氣動薄膜式調節閥故障排除辦法

氣動調節閥的維護是一個專業性強的系統工作，要做好這個工作，不僅要在理論上掌握好專業知識，而且要結合實際使用經驗來綜合分析判斷。通過對氣動調節閥故障原因分析，采取適當的處理和改進辦法，將提高氣動調節閥的利用率，降低系統故障率，提高調節系統的質量，確保工藝生產裝置長周期安全平穩運行，對提高經濟效益以及降低能耗都有著重要的作用。

一、氣動薄膜式調節閥故障排除辦法的基本原理

氣動調節閥的基本原理，就是以壓縮后的空氣為基本動力，以氣缸為執行單元，并借助于閥門定位器、閥門轉換器、保位閥等附屬部件去驅動，實現開關量或比例式調節，接收機電自動化系統的控制信號來完成調節相應的流量、壓力、溫度等各種參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施?。氣動調節閥種類分氣開型和氣關型兩種。氣開型是當空氣壓力增加時，閥門向增加開度方向動作，當所輸入氣壓達到上，閥門打開。反過來，當空氣壓力減小時，閥門向關閉方向動作，在沒有輸入空氣時，閥門全閉。故有時氣開型閥門又稱故障關閉型。氣關型動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓力增加時，閥門向關閉方向動作；空氣壓力減小或沒有時，閥門向開啟方向或全開為止。故有時又稱為故障開啟型。氣動調節閥的氣開或氣關，通常是通過執行機構的正反作用和閥態結構的不同組裝方式實現。

氣動調節閥的維護是一個專業性強的系統工作，要做好這個工作，不僅要在理論上掌握好專業知識，而且要結合實際使用經驗來綜合分析判斷。通過對氣動調節閥故障原因分析，采取適當的處理和改進辦法，將提高氣動調節閥的利用率，降低系統故障率，提高調節系統的質量，確保工藝生產裝置長周期安全平穩運行，對提高經濟效益以及降低能耗都有著重要的作用。

氣動薄膜式調節閥故障排除辦法調試與常見故障分析

1、氣動調節閥調試。氣動調節閥調試過程中，檢查安裝位置、線路、閥門附件等方法與氣動開關閥類似。重點不同在于閥門動作行程檢查方法如下：先給調節閥一個給定值，調試調節閥門的線性分五點調節：0%、25%、50%、75%、100%，通過在行程刻度盤上觀看五點看閥門的反饋開度是否與現場閥門的開度一致，并判斷閥門的開度是否正確。再在現場根據氣動調節閥的給定值看閥門的實際開度。

2、氣動薄膜式調節閥故障排除辦法試常見故障與分析

（1）氣動調節閥保位功能失效故障

在調試過程中都出現過閥門的失氣關/開故障問題。經檢查確認原因為：失氣開或失氣關功能的儲氣罐未進行安裝，導致逆止閥與SAR供氣管線相連，當供氣喪失后，閥門喪失控制，并且當管道內介質壓力較大時，將有可能將閥門頂開而無法依靠重力自行關閉。如下圖所示：

（2）氣動調節閥無反饋信號。如果氣動調節閥沒有反饋信號，要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。要檢查線路是否正確，檢查信號線是否損壞，檢查信號線是否接好。

（3）氣動調節閥的閥門開度不正確。該故障一般分析可直接定位在閥門定位器故障，應先其進行重新標定檢查。氣動調節閥定位器有零位和量程兩個調節按鈕。在調節閥閥位不正確的情況下，先調節定位器的零位調節按鈕，把調節閥的零位調好；再調節定位器的量程調節按鈕，把調節閥的100%的位置調節好；再調節調節閥的量程調節按鈕，調節調節閥的25%、50%、75%的位置。通過五點的調節，來確定閥門的線性。

（4）氣動調節閥動作不穩定。氣源壓力不穩定。原因：減壓閥故障導致信號壓力不穩定；調節器輸出不穩定。氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。原因：定位器輸出震蕩；輸出管、線漏氣；執行機構剛性太小；閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

氣動開關閥及氣動調節閥有著廣泛的應用，對于該系統的安全可靠運行具有重大的意義，因此對這兩種閥門的調試和常見故障總結分析是具有普遍而重大的意義的。

二、氣動薄膜式調節閥故障排除辦法的調試與故障處理

1、氣動開關閥的調試。在氣動開關閥門現場安裝完成后，為保證閥門的正常使用，氣動開關閥一般按以下步驟和順序進行調試：

（1）氣動開關閥的安裝位置和管線連接等檢查。主要確認閥門流向安裝方向是否正確；減壓閥和電磁閥的出入口是否接反；閥門的供氣回路的連接頭是否牢固，有無泄漏；電磁閥、位置開關的接線是否正確。

（2）閥門附件單體檢查

空氣過濾減壓閥檢查：對其進行檢查時要先在其出口位置安裝一個標準壓力表以測量其輸出壓力，保證閥門動作。再給空氣過濾減壓閥的入口加儀用壓空，檢查空氣過濾減壓閥有無外漏，并打開空氣過濾減壓閥的疏水閥進行吹掃，最后調整空氣過濾減壓閥的出口壓力到設定值。

