選用管道式呼吸閥。

2、機械呼吸閥的控制壓力應與有關的承壓能力相適應。

3、機械呼吸閥的規格（法蘭通徑）應滿足油罐的最大進出油呼吸氣體流量的要求。

第一種是達到一定壓力時，進行呼或吸；另一種是設計成純粹只呼不吸，可以理解為用兩個適當壓力的單向閥代替。

第二種呼吸閥類似于單向止逆閥，它只能向外呼氣，不能向內吸氣，當系統內壓力升高時，氣體便經過呼吸閥向外放空，保證系統的壓力恒定。對于存放有毒物質的貯罐，是沒有呼吸閥的，可以加活性炭過濾器等來處理裝置。

呼吸閥一般用在常壓或低壓貯罐上，即只有常壓和低壓貯罐才有呼吸排放（在低壓罐上常有蒸汽回收系統），高壓貯罐沒有排放量，無呼吸損失和工作損失。

固定頂罐的主要排放量分為呼吸損失（小呼吸排放）和工作損失（大呼吸排放）。

ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數產品主要特點：

1、新型全天候呼吸閥殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好。

2、閥盤密封座采用四氟材料，耐低溫，耐腐蝕，抗老化，防凍性能好。

3、結構簡單，易檢修，安全方便。

4、新型全天候呼吸閥性能符合石油工業部標準 SY7511-87 規定，檢驗符合石油儲罐阻火器阻火性能和實驗方法GB5908-86規定。

ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數主要技術參數：

ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數零部件材料：

ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數試壓檢測：

    1、檢測準備 

　　將阻火呼吸閥正確地安裝在試驗臺上，裝置不應有泄漏現象，測試管內壁應平整光滑。

　 2、檢測介質 

　　阻火呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測介質為空氣，其絕對壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態時，應換算成此狀態的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測介質為5-35 ℃清水。

　 3、氣壓檢測 

　　先按四之標準檢測其泄漏量，然后按四之要求逐臺檢測其靈敏度及通氣量。

　 4、水壓檢測 

　　阻火呼吸閥進行水壓試驗的壓力為0.2Mpa，保壓時間為10min，試壓結構應符合四之要求。

 　5、壓力檢測 

　　將阻火呼吸閥安裝在儲氣罐接管法蘭上，調節閥門，使儲氣罐內的壓力逐步升高或降低，將閥盤調整到使其處于開啟狀態，由連通的微壓計上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉動90°、180°，重復上述試驗，每一工況重復三次，取其平均值，試驗結果應符合四之要求。

    6、泄漏量檢測 

　　泄漏量檢測的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計上讀值。泄漏量的值由流量計上讀值（流量計的精度為0.5-1.0級）每分鐘讀各測量值一次，共讀三次，取其平均值，其結果應符合四之要求。

    7、低溫檢測阻火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗架上放入低溫箱內，低溫箱內的溫度降到4-15℃，同時和低溫箱內連續輸入相對溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達到呼吸閥內處 結箱，再使低溫箱內溫度降到-30℃，經24小時恒溫，將試驗架一側連接到微壓計，另一側通過存有常溫空氣的穩壓罐與空氣動力連接。當呼吸閥的閥盤處于開啟狀態時，讀壓力值。重復三次，均符合四之要求。

ZFQ型不銹鋼全天候防爆阻火呼吸閥技術參數日常保養與檢修：

為了確保阻火呼吸閥的性能達到使用的目的。呼吸閥應在半年進行檢查和保養。

1．出廠時，法蘭密封面裝有塑料保護蓋，以免運輸途中造成法蘭密封面受損，貨到現場安裝時，務必要把法蘭保護蓋取掉，再垂直安裝于儲罐罐頂部。阻火呼吸閥不可橫放和倒置，若儲罐頂部需要安裝兩個阻火呼吸閥時，阻火呼吸閥與罐頂中心應該對稱安裝。

