石油化工調節閥泄漏對策

通過分析石化企業各種調節閥門發生泄漏的原因，以及調節閥門泄漏對環境和生產所帶來的危害，提出了一些解決對策。討論了調節閥的計算,選型與應用中需要注意的幾個技術及維護問題,并結合調節閥經常遇見的實際情況提出了解決方案.在日常的使用過程中，調節閥是使用越來越廣泛的自動化閥門之一，但是調節閥在選型、使用等方面上有很多知識是調節閥銷售、操作、技術、維護等人員不了解的相關技術問題；

石油化工調節閥泄漏對策關健詞：調節閥門；泄漏；密封；對策

1石油化工調節閥泄漏對策前言

調節閥門是石油化工煉油裝置中*的部分，其使用的調節閥門種類多、數量大，化工生產中的介質多是腐蝕性強、有毒或易燃易爆的，當調節閥門泄漏時，不僅會造成嚴重的原材料、能量和產品的浪費，而且對環境也造成嚴重的影響，甚至引起嚴重的安全事故。因此，我們有必要也應當重視石油化工生產過程中調節閥門的泄漏問題。下面就石油化工裝置中引起調節閥門泄漏的原因以及防止和消除泄漏的對策、方法做重點探討。

2石油化工調節閥泄漏對策調節閥門泄漏的原因分析

2.1調節閥門的分類

調節閥門是石油化工生產裝置中*的控制設備。調節閥門的種類繁多，隨著各類成套設備工藝

流程的不斷改進，調節閥門的種類還在不斷增加。根據其用途的不同可以分為以下幾類：

(1)用于切斷或接通管路中的介質的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥和蝶閥等；

(2)用于調節管路中介質壓力和流量的調節閥(有氣動和電動兩種類型)、減壓閥、節流閥、蝶閥、平衡閥等；

(3)用于防止介質倒流、保證介質單向流動的止回閥；

(4)用于超溫、超壓安全保護，排放多余介質，防止溫度、壓力超過規定數值，從而保證設備和管路系統安全運行的安全閥、溢流閥等；

(5)用于改變管路中介質流動的方向，起分流介質作用的分配閥、三通或四通旋塞閥、三通或四通球閥等；

(6)用于介質的取樣分析的取樣閥；

(7)其他特殊用途的疏水閥、排污閥、放空閥、排渣閥等。

2.2石油化工調節閥泄漏對策門泄漏的原因分析

調節閥門泄漏分為兩種，即外部泄漏和內部泄漏。在大多數情況下，外部泄漏所造成的后果，往往比內部泄漏更加嚴重。在工業生產中，調節閥門的外漏不但造成原材料及能源的浪費，還會直接污染環境，甚至引起火災、爆炸、中毒等危害生命安全的重大事故，給國民經濟造成嚴重損失。

(1)調節閥門外漏的原因分析

外漏常見于閥體、閥桿、填料函與閥體的連接部位。

1)閥體泄漏的原因閥體通常是鑄造的，容易形成砂眼等鑄造缺陷，閥體上的砂眼會導致介質的泄漏，這種泄漏一般都表現為滲漏，流量較小，通過水壓試驗就能被發現。

2)閥桿泄漏的原因調節閥門的閥桿由于設計和選材不當會引起閥桿在某個位置被卡死，使閥

門無法關閉或關閉不嚴，造成介質泄漏。此種泄漏往往流量較大，對生產裝置和周圍的環境容易造成嚴重的危害。

3)填料函泄漏的原因填料函由填料箱、填料、填料墊以及填料壓緊機構等組成。填料箱置于閥體或閥蓋上，起容納填料的作用。填料墊置于填料箱底部，起支撐填料的作用。填料分軟質密封填料和成型填料兩種。成型填料以彈性材質為原料，采用模壓成型或車削加工制成各種環形密封圈，相比之下，成型填料結構緊湊，密封性能好，適用性更強。

石油化工調節閥泄漏對策

智能化的要求使石油石化企業加大了自動化控制設備的投入,生產過程控制需要大量控制閥及其預 測性維護,以實現過程強化,功能安全和能效管理.控制閥作為控制回路的終端執行元件凸顯重要,同時也是技術比較薄弱的短板.近年來,控制閥制造業隨過程控 制的快速發展而發展,體現在標準化,模塊化,網絡化,高集成,高性能,高智能,低成本等方面,以全面滿足石油石化過程控制需求.介質在密封填料處泄漏，原因為填料壓蓋松動、密封填料不嚴密、填料品種或質量不符合要求、填料老化或被閥桿磨損。