空氣安全閥檢查：在檢查時，先在空氣安全閥的入口處安裝一個標準壓力表，接著給空氣安全閥入口加可調壓儀用壓空，檢查空氣安全閥外漏情況，調節空氣安全閥入口儀用壓空壓力到空氣安全閥要求的設定值。

位置指示開關檢查：上下扳動位置指示開關搖臂，用萬用表測量位置開關觸點能否正常閉合和斷開即可。快泄裝置的檢查：根據快泄裝置的工作特性，在快泄裝置的入口加儀用壓空，檢查快泄裝置的出口是否能正常通氣，在快泄裝置的出口加儀用壓空，檢查快泄裝置的排氣口能否正常排氣。

（3）氣動開關閥性能檢查

閥門性能檢查的項目主要包括閥門動作行程的檢查、執行機構密封性檢查、閥門動作壓力值的檢查和位置指示開關的調整。在現場進行閥門動作檢查時，需要一套臨時氣源管和減壓閥，斷開閥門的入口氣源管，連接上臨時氣源管，連接方式。

操作：緩慢增大臨時減壓閥的輸出壓力，觀察閥門動作情況，要確認閥門動作平穩，無卡澀現象。當臨時減壓閥的輸出壓力達到閥門的額定壓力時，用檢漏液檢查閥門執行機構是否漏氣。緩慢減少臨時減壓閥的輸出壓力直到零，觀察閥門動作情況，確認閥門動作平穩，無卡澀，并測量閥門的動作行程，確保閥門的動作行程在設計范圍內。緩慢增大臨時減壓閥的輸出壓力，當閥門開始動作時記錄此時的壓力值，再緩慢調節臨時減壓閥的輸出壓力，直到閥門全部動作到位并記錄此時壓力值，將閥門全部動作到位的壓力值與閥門開始動作時的壓力值相減得到閥門的彈簧設定范圍值，保證閥門的彈簧設定范圍值滿足閥門的設計要求，彈簧設定范圍值大容易導致閥門關閉力不夠，彈簧動作壓力值小影響閥門的開啟速度。同時還應檢查閥門的位置指示開關的動作情況。位置指示開關的調整遵循以下原則：關位置指示開關在閥門接近全關位置時動作，開位置指示開關在閥門接近全開位置時動作，且在關位置指示開關動作前開位置指示開關要復位，在開位置指示開關動作前關位置開關要復位。

完成氣動開關閥現場動作檢查后，還要執行氣動開關閥的遠程試驗：控制室動作閥門，現場檢查閥門是否能正常動作，主控檢查閥門的位置指示反饋、相關報警、及閥門動作時間，以確保閥門的控制回路，反饋回路暢通。

氣動薄膜式調節閥故障排除辦法調試與常見故障分析

1、氣動調節閥調試。氣動調節閥調試過程中，檢查安裝位置、線路、閥門附件等方法與氣動開關閥類似。重點不同在于閥門動作行程檢查方法如下：先給調節閥一個給定值，調試調節閥門的線性分五點調節：0%、25%、50%、75%、100%，通過在行程刻度盤上觀看五點看閥門的反饋開度是否與現場閥門的開度一致，并判斷閥門的開度是否正確。再在現場根據氣動調節閥的給定值看閥門的實際開度。

2、氣動調節閥調試常見故障與分析

（1）氣動調節閥保位功能失效故障

在調試過程中都出現過閥門的失氣關/開故障問題。經檢查確認原因為：失氣開或失氣關功能的儲氣罐未進行安裝，導致逆止閥與SAR供氣管線相連，當供氣喪失后，閥門喪失控制，并且當管道內介質壓力較大時，將有可能將閥門頂開而無法依靠重力自行關閉。如下圖所示：

（2）氣動調節閥無反饋信號。如果氣動調節閥沒有反饋信號，要用萬用表檢查每個接點是否有電壓。要檢查線路是否正確，檢查信號線是否損壞，檢查信號線是否接好。

（3）氣動調節閥的閥門開度不正確。該故障一般分析可直接定位在閥門定位器故障，應先其進行重新標定檢查。氣動調節閥定位器有零位和量程兩個調節按鈕。在調節閥閥位不正確的情況下，先調節定位器的零位調節按鈕，把調節閥的零位調好；再調節定位器的量程調節按鈕，把調節閥的100%的位置調節好；再調節調節閥的量程調節按鈕，調節調節閥的25%、50%、75%的位置。通過五點的調節，來確定閥門的線性。

（4）氣動調節閥動作不穩定。氣源壓力不穩定。原因：減壓閥故障導致信號壓力不穩定；調節器輸出不穩定。氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。原因：定位器輸出震蕩；輸出管、線漏氣；執行機構剛性太小；閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

氣動調節閥是以壓縮空氣為動力源，以汽缸為執行器，并借助閥門定位器、轉換器等附件驅動閥門，實現開關量或比例調節，接受工業自動化控制系統的控制信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。

氣動薄膜式調節閥故障排除辦法

當前，氣動調節閥在石化、電力、冶金等流程工業廣泛使用，在控制系統中是的重要環節。因此，保證氣動調節閥穩定可靠工作非常重要。當氣動調節閥出現故障時，可以根據調節閥常見故障進行排查，及時找出故障原因。

氣動開關閥及氣動調節閥有著廣泛的應用，對于該系統的安全可靠運行具有重大的意義，因此對這兩種閥門的調試和常見故障總結分析是具有普遍而重大的意義的。