工業鍋爐減溫減壓裝置設備規范

1.1  本技術規范書適用于奉新工業園集中供汽改擴建項目工程的減溫減壓裝置，它包括全套設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。減溫減壓裝置用在電站和工業鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力、溫度進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力、溫度T2達到生產工藝所要求的數值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量,執行控制的綜合功能,廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業部門及城市供熱、供暖系統。

1.2  本技術規范書所提出的是限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。供方應保證提供符合本協議和現行工業標準的優質產品。

1.3  供方如對本技術規范書要求有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在附錄中。否則需方將認為供方*接受和同意本技術規范書的要求。

1.4  在簽訂合同之后，到供方開始制造之日的這段時間內，需方有權提出因規范標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，供方應遵守這個要求，具體款項內容由供、需雙方共同商定。

1.5  本技術規范書所使用的標準，如遇與供方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行。如果本技術規范書與現行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，供方應及時書面通知需方進行解決。

2.3設備運行環境條件

    奉新縣境內河流以貫穿縣中心的南潦河為主，呈羽狀覆蓋，同為九嶺山修河水系，是修河的一條主要支流，自西向東橫貫境內。南潦河有大小支流29條，其中上游較大支流有百丈、溜頭、石溪、澡溪、仰山、蘭田、澡下水系等，下游較大的支流有白馬港、中堡港、黃沙港、赤田港等。奉新縣屬中亞熱帶濕潤氣候，四季分明，氣候溫暖，雨量充沛，日照充足，無霜期長。隨著地形變化，氣溫由東到西遞減，降雨量由東到西逐增，東西干濕明顯，南北溫差較小。根據國家科學院地球物理研究所和省地震局編制的地震基本烈度圖，本地區烈度小于6度，本工程設計按基本烈度6度考慮，設計基本風壓W。=0.40kN/㎡，地面粗糙度類別為B類。基本雪壓S。=0.45kN/㎡。建設廠址無洪水淹沒的歷史記錄。一種一體式減溫減壓裝置,包括混合主管道,減壓系統,減溫系統,安全系統,混合主管道右端法蘭連接減壓系統,混合主管道與減壓系統接口處設置節流孔板,減壓系統包括減溫加壓閥,電動執行機構,電動執行機構法蘭連接減溫減壓閥上端,減溫減壓閥下端設置減溫水入口,減溫水入口連接減溫系統,混合主管道右端法蘭連接蒸汽進管,安全系統為一個底部與混合主管道連接的彈簧安全閥.本實用新型的有益效果為:本實用新型結構簡單,設計新穎,通過采用減溫加壓閥結構,使蒸汽減溫,減壓在同一閥內進行,使整套裝置的長度大大縮短,減少了占地面積,降低了工程投資;通過在裝置內設置節流孔板,有效的降低了裝置運行時的噪音.

3 工業鍋爐減溫減壓裝置設備規范

3.1  設備名稱：減溫減壓裝置WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內外減溫減壓的技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。

1、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個閥體內部同時進行減溫減壓，并實現蒸汽的自動調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續打開（），可確保調節的準確性，精度高，調節性能好。該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

2、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。

3、減溫水系統：由給水調節閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調節的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。

4、熱力調節裝置：包括熱控柜和氣動執行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控（電子調節儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調節器、報警器、操作開關等。而減溫減壓閥和調節閥所配的氣動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變為4-20mA電流訊號，經比例積分調節器把訊號傳遞給電動執行單元帶動減溫減壓閥達到調壓的目的。蒸汽溫度的調節由氣動執行器帶動給水調節閥調節噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變為4-20mA信號，經比例積分微分單元將轉換信號傳給氣動執行器進行調溫，起細調作用。

3.2  型式及用途

3.2.1  型式：水平進、水平出。

3.2.2  用途：本裝置是用來將鍋爐蒸汽減溫減壓到熱用戶需要的參數。

3.3  參數:

3.3.1減溫減壓器-1（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數見下表

     項          目 參數 備注

型號 WY90-9.81/540-0.98/200-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 9.81

一次蒸汽工作溫度（℃） 540

一次蒸汽管道規格（mm） 0

一次蒸汽管道材質 12Cr1MoVG

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 0.98

二次蒸汽工作溫度（℃） 200

二次蒸汽流量（t/h） 90

二次蒸汽管道規格（mm） 426*11

二次蒸汽管道材質 12Cr1MoVG+20

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規格（mm） 60*5

減溫水管道材質 20G

減溫水流量（t/h） ~21

注：一次蒸汽為減溫減壓裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫減壓裝置出口蒸汽。

3.3.2減溫減壓器-2（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數見下表

     項          目 參數 備注

型號 WY30-9.81/540-2.5/250-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 9.81

一次蒸汽工作溫度（℃） 540

一次蒸汽管道規格（mm） 0

一次蒸汽管道材質 12Cr1MoVG

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 2.5

二次蒸汽工作溫度（℃） 250

二次蒸汽流量（t/h） 30

二次蒸汽管道規格（mm） 159*9

二次蒸汽管道材質 12Cr1MoVG+20

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規格（mm） 42*4

減溫水管道材質 20G

減溫水流量（t/h） ~6.4

注：一次蒸汽為減溫減壓裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫減壓裝置出口蒸汽。

3.3.3減溫器-3（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數見下表

     項          目 參數 備注

型號 W90-0.98/280-0.98/200-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g） 0.98

