水電站減壓閥應用的技術要求和保證 組合式減壓閥在水電站應用的技術要求與保證：  ZJY46H組合式減壓閥技術協議 ZJY46H-16P組合式減壓閥技術協議 ZJY46H-25C組合式減壓閥技術協議
1 之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹ZJY46H組合式減壓閥技術協議總則

1.1  水電站技術供水系統組合式減壓閥設計時，應綜合考慮水電站的水質和水位、技術供水系統的要求及廠房布置條件等。組合式減壓閥公稱通徑的選取應在保證出口整定壓力條件下而能滿足技術供水大流量。 減壓閥的作用原理是靠閥內流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側的進出口水壓差自動調節。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進出口端減壓比與進出口側活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩無振動；閥體內無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。 
水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，
因此總體上講仍是節能的。介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

1.2 水電站技術供水系統組合式減壓閥的設計、制造應符合本標準的規定，并按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。 
1.3  機組正常停機或檢修時，組合式減壓閥應能在出口閘閥關閉時（進口閥開）可靠地關閉，或在進口閘閥關閉時（出口閥開）可靠地全開。 
1.4  機組在任何運行工況下，組合式減壓閥主閥和控制閥的閥桿節流組件都應能升降正常，無卡阻現象。 
1.5  組合式減壓閥一般只作出口減壓穩壓用，而不作切斷用。 
1.6  組合式減壓閥結構應能在不拆開閥體的情況下更換閥座、閥桿、節流錐及相應密封件等。 
1.7  組合式減壓閥應設置可靠的機械鎖定裝置。 
1.8 組合式減壓閥過流部件的密封副表面應考慮抗氣蝕、抗泥沙磨損設計。 
1.9 組合式減壓閥節流錐和內鎖定拉桿的裝配應考慮防松設計。 
1.10 組合式減壓閥若配閥位指示、壓力表、自動排污等附件時，應在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執行。 
1.11  組合式減壓閥應有足夠的強度和剛度，進、出口法蘭應能傳遞大軸向力。 
1.12  組合式減壓閥應設置指示介質流向的標識。 
1.13  組合式減壓閥過流部件的表面粗糙度可參照GB/T 10969、JB/T 56078的有關規定。 
1.14  組合式減壓閥的其他附件應符合相關的國家標準或行業標準的規定。 
1.15  制造廠應派遣技術人員到設備現場指導安裝并參加安裝階段產品的質量檢查、現場試驗、試運行及驗收。

2 ZJY46H組合式減壓閥技術協議主閥裝配
2.1 閥體在裝配前應按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行殼體試驗。試驗合格后，碳鋼閥體內腔刷涂防腐漆，不銹鋼閥體內腔刷涂銀粉漆。涂漆要求按本導則5.6條。 
2.2 閥體、閥座、閥桿、節流錐的配合面應有合適的尺公差寸、形位公差及表面粗糙度，其公差等級不應低于八級，表面粗糙度Ra（輪廓算術平均偏差）不大于3.2μｍ。 
2.3 閥體、閥座、閥桿、節流錐的密封面應有足夠的表面粗糙度，不允許有劃痕、凹坑等缺陷。 
2.4 閥體、閥座、閥桿、節流錐裝配后，應進行密封試驗，試驗按GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》進行。 
2.5 主閥裝配完畢，旋動扳桿、調節螺桿，預壓彈簧，不應有異常阻力。

