ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范 本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥。可以看出用公式計(jì)算選型蒸汽減壓閥有時有些困難或比較復(fù)雜，需要一定的專業(yè)知識。對于一些簡單的應(yīng)用，瓦特提供一個選型表來幫助客戶快速選型。只需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。彈簧式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理，以常用型閥后式為例，閥芯的初始位置為開啟狀態(tài)，閥后壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片上，其作用力與彈簧的作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨之增加。此時，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的作用力，使閥芯向著關(guān)閉的位置運(yùn)動，閥的開度減小，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧作用力相平衡為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時，動作方向與上述方向相反。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥前式調(diào)節(jié)其閥芯的初始位置為關(guān)閉狀態(tài)，其力平衡原理與閥后式相同。 
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn) （1）自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。 （2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。 （3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 （4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。 （5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。 （6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。 
ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)參數(shù) | 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù) | 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
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| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 五、ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范主要性能指標(biāo) | 設(shè)定值偏差 | ±8% |
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允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 工作溫度 | 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm |
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| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 
七、ZZYM自力式高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范 主要零件材料 | 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） |
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主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
本實(shí)用新型公開了一種高溫高壓自平衡調(diào)節(jié)閥，包括主體、套筒、閥芯和閥座，主體的底端固定有閥座，且閥座的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水口，所述閥座的另一側(cè)設(shè)置有出水口，且閥座靠近出水口與進(jìn)水口的位置處均固定有防漏圈，所述閥座內(nèi)部的底端設(shè)置有第二水腔，且閥座內(nèi)部的頂端設(shè)置有水腔，所述閥座內(nèi)部的中間位置處安裝有套筒，且套筒底端的兩側(cè)均設(shè)置有卡槽，所述套筒內(nèi)部兩側(cè)的中間位置處均安裝有蝶形彈簧，所述水腔通過套筒與第二水腔相連通，所述閥座的頂端安裝有填料腔，且填料腔的頂端固定有固定架。 
本實(shí)用新型通過安裝有密封墊和防漏圈，增加了裝置的密封性，裝置通過安裝有卡塊與卡槽，使得閥門在閉合情況下密封性更好。這種簡單的選型方法有時不夠精確，而且對于一些嚴(yán)酷工況，對流速、噪音、振動、氣蝕等就必須經(jīng)過軟件或公式選型復(fù)核。有時現(xiàn)場技改或更換時，很難估計(jì)蒸汽流量的應(yīng)用，如果減壓比小于5:3，則比上游蒸汽管道小一個口徑；如果減壓比大于5:3，直至5:1，則一般比蒸汽管道小2-3個口徑. |
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