制藥用超純水氮封系統設計方案

本實用新型公開了一種超純水氮封裝置,包括氮氣供應端,氮封水箱,純水供應端,其特點在于;所述氮氣供應端通過空氣減壓閥,電磁閥,將氮氣從氮封水箱的輸入口輸送到氮封水箱中;所述氮封水箱還設有氮氣輸出口,純水輸出口;所述氮氣輸出口,純水供應端均與水封桶連接;所述氮封水箱氮氣壓力過高時,氮氣輸出口用來將多余氮氣通過水封桶排出;所述純水輸出口通過壓力泵驅動,將純水輸送到用水端;所述經用水端后的純水通過回水端,輸入口將回水送到氮封水箱中;所述純水供應端也通過輸入口將純水輸送到氮封水箱中.本實用新型具有節能,操作方便,密封效果好,水質好的優點.

在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止空氣中的塵埃、CO2等污染物進入DI水中形成二次污染。

一種優選技術方案，上述液位計上固定連接有一對連接法蘭，一個連接法蘭固定安裝于液位計的上半部分，另一個連接法蘭固定安裝于液位計的下半部分，所述超純水水箱的外部與一對連接法蘭對應的位置處也各自安裝有一個連接法蘭，所述液

由控制閥門、指揮器、脈沖管、執行器和一個設定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型貯罐的氣封保護系統。改產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氮封保護系統。
進口氮封裝置,氮封閥該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。
廣泛應用于石油、化工等行業。

制藥用超純水氮封系統設計方案設計特點
1、無填料函結構設計：閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高
2、供氮裝置采用指揮器操作設計：減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高
3、標準模塊化設計：使用、維護成本低
泄漏等級：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）
連接方式：法蘭
溫度范圍：≤80℃
進口氣動雙偏心蝶閥制造范圍
流量特性：近似等百分比
泄漏等級：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
閥蓋形式：標準型
使用溫度：-40℃～538℃

制藥用超純水氮封系統設計方案

位計與超純水水箱通過連接法蘭密封連接。

作為本發明的一種優選技術方案，上述快速電磁閥的型號為dmf-zm-25。

作為本發明的一種優選技術方案，上述減壓閥的型號為133l-dn50。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1）在每臺儲罐上設置先導式氮封閥組和溢流水封箱，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在2.5KPa左右，當氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。

2）當氮封閥需要檢修或故障時：

在負壓低于-0.85Kpa時，溢流管水封箱從防負壓口吸入空氣，防止負壓過高導致水箱吸扁；在壓力高于3KPa時，通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的氮氣，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

3）當DI水箱液位器需要檢修或故障時：

如DI水箱的液位器出現異常時，水箱滿水通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的水，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴大。

制藥用超純水氮封系統設計方案供氮裝置主要技術參數及性能指標

2泄裝置主要技術參數及性能指標

2 制藥用超純水氮封系統設計方案安裝布置

1）氮封閥、調壓閥及壓力表的安裝位置宜安裝于標高1.0m左右，便于日常維護。氣體流量計的安裝位置宜安裝于標高1.5m左右，便于日常觀察。

2）罐頂氮氣接口的開口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在氮封閥之前采用SS304潔凈管，之后采用UPVC潔凈管。

3）溢流管水封箱就地安裝，其相應的底部溢出口接管盡可能的排至室外或通風的地方，防止室內氮氣濃度過高。

一種制藥用超純水氮封系統,包括超純水儲罐,超純水儲罐上設置有進水口及出水口,所述超純水儲罐頂部連接有氮氣管道,所述氮氣管道與緩沖罐連接,所述緩沖罐底部連接有柔性材料制成的氣囊,所述緩沖罐上設置有與氮氣儲罐連接的充氮管,充氮管上設置有氮氣補充閥.本實用新型提供了一種制藥用超純水氮封系統,可以將儲罐內排出的氮氣回收重新利用以減少氮氣消耗,降低設備運行成本,并且運行時能有效保持罐體內部壓力的穩定.