一次蒸汽工作溫度（℃） 280

一次蒸汽管道規格（mm） 194

一次蒸汽管道材質 20

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 0.98

二次蒸汽工作溫度（℃） 200

二次蒸汽流量（t/h） 90

二次蒸汽管道規格（mm） 508

二次蒸汽管道材質 20

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規格（mm） 42*4

減溫水管道材質 20G

減溫水流量（t/h） ~6.95

3.3.4減溫器-4（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數見下表

     項          目 參數 備注

型號 W30-2.5/420-2.5/270-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g） 2.5

一次蒸汽工作溫度（℃） 420

一次蒸汽管道規格（mm） 159

一次蒸汽管道材質 20

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 2.5

二次蒸汽工作溫度（℃） 270

二次蒸汽流量（t/h） 30

二次蒸汽管道規格（mm） 159*9

二次蒸汽管道材質 15CrMoG

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規格（mm） 42*4

減溫水管道材質 20G

減溫水流量（t/h） ~4.1

注：一次蒸汽為減溫裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫減壓裝置出口蒸汽。

3.4  安裝要求及其他

3.4.1  臥式,自帶固定支架和滑動支架，提供該支架的荷載作為支墩結構設計依據，并提供支架詳圖。

4.工業鍋爐減溫減壓裝置設備規范技術要求

4.1  設備性能要求

4.1.1  設備應在上述參數下安全運行，年連續運行時間大于8000小時。

4.1.2  減溫減壓裝置自動調節靈敏、適應能力強，二次蒸汽參數穩定。

4.1.3  流量調節范圍滿足要求，采用新系列產品。

4.1.4  噪音低、振動小。設計工況下距設備外殼1米處≤80dB(A)。

4.2  設備制造要求

4.2.1  采用的標準和規范（如有抵觸，按高標準執行），詳見6.1。

4.2.2  裝置應有按規定要求的安全閥，當系統運行故障時能及時將壓力降到設計壓力許可的水平。

4.2.3  減溫水調節閥耐磨性高、調節性能好。

4.2.4  裝置的減壓閥應能滿足調節系統對調節閥流量特性等方面的要求，并按低噪音設計制造。

4.3  設備材質要求：

4.3.1裝置的材質應符合相應的國家標準、專業標準（部標）或有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材質量證明書(或其復印件)。

4.4  檢測與控制要求

4.4.1  本工程減溫減壓裝置不設熱控柜，由DCS系統進行監控。

4.4.2  減溫減壓裝置應成套提供壓力、溫度等就地檢測儀表，預留有遠傳儀表的安裝位置。其檢測項目如下表（不限于此，制造廠可根據要求適當增加必要的測點）

序號 檢測項目 就地指示 DCS系統指示

1 一次蒸汽壓力 √ √

2 二次蒸汽壓力 √ √

3 一次蒸汽溫度 √ √

4 二次蒸汽溫度 √ √

5 減溫水流量 √ √

4.4.3  所有就地測溫元件采用雙金屬溫度計，測壓儀表采用彈簧管壓力表。

4.4.4  所有電動執行機構選用電動一體化執行器，開關型執行器電源采用AC380V，調節型執行器電源采用AC380V。

4.5 設備的油漆、清潔要求

4.5.1  減溫減壓裝置出廠之前，供方應將所有雜物，如金屬鐵屑、碎片、焊渣和其它一切異物從各部件內部全部清除干凈，開口可靠封堵。

所有鋼構件均采用噴丸除銹處理，并按要求涂刷防腐油漆。

防腐油漆要求：一道無機富鋅底漆75μm，兩道還氧紅鉛抗腐蝕漆100×2μm，面漆環氧下層漆50μm，聚氨酯面漆50μm。

減溫減壓裝置內部涂一度汽包漆。 

符合JB2536-80《壓力容器油漆、包裝和運輸》的要求。

5工業鍋爐減溫減壓裝置設備規范設備性能保證及考核試驗

5.1設計制造標準

為使減溫減壓裝置能夠適應各種運行工況，供方限度地符合下列標準的規定：

標準代號 名稱

設計標準

GB/T 10868-2018

電站減溫減壓閥技術條件

NB/T 47033-2013 《減溫減壓裝置》 減溫減壓閥裝置技術條件

GB150-1998 鋼制壓力容器

NB/T47044-2014《電站閥門》

電站閥門一般要求

GB10869-89 電站調節閥技術條件

JB8528-1997 閥門電動裝置技術條件

JB/T9626-1999 鍋爐鍛件技術條件

GB1048 管路元件的公稱壓力

JB9625-1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件

材料標準

GB/T5310-2017

高壓鍋爐用無縫鋼管

GB3087-2008 低、中壓鍋爐用無縫鋼管

制造標準

JB3595-84 電站閥門制造技術條件

JB4709 鋼制壓力容器焊接規程

GB50235-1997 工業金屬管道工程施工與驗收規范

ASME PTC 美國機械工程師學會動力試驗法規

HIS 水利協會標準

GB324-80 焊縫代號

GB986-80 手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸

5.2質量保證

5.2.1  能適應二次蒸汽在負荷至負荷工況時，二次蒸汽的壓力、溫度、出力仍達到設計值。

5.2.2  噪音低、振動小。設計工況下距設備外殼1米處≤80dB(A)。

5.2.3  供方在減溫減壓裝置出廠前，整體作水壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的1.5倍。在設計條件下能安全運行，年連續運行時間大于8000小時。

