煉鋼廠氣動(dòng)矩形百葉閥技術(shù)要求

煉鋼新區(qū)現(xiàn)有5#、6#轉(zhuǎn)爐及混鐵爐除塵器各一套，因原設(shè)計(jì)能力不能滿足當(dāng)前高節(jié)奏、滿負(fù)荷生產(chǎn)要求，且風(fēng)機(jī)無(wú)法進(jìn)行離線檢修，造成環(huán)保設(shè)備不能按周期進(jìn)行維護(hù)。現(xiàn)通過(guò)對(duì)混鐵爐除塵器進(jìn)風(fēng)彎管增加氣動(dòng)蝶閥及氣動(dòng)矩形百葉調(diào)節(jié)風(fēng)門，以滿足除塵器可離線檢修的要求。 氣動(dòng)矩形百葉閥可廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、化工、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)流量調(diào)節(jié)或切斷裝置，它可與各種執(zhí)行器配套使用組成不同性能設(shè)備。氣動(dòng)矩形百葉閥可以安裝在水平或垂直管道上，但閥軸要在水平位置；氣動(dòng)百葉閥安裝在露天時(shí)，需做防雨罩驅(qū)動(dòng)裝置不受外界的影響；氣動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

二、煉鋼廠氣動(dòng)矩形百葉閥技術(shù)要求供貨范圍：

矩形百葉閥是采用多軸多葉式通風(fēng)蝶閥，常見有手動(dòng)和電動(dòng)兩種形式，設(shè)計(jì)新穎，調(diào)節(jié)板采用多軸、多葉式、使氣流均勻、流阻小、調(diào)節(jié)輕松。各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、磨擦系數(shù)小、、耐腐、能充分地調(diào)節(jié)和控制氣體流量。

矩形百葉閥采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅(qū)動(dòng)力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無(wú)可見間隙，泄漏率小。矩形百葉閥與閥體間的膨脹間隙大，能防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。

1、擋板啟閉通過(guò)擋板上的智能氣動(dòng)執(zhí)行器進(jìn)行角度位移來(lái)實(shí)現(xiàn)開閉，平穩(wěn)可靠。

2、密封性能好，采用彈性金屬片做密封。

3、在工作條件下不變形，啟閉靈活、密封良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象、關(guān)閉嚴(yán)密，全行程開關(guān)時(shí)間＜90S。

4、在全開狀態(tài)下阻力壓損小于50Pa。

5、采用鋼結(jié)構(gòu)門體，框架用鋼板沖壓成形(或型鋼）。

外框架上有加強(qiáng)支撐保證平面度及直線度；門體密封材料采用 SUS304彈性密封片，具有較好地退讓及密封填充性能，保證擋板與密封片接觸面全密貼，有較長(zhǎng)的使用壽命；密封條固定在擋板葉片上，可方便地進(jìn)行更換。

6、煉鋼廠氣動(dòng)矩形百葉閥技術(shù)要求主要技術(shù)參數(shù)：

接口尺寸: W(寬度)860mm × L(長(zhǎng)度)4200mm×H(高度)300mm。

安裝方式：垂直管道水平安裝

工作介質(zhì)：煙氣、粉塵

承受負(fù)壓：6000Pa

工作溫度（≤200℃）

內(nèi)泄漏率:≤ 1%

閥門工作環(huán)境：室外露天

氣動(dòng)蝶閥主要技術(shù)參數(shù)

安裝方式：水平管道立式安裝

工作方式：氣動(dòng)雙作用

工作介質(zhì)：煙氣、粉塵

正常工作壓：60kPa

工作溫度（≤200℃）

內(nèi)泄漏率:≤ 1%；

閥門工作環(huán)境：室外露天

四、煉鋼廠氣動(dòng)矩形百葉閥技術(shù)要求技術(shù)要求：

氣動(dòng)矩形百葉調(diào)節(jié)風(fēng)門矩形百葉閥是利用管路中流量進(jìn)行電動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)擋板在90行程內(nèi)開度變化時(shí)，通過(guò)管路中的工質(zhì)流量和壓頭也相應(yīng)呈線性改變。矩形百葉閥電動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥配用Z型或ZA型電動(dòng)裝置，電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)曲柄，連桿動(dòng)各閥葉軸同步旋轉(zhuǎn)達(dá)到控制閥門開度，調(diào)節(jié)管路流量。矩形的百葉閥設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、重量輕、采用多軸多葉式、流阻小、流體均勻、啟閉力小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。百葉式電動(dòng)氣流調(diào)節(jié)閥配用Z型或ZA型電動(dòng)裝置，可單獨(dú)操縱或遠(yuǎn)距離集中控制，是各種風(fēng)管系統(tǒng)中理想的氣流調(diào)節(jié)設(shè)備。