2．出廠時，正負壓閥盤安裝有防震物，新閥啟動時，應在安裝前清除閥盤的防震物，并確認閥盤可靈活動作，否則呼吸閥將失靈。

3．呼吸閥在正常工作進油之前，必須先打開量油孔。

4．因天氣潮濕風沙情況下，溫度達到零度范圍內，儲罐不可發油使用。急生產時必須先打開量油孔其它之類的供氣產品，以保持儲罐安全作用。

5．油罐呼吸閥的正負壓閥盤是根據罐內的壓力的升降而不斷變化，上下運動，安裝于儲罐上一般使用1-3個月，需要定期檢查呼吸閥正負壓閥盤動作是否靈活，呼吸閥在正常工作時，會發出“;嘶-嘶-嘶"的泄壓排氣的聲音，否則，需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開，檢查呼吸閥的閥盤是否出現卡盤現象。

6．需要定期檢查導桿、閥盤密封面及閥封環接觸面有無損傷，檢查時間應在一年2次以上。使用三年時間后，一般都需要更換阻火呼吸閥內部的閥盤，導桿以及閥座的密封面，以保證油罐呼吸閥密封性能，維持儲罐的安全運行

7．重新安裝壓力閥盤時，應保證接觸面要嚴格，導桿升降靈活。

8．要定時的檢查阻火器的阻火層是否有堵塞或者腐蝕等問題;檢查的時間應該在1年2次以上

9．在清洗呼吸閥阻火器的芯件時，不能采用鋒利的硬件刷洗，一定要采用高壓蒸汽、壓縮空氣或者非腐蝕性溶劑等吹掃;對于變形了的或者腐蝕了的阻火層一定要及時的更換，必須確保每個孔眼的流暢;重新安裝阻火芯時應清理閥內部及防塵罩上的灰塵，

呼吸閥是由正負壓閥盤組成，顧名思義就是由壓力閥和真空閥組成，安裝于貨油艙透氣管上，能隨貨油艙內油氣正負壓變化而自動啟閉，使貨油艙內外氣壓差保持在允許值范圍內的閥。呼吸閥可以分為緊定式呼吸閥;填料式呼吸閥;自封式呼吸閥;油封式呼吸閥這四種，其主要應用領域有原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上，屬于用于防護設備安全，也可以作為固定在儲罐頂上的通風裝置。

      而阻火呼吸閥作為呼吸閥的一個分類，阻火呼吸閥工作原理大致為： 在正常情況下，罐內外的壓力下相等時，呼出閥盤與吸入閥都處于關閉狀態；當向罐內送料或溫度升高使罐內壓力升高時，罐內壓力上升達到定壓值時，作用在呼出閥盤的作用力大于呼出閥盤的重力，此時呼出閥盤打開，吸入閥盤依然關閉，罐內與罐外聯通，罐內氣體呼出壓力得到釋放，釋放到當罐內外壓力相等時，呼出閥盤關閉，從而保證了儲罐的安全；當罐內物料被泵抽出，或由于溫度降低，罐內的氣體冷凝收縮時，罐內壓力下降達到定壓值時，作用在吸入閥盤上的作用力大于吸入閥盤的重力，此時吸入閥盤打開，呼出閥盤依然關閉，罐內與罐外聯通，罐內壓力迅速得到回升，當罐內外壓力相等，吸入法盤關閉，從而使儲罐處于安全狀態，也減少罐內液體揮發損失。。這個工作原理提高了一些防護設備的安全性。因此安裝呼吸閥還是有必要的。

      在了解了阻火呼吸閥工作原理的同時，要了解一些基本的檢測、安裝、維護，確保更高效的使用呼吸閥。阻火呼吸閥在火災發生時會起到很大的作用，但是我們在安裝過程中需要注意什么呢？也許很多人都沒有關注過這一點，其實了解這些也是非常必要的，因為我們不僅要防患于未然，做好準備，而且也要具備一些相關的知識，這樣在工作中更容易知道自己應該怎么做。接下來具體介紹一下檢測事項。