ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案 自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中，能應用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu)，在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應與此相配合。自力式調(diào)節(jié)閥和手動調(diào)節(jié)閥的差異并不大，兩者都同屬于調(diào)節(jié)閥。其中自立式調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)的內(nèi)部，擁有專門的彈性元件，通過將彈性力和信號進行反饋調(diào)節(jié)來實現(xiàn)平衡，其中彈性元件主要是彈簧、波紋管等工具。 自力式調(diào)節(jié)閥作為新型調(diào)節(jié)閥，其與電動類型的調(diào)節(jié)閥相比，不需要額外的動力便可以運轉(zhuǎn)，這是它的優(yōu)勢所在。通常，處于無電環(huán)境下，自立式調(diào)節(jié)閥往往會是非常好的選擇。當然，在實際應用中，合理的根據(jù)操作環(huán)境、生產(chǎn)加工要求等因素，還是要根據(jù)環(huán)境來選擇合適的調(diào)節(jié)閥。另外，還可以根據(jù)系統(tǒng)之間的平衡，來對系統(tǒng)中的流量等因素進行調(diào)控，從而達到良好的工作效果。 
在安裝時取壓點應設在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案 ，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。 方式一：清洗法 管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導向部位、下閥蓋均衡孔內(nèi)形成梗塞或卡住使自力式調(diào)節(jié)閥閥芯曲面、導向面發(fā)作拉傷和劃痕、密封面上發(fā)作壓痕等。這常常發(fā)作于新投運體系和大修后投運初期。這是最罕見的故障。遇此狀況，必需卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面遭到傷害還應研磨；同時將底塞關(guān)上，以沖掉從均衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖刷。投運前，讓自力式調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)活動一段時光后再歸入正常運行。 方式二：外接沖刷法 對一些易積淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采取普通閥調(diào)理時，常常在節(jié)流口、導向處梗塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當自力式調(diào)節(jié)閥發(fā)作梗塞或卡住時，關(guān)上外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動自力式調(diào)節(jié)閥的狀況下實現(xiàn)沖刷任務，使自力式調(diào)節(jié)閥正常運行。 方式三：介質(zhì)沖刷法 應用介質(zhì)本身的沖刷能量，沖刷和帶走易積淀、易梗塞的貨色，從而進行防堵。罕見的方式有： ①改作流閉型運用； ②采取流線型閥體； 方式四：裝置管道過濾器法 對小口徑的自力式調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量自力式調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，介質(zhì)中不能有一點點渣物。遇此狀況梗塞，可以在自力式調(diào)節(jié)閥前管道上裝置一個過濾器，以保障介質(zhì)順利通過。帶定位器運用的自力式調(diào)節(jié)閥，定位器任務不正常，其氣路節(jié)流口梗塞是最罕見的故障。因而，帶定位器任務時，必需解決好氣源，通常采取的方式是在定位器前氣源管線上裝置空氣過濾減壓閥。 
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案 主要技術(shù)參數(shù)| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
四、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
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| 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 
五、ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案 主要性能指標| 設定值偏差 | ±8% |
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允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 工作溫度| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm |
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| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 
七、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要零件材料| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） |
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主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導向套 | HPb59-1 |
八、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 主要外形圖采用自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)方案中應特別注意以下幾個關(guān)鍵點，也是實際應用使用不當經(jīng)常出現(xiàn)的問題： 序號 | 注意點 | 作用 | 使用不當產(chǎn)生后果問題 | 1 | 閥后應安裝儲氣罐 | 可起到緩沖穩(wěn)壓的作用 | 當流量變化時，產(chǎn)生壓力較大的波動現(xiàn)象。 | 2 | 減壓閥后應安裝過壓保護裝置 | 防止閥門被打壞 | （即安全閥），防止因閥后流量接近為零而導致壓力上升,對自力式蒸汽減壓閥打壞現(xiàn)象。 | 3 | 安全閥的設定壓力不可接近工作壓力 | 防止安全閥起跳頻繁 | 流量過小時，導致自力式壓力調(diào)節(jié)閥趨向關(guān)閉，而產(chǎn)生安全閥起跳頻繁。 | 4 | 因盡量減小自力式壓力調(diào)節(jié)閥填料密封處的摩擦力， | 防止因摩擦力過大而產(chǎn)生閥門反應滯后現(xiàn)象。 | 導致閥后安全閥起跳頻繁或壓力過低現(xiàn)象。 |
ZZY自力式壓力調(diào)節(jié)閥故障解決方案 閥門使用、保管注意事項 ◆ 閥門在日常保管時應將對各個通路用塞子或封蓋封閉,存放在干燥通風的室內(nèi),存放應經(jīng)常檢查,消除污垢,并在加工面上涂防銹油防止銹蝕。 ◆ 安裝前應將本閥清洗干凈,將各螺絲連接處擰緊。 ◆ 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必需注意閥門流向道標志,并將要保護本閥的各部件的清潔防止銹蝕。 ◆ 訂貨須注明法蘭密封形式,壓力等級及連接標準。 ◆ 必需正確使用本閥,如不按照本公司的使用說明,造成的損壞責任一切自負。 ◆ 使用前請仔細閱讀本說明書。 |
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