1、風(fēng)門與風(fēng)道均采用法蘭連接，法蘭平整光滑無(wú)毛刺、無(wú)貫穿性缺陷。

2、擋板式關(guān)斷風(fēng)門有較好的密封措施，擋板與擋板之間和擋板與框架之間都設(shè)置彈性密封裝置，其泄露率應(yīng)小于1%。擋板式調(diào)節(jié)門有良好的調(diào)節(jié)特性。

3、擋板式風(fēng)門的葉片為流線型，以降低流動(dòng)阻力。密封板結(jié)合面及各軸頸處無(wú)論在關(guān)閉開啟狀態(tài)均無(wú)空氣外漏。煙道風(fēng)門受含塵氣流沖刷的部分應(yīng)有防磨措施。擋板全開、全閉位有限位裝置和全開位到全閉有全程閥位指示裝置。

4、風(fēng)門外表光滑平整、涂層均勻一致，無(wú)毛刺、漆瘤及嚴(yán)重劃痕。

(1) 焊縫牢固可靠，無(wú)缺焊、燒穿、夾渣和錯(cuò)位。

(2) 風(fēng)門整體結(jié)構(gòu)在冷熱溫差懸殊情況下，不發(fā)生變形卡澀。在承受兩邊的壓差下而不損壞，開啟自如。

5、風(fēng)門采用鋼結(jié)構(gòu)，有足夠的剛度，框架用采角鋼或槽鋼制成，以增加本體強(qiáng)度，防止變形。

6、冷風(fēng)道風(fēng)門采用調(diào)心軸承，熱風(fēng)道風(fēng)門采用非油潤(rùn)滑的耐高溫調(diào)心軸承，以使操作靈活，不得出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

7、風(fēng)門擋板葉片寬度根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)需求，避免在開啟狀態(tài)下與煙風(fēng)道內(nèi)撐桿發(fā)生碰撞。煙道上的風(fēng)門具有可靠的耐磨性，采用耐磨材料制作。

8、 風(fēng)門門體材質(zhì)采用碳鋼，風(fēng)門門板厚度不小于8mm，風(fēng)門葉片采用雙層機(jī)翼式，單層厚度不小于5mm;門軸材質(zhì)為45#鋼(噴涂防腐漆);框架每面單邊厚度不小于5mm。 

9、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙作用氣動(dòng)角行程機(jī)構(gòu)和手動(dòng)蝸輪箱組成。氣動(dòng)擋板風(fēng)門的開啟與關(guān)閉通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器來(lái)實(shí)現(xiàn)，擋板做0°到90°角度運(yùn)動(dòng)，當(dāng)停電時(shí)或需人力開啟關(guān)閉風(fēng)門，可切換氣、手動(dòng)柄至手動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，關(guān)閉則一樣。自動(dòng)控制系統(tǒng)由多圈編碼器、位置檢測(cè)限位開關(guān)、電源系統(tǒng)等組成，且具有閉鎖系統(tǒng)功能。風(fēng)門的開啟申請(qǐng)信號(hào)為4~20mA電流信號(hào)、手動(dòng)按鈕。

10、閥門的銘牌必須有規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠家及出廠日期等，要求字跡清晰可見，標(biāo)識(shí)鮮明，不易脫落，同時(shí)閥門上需標(biāo)注介質(zhì)流動(dòng)方向。

11、產(chǎn)品出廠前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等，交貨驗(yàn)收時(shí)需提供產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，試驗(yàn)報(bào)告，安裝使用操作說(shuō)明書。

12、閥門制作前需出制作圖紙待甲方確認(rèn)后方可制作。

煉鋼廠氣動(dòng)矩形百葉閥技術(shù)要求

主要安裝于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力等行業(yè)的風(fēng)機(jī)、出口及通風(fēng)管道上，對(duì)管路中流量進(jìn)行電動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)擋板在90℃行程內(nèi)開度變化時(shí)，通過(guò)管路中的工質(zhì)流量和壓頭也相應(yīng)呈線性改變，風(fēng)門的線性調(diào)節(jié)特性優(yōu)良，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。