自力式蒸汽減壓閥膜片選型及安裝

自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。多級泵型號其特征在于:由閥體,閥瓣,閥瓣彈簧,中頭墊料,定位壓板,閥蓋,填料,壓緊螺母,支架,調節螺桿組成閥門的執行機構;由刻度標牌,指示牌組成閥門的指示機構;由調節氣缸調節桿,調節氣缸底座,活塞,調節氣缸缸筒,調節氣缸墊料,調節氣缸上蓋,調節氣缸彈簧,調節氣缸彈簧墊塊組成閥門的調節機構;由銅彎頭,六角外接頭,銅管,減壓式先導閥,連接塊,四通接頭,法蘭管接頭,三通接頭,針閥,螺帽組成閥門的控制機構.本實用新型的優點是可用于額定壓力高達6.4Mpa的高壓流體介質的場合;既可動態調節,也可靜態調節;既可自力調節,也可手動調節;調節方便,快捷,可靠.

自力式蒸汽減壓閥膜片選型及安裝膜片材質與應用　　

　　NBR丁氰橡膠密封圈:  適合于石油系液壓油、甘醇系液壓油、二酯系潤滑油、汽油、水、硅潤滑脂、硅油等介質中使用。是目前用途*、成本的橡膠密封件。不適用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴、MEK 和氯仿。一般使用溫度范圍為  -40~120 ℃。　　

　　HNBR氫化丁氰橡膠密封圈: 具有的抗腐蝕、抗撕裂和抗壓縮變形特性，耐臭氧、耐陽光、耐天候性較好。比丁氰橡膠有更佳的抗磨性。適用于洗滌機械、汽車發動機系統及使用新型環保冷媒 R134a的制冷系統中。不建議使用于醇類、酯類或是芳香族的溶液中。一般使用溫度范圍為 -40~150 ℃。　

　　SIL硅橡膠密封圈: 具有的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還 適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及*中。一般使用溫度范圍為 -55~250 ℃。

　　VITON氟素橡膠密封圈: 耐高溫性優于硅橡膠，有的耐候性、耐臭氧性和耐化學性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。 適用于柴油發動機、燃料系統及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為 -20~250 ℃。　　

　　FLS氟硅橡膠密封圈: 其性能兼有氟素橡膠及硅橡膠的優點，耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烴的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。一般用于航空、航天及軍事用途。不建議暴露于酮類及剎車油中。一般使用溫度范圍為 -50~200 ℃。　　

　　EPDM三元乙丙橡膠密封圈: 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化學性。可用于醇類及酮類，還可用于高溫水蒸氣環境之密封。 適用于衛浴設備、汽車散熱器及汽車剎車系統中。不建議用于食品用途或是暴露于礦物油之中。一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。

　　CR氯丁橡膠密封圈: 耐 陽光、耐天候性能特別好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑，耐稀酸、耐硅脂系潤滑油, 但在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。在低溫時易結晶、硬化。適用于各種接觸大氣、陽光、臭氧的環境及各種耐燃、耐化學腐蝕的密封環節。不建議使用于強酸、硝 基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。一般使用溫度范圍為 -55~120 ℃。　

　　IIR丁基橡膠密封圈: 氣密性特別好，耐熱、耐陽光、耐臭氧性佳，絕緣性能好；對極性溶劑如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于動植物油或可氧化物中。適合于耐化學藥品或真空設備。不建議與石油溶劑、煤油或芳烴同時使用。一般使用溫度范圍為 -50~110 ℃

　　ACM丙烯酸脂橡膠密封圈: 對油品有的抵抗力, 耐高溫、耐候性均佳，但機械強度、壓縮變形率及耐水性稍差。一般用于汽車傳動系統及動力轉向系統之中。不適用于熱水、剎車油、磷酸酯之中。一般使用溫度范圍為 -25~170 ℃。　

　　NR天然橡膠密封圈: 具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。　

　　PU聚氨脂橡膠密封圈: 聚氨脂橡膠的機械性能非常好，耐磨、耐高壓性能均遠優于其它橡膠。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相當好, 但高溫易水解。一般用于耐高壓、耐磨損密封環節，如液壓缸。一般使用溫度范圍為 -45~90 ℃。　

　　FFKM全氟橡膠: 非常優異的耐化學腐蝕性能，耐酸、堿、酮、酯、醚、強氧化劑等絕大多數化學品。耐熱可到320℃。通常用于性的解決密封問題，價格為一般橡膠材質的近百倍，非常昂貴

自力式蒸汽減壓閥膜片選型及安裝安裝時有哪些注意事項

1、自力式減壓閥過濾器的設置

該系統中的過濾器在工藝介質干凈、沒雜質的情況下，可以省略。主要解決了現有的自力式壓力調節閥使用時膜片損壞后須立即更換的問題。

當介質中有雜質或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時應裝過濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經費，可將過濾網裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。離心泵維修

2、自力式減壓閥直管段的設置

自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點，以便使設定值與取壓值真實一致。

1、調節閥膜片厚度主要取決于夾層骨架材料的選型，保證氣密性的前提下，越薄靈敏度越高，同時制作難度也加大，夾層骨架材料根據膜片直徑和工作壓力計算出強度要求后確定。一般情況下，膜片厚度在0.1-5毫米不等。

2、調節閥膜片的材料與氣體介質種類有關，如果無特殊要求，使用一般的波紋膜片（丁腈橡膠夾增強滌綸織物），特殊要求另行選擇；使用壽命（往復次數）應在50萬次以上。

3、其中夾布膜片組成的材料：以橡膠彈性體NBR為主要材料，加強布（尼龍、玻璃絲纖維、諾梅克斯、以及其他特種加強布）為骨架，可根據客戶要求選用不同的彈性體和骨架來加工成不同厚度的夾布膜片。

3、自力式蒸汽減壓閥膜片選型及安裝旁路系統的設置

為保證檢修及出故障時生產能繼續運行，設置旁路系統。該自力式閥后壓力調節閥雙膜片執行機構在背景技術的基礎上進行了改進，增加了膜片損壞指示功能，具有結構簡單及生產維修的周期長的特點。

4、自力式減壓閥安裝方式與介質、溫度的關系

1)自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質正立安裝(執行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質倒裝。

2)氣體介質溫度高于70低于140時.若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會造成普通膜片老化。

3)氣體介質溫度高于70低于140、液體介質溫度高于140時，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒，以防膜片受高溫老化。

自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質管路上，通過調節使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內，但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。膜片是一種可以在垂直于它的撓性方向移動的壓力敏感元件。它是一種將2個壓力不等的介質分開，具有撓性的圓薄膜，膜片的撓性面可以沒有波紋而接近平面，也就是平膜片或近似平膜片，也可以具有各式各樣的波紋，一般稱為波紋膜片。

波紋膜片的壓力位移特性對氣動壓力閥的靜態和動態性能有很大影響，它主要取決于膜片的厚度，夾芯材質，橡膠的硬度等因素。不同厚度和橡膠硬度的膜片進行實驗，厚度大，橡膠硬度高的膜片剛度大，壓力閥的靜態和動態特性明顯變差。