ZZCP自力式差壓調節閥技術規范

   自力式差壓調節閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源自動調節一種或兩種介質壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料的混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可作為煤氣、天然氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可用于氫冷發電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確?？煽棵芊?。

      自力式差壓調節閥壓力分段范圍0.5~3000Kpa，配用不同的檢測執行機構，廣泛應用于蒸汽、各種氣體及液體差壓的自動控制。在工業自動化過程控制領域，自力式調節閥用于調節介質流量、壓力、溫度、液位等過程參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。閥芯和閥座之間的流通面積減小，流動阻力增大，從而將P2減小到設定值。同樣，當閥門后的壓力P2減小時，作用方向與上述相反，這就是自力式(閥門后)調壓閥的工作原理。這種閥門一般應水平安裝在管道中。當需要改變閥后壓力P2的設定值時，調節調節螺母。閥后壓力控制：閥芯和閥座節流后，工作介質的閥前壓力P1變成閥后壓力P2。P2通過控制管路輸入執行器的下膜室，作用在頂板上，產生的力與彈簧的反作用力平衡，決定閥芯與閥座的相對位置和控制閥后的壓力。

當閥門后的壓力P2增加時，P2施加在頂板上的力也增加。此時，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯對閥座關閉，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力平衡。

ZZCP自力式差壓調節閥技術規范參數說明：

閥內件特點：

1、具有壓力平衡結構，靈敏度高，控制精度高，可調范圍廣等特點

                  2、結構緊湊，性能可靠，免于維護

                  3、采用標準模塊化設計

  閥體類型：  直通式 

  閥蓋形式：  標準型 散熱型 

  流量特性：  快開 

  口徑范圍：  DN15-300(1/2"-12") 

  壓力等級：  PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等級：  ASME B16.104 VI（軟密封）

                   ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 

   設定值偏差：±8% 

適用溫度范圍：-30° ～ 350°  

執行機構類型：薄膜式執行機構（自力式）

                     活塞式執行機構（自力式）

ZZCP自力式差壓調節閥技術規范

□ZZCP自力式差壓調節閥技術規范主要技術參數和性能指標(表一)

注：1、ZZCP/ZZVP公稱壓力為1.0MPa，ZZCN為1.6MPa
    2、ZZCN差壓調節范圍為36～44，42～51，49～58，56～66，64～78，76～90，88～100KPa．

ZZCP自力式差壓調節閥技術規范安裝注意事項:

（1）自力式壓力（壓差）調節閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常自力式壓力（壓差）調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝;

（2）自力式壓力（壓差）調節閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常自力式壓力（壓差）調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次;

（3）取壓點應取在自力式壓力調節閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑;

（4）為便于現場維修及操作，自力式壓力（壓差）調節閥四周應留有適當空間;

（5）當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝;

（6）自力式壓力調節閥通徑過大（DN≥100時），應有固定支架;

（7）當確認介質很潔凈時，件3可不安裝;

（8）位置實在不允許時，傍通閥（手動）可以省略（我們不）;

（9）自力式壓力（壓差）調節閥閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等;

（10）自力式壓力（壓差）調節閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑;

本實用新型公開了一種差壓調節閥,包括閥門主體,上腔體和連接架,所述連接架的上端用于支撐上腔體,所述連接架的下端用于部分地容納閥芯.所述閥門主體包括閥體,閥芯,所述閥芯部分地內置于閥體并且沿差壓調節閥的軸向方向設置.所述連接架內置有擋圈和彈簧,所述連接架與閥體的接合處設有閥內彈簧蓋,所述彈簧位于擋圈和閥內彈簧蓋之間.所述上腔體包括上彈簧蓋,外絲膜室殼體和與外絲膜室殼體螺栓連接的內絲膜式殼體,所述上腔體內置有第二彈簧和膜片.本實用新型公開的差壓調節閥,閥體,外絲膜室殼體,內絲膜式殼體等采用沙鑄件,避免在壓力增大時產生超出安全裕量的形變.