5.2.4  對減溫減壓裝置的試驗方法和檢驗規則應符合JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》，及裝置有關技術條件。

5.3試驗及要求

5.3.1  耐壓強度試驗,噪音聲壓級試驗合格。

5.3.2  壽命要求：應保證累計正常運行30年。

5.3.3  應作外觀檢查和必要的材料機械性能試驗。

（1）  所有材質化驗和說明

（2）  合金鋼材質的光譜分析。 

（3）  所有配套閥門和管道的強度試驗。

（4）  安全閥的定壓試驗。

（5）  所有焊縫進行，檢查合格。并向甲方提供有關試驗報告和完整的質量保證書。

5.4  針對招標設備質量要求和質量保證體系（ISO9001）運行要求，工廠各部門進行質量策劃，制定周密的質量計劃,確保設備達到預期的質量要求，并且所有檢驗、試驗和總裝都有正式的記錄文件。

5.5  在質保期內供方對由于產品質量問題而發生的任何不足或故障負責，產生的費用由供方承擔。質保期為設備投運后2年。

6 工業鍋爐減溫減壓裝置設備規范供貨范圍

6.1 一般要求

6.1.1 供方保證所提供的產品為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且產品性能將符合國家相關標準，以及招標文件提出的要求。

6.1.2 對于屬于整套減溫減壓裝置設備運行和安裝所需的部件，若在安裝、調試、運行中發現缺項（屬供方供貨范圍）由供方補足。

6.1.3 對于所有閥門及接管若是法蘭連接，則應包含反法蘭及緊固件。

6.1.4供方將免費提供或維修設備質保期內產生損壞的任何部件，質保期為投運后兩年。

6.2 供貨清單

六、工業鍋爐減溫減壓裝置設備規范主要零件材料：

減溫減壓閥

閥體、閥蓋對中低壓力為優質碳素鋼,對次高壓為鉻鉬鋼,對高溫高壓為鉻鉬釩鋼;閥座密封面采用堆焊硬質合金,所有閥內節流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,閥杄為氮化鋼或不銹鋼,密封填料為柔性石墨,閥體與閥蓋之間的密封，對高溫高壓參數為自緊密時,密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲,其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。

給水調節閥

閥體、閥蓋均為優質碳素鋼,閥座為不銹鋼或堆焊硬質合金,節流件和閥桿為經過熱處理的不銹鋼件,密封為柔性石墨中法蘭密封為金屬纏繞墊。該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應的溫壓參數根據規定選取。

七、工業鍋爐減溫減壓裝置設備規范安裝使用說明：

●減溫減壓閥與給水調節閥必須垂直安裝,使重心在下,周圍留有足夠的空間,便于閥門的拆裝和檢修。介質流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動執行機構使用說明書進行調試。

●在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度,進口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應有順流向1-5%的斜度坡。

●給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進水口。

●閥門安裝完畢后,對管系要進行淸洗,*淸除存在管內的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止淸洗時雜質對閥門內部造成損傷,必須釆取保護措施,可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態時不宜壓得過緊。在更換填料時,注意避免損傷閥桿表面。

●蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器,蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。

●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調節裝置供貨,根據訂貨合同協議規定。

●所有直徑小于φ57mm的管子,均以直管供應,安裝時現場彎制和焊接

9.1  除有特殊要求外投標方應在合同簽訂后一周內及時提供滿足工程設計的4套正式圖紙和資料，所提資料清晰，不提供縮微復印的圖紙。同時提供正式的AUTOCAD2004電子文件（可編輯），正式圖紙必須加蓋工廠公章或簽字。資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容要正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。至少有下列圖紙資料（資料為版）：

⑴  減溫減壓裝置外形圖，各接口尺寸、材料規格，設備總質量及支點土建設計荷載及位置。

⑵  設備總裝圖及重量；

⑶  主要閥門結構圖、外形圖和重量，安全閥動作時的排汽反力，電動隔離閥的電動機功率。

⑷  減壓閥結構圖及重量；

⑸  安全閥結構圖及重量。

⑹  設備說明書（包括功能說明，性能保證，安裝、使用要求，售后服務等）

⑺  供貨清單

⑻  減溫水量。

⑼  減溫減壓系統P&ID。

⑽  閥門電動裝置、電動執行機構適用說明書和選型型號。

9.2  對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經發現，應及時免費提供。

9.3  提供施工用的技術資料為8套，且在設備交貨*天提前供完。

9.4  供方須對需方版的設備接口圖紙會簽。