氧化鋁耐磨陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨陶瓷球閥,本球閥的左閥體和右閥體通過(guò)螺栓對(duì)接并且左右閥體之間形成閥體中腔,閥蓋設(shè)于右閥體頂面并且閥蓋的通孔連通閥體中腔,上閥軸設(shè)于閥蓋的通孔內(nèi)并且底端伸入閥體中腔,一體式下閥軸設(shè)于右閥體底面并且軸端伸入閥體中腔;陶瓷閥座設(shè)于左閥體的內(nèi)側(cè)面,左閥體與陶瓷閥座的接觸面分別設(shè)有臺(tái)階并且形成封閉腔室,碟形彈簧設(shè)于封閉腔室并且頂推陶瓷閥座,陶瓷閥瓣球位于閥體中腔內(nèi)并且頂面連接上閥軸底端,底面活動(dòng)連接下閥軸頂端,陶瓷閥瓣球與陶瓷閥座之間形成閥門(mén)密封副.本陶瓷球閥顯著提高了在沖蝕嚴(yán)重的管路上的使用壽命,延長(zhǎng)了閥門(mén)維修更換的周期,降低了系統(tǒng)運(yùn)行成本,保證了管路介質(zhì)的可靠傳輸.

氧化鋁耐磨陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

 1、陶瓷閥門(mén)的腐蝕，通常被理解為陶瓷閥門(mén)金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周?chē)h(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中，因此，怎樣將金屬與周?chē)h(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關(guān)注的問(wèn)題。

 2、金屬的腐蝕破壞對(duì)陶瓷閥門(mén)的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。陶瓷閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面總的磨損量。陶瓷閥門(mén)在操作過(guò)程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對(duì)陶瓷閥門(mén)而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫、二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

 3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機(jī)械負(fù)荷、潤(rùn)滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過(guò)程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，金屬陶瓷閥門(mén)的防腐方法(或措施)及合成材料陶瓷閥門(mén)的應(yīng)用，便成為目前陶瓷閥門(mén)行業(yè)研究的主題之一。

 4、金屬陶瓷閥門(mén)的防腐，可理解為在金屬陶瓷閥門(mén)上涂覆保護(hù)其不受腐蝕的條件保護(hù)層(如漆、顏料、潤(rùn)滑材料等等)，使陶瓷閥門(mén)無(wú)論是在制造、保存、運(yùn)輸還是在其使用的全部過(guò)程中都不受腐蝕。

 5、金屬陶瓷閥門(mén)防腐的方法決定于所需求的保護(hù)期限、運(yùn)輸和保存條件、陶瓷閥門(mén)構(gòu)造特點(diǎn)和材料，當(dāng)然，適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟(jì)效果。

是一種新型陶瓷球閥且已申請(qǐng)。該產(chǎn)品采用球體、閥座及介質(zhì)過(guò)流表面均采用陶瓷制造。為了集體不受腐蝕，在基體敷涂一層搪瓷，然后又用陶瓷襯里，特別適應(yīng)不銹鋼金屬球閥使用的強(qiáng)腐蝕的場(chǎng)合，開(kāi)關(guān)扭矩小，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)，且可以手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)操控。

氧化鋁耐磨陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)

1、采用氧化鋯制作閥門(mén)的密封部件和易損部件，極大地提高了閥門(mén)產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性，大大延長(zhǎng)了閥門(mén)的使用壽命，其壽命是鈦合金和蒙乃爾閥的2~4倍。所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷，其化學(xué)性能及硬度*（洛氏硬度HRC87），僅次于金剛石，具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性能好、熱膨脹小。

2、氧化鋯陶瓷閥門(mén)的使用可以大大降低閥門(mén)的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用，并且避免停產(chǎn)檢修閥門(mén)所造成的生產(chǎn)損失。

3、氧化鋯陶瓷閥門(mén)的球體采用研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好。與閥座對(duì)研后，利用ZrO2陶瓷的自滑潤(rùn)性，可取得的密封性能。*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。提高了工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能限度的杜絕泄露，保障安全生產(chǎn)和保護(hù)環(huán)境。

4.用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕介質(zhì)中，本閥門(mén)具有無(wú)可比根的優(yōu)勢(shì)，也是目前*合適此類(lèi)介質(zhì)閥門(mén)。

氧化鋁耐磨陶瓷球閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本發(fā)明涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種兩片式陶瓷球閥。背景技術(shù)兩片式球閥和閘閥是同屬一個(gè)類(lèi)型的閥門(mén)，區(qū)別在它的關(guān)閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)；陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一，陶瓷球閥是新材料利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐腐蝕、耐磨