3 主閥零部件結構與材料

3.1  閥體 
3.1.1   閥體一般采用整體式鑄焊結構，應具有足夠的強度和剛度。閥體與管道連接的連接形式為法蘭式。 
3.1.2  閥體應有一個支撐底座，能把全部垂直載荷（包括閥門重量、水的重量等）安全地傳遞到地面基礎上。 
3.2  節流錐 
3.2.1  硬密封節流錐采用整體式結構，坯料為圓鋼、鍛件或鑄件；軟密封節流錐采用組合式結構。均應具有足夠的強度和剛度。 
3.2.2  節流錐主要過流面應設計成斜面。 
3.3  閥座 
閥座較小時可采用整體式鑄造結構，較大時可采用分體式鑄造、粗車后組焊的鑄焊結構。 
3.4  閥桿 
    閥桿的活塞一般采用活塞芯與銅圈進行螺紋連接的組合式結構，閥桿較小時其活塞可采用整體式結構。 
3.5 彈簧 
彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。 
3.5  材料 
3.5.1  材料應具有化學成分和力學性能的試驗報告及符合相應材料標準的質量合格證明書。 
3.5.2  鑄鋼件的外觀質量應符合JB/T 7927的規定，表面應無砂眼、夾渣、氣孔、縮松等缺陷。 
3.5.3 主閥閥桿之活塞桿與活塞芯、閥座、節流錐、內鎖定拉桿等采用性能不低于2Cr13的材料，主閥調節螺桿的材料一般采用奧氏體不銹鋼304（0Cr18Ni9）,主閥彈簧材料采用50CrVA。 
3.5.4  O形橡膠密封圈應符合相關標準。 
3.5.5  活塞環材料一般采用填充聚四氟乙烯。

4 反饋系統

4.1  反饋系統應有防堵塞設計：控制閥內應有過濾網，并能進行反沖洗；射流泵前在必要時也應考慮設計防堵塞裝置。 
4.2  反饋系統應有良好的水力信號轉換、放大與控制性能。 
4.3 反饋系統的反沖洗排污一般設計成現場手動方式，也可應用戶要求設計成遠程控制方式。 
4.4  控制閥組裝時，應保證閥桿節流組件升降平順，調整帽順逆旋動通暢，二者均無卡阻現象。 
4.5  控制閥應通過壓力試驗，無滲漏。 
4.5  射流泵應通過壓力試驗，無滲漏。 
4.6  射流泵應經過壓縮空氣吹洗，內腔無殘屑。 
4.7  反饋系統中的球閥和管件應符合相關標準要求。

5 焊接和焊補

5.1  減壓閥的焊接應由持有相應類別的“鍋爐壓力容器焊工合格證節”的焊工擔任。 
5.2  焊縫坡口的型式、尺寸及焊接質量和檢驗應符合GB150的規定。 
5.3  焊縫表面不應有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。 
5.4  焊補應在缺陷清除干凈后進行，同一部位的焊補次數不宜超過兩次。 
5.5  要求焊后熱處理的零件，一般應在熱處理前進行焊補。如在熱處理后進行焊補，焊補后應按有關規定重新進行必要的熱處理。 
5.6  凡屬下列類型的缺陷不允許焊補，應予以報廢。 
    a） 涉及面廣，無法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、縮松、貫穿性裂紋等缺陷。 
    b） 所有部位無法焊補或焊補后不能保證質量或不能采取有效的檢查手段的缺陷。

6 涂漆
6.1  涂漆前鋼材表面除銹等級應達到GB/T 8923-1988中規定的Sal/2級。 
6.2  加工過的外表面應涂易除去的防銹劑，閥門內腔應采取防銹措施。 
6.3  減壓閥的顏色應在定貨合同中注明，未注明的按制造廠廠標執行。 
6.4  涂層外觀應光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、桔皮、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。 
6.5  對漆膜附著力、漆膜厚度及漆膜的其他性能有特殊要求時，其測定方法應符合相應標準的規定。

7 殼體強度

    水壓試驗后，減壓閥閥體不應有結構損傷、滲漏及有害的*變形。

8 密封性能
8.1 減壓閥主閥調壓腔在按規定進行密封試驗時，應無任何滲漏。 
8.2 減壓閥主閥節流錐硬密封的允許滲漏量不大于大流量的5%，軟密封的大滲漏量不大于20滴（氣泡） /min。 
8.3 減壓閥反饋系統在介質1.1倍額定壓力條件下，其外表面應無任何滲漏。

9 調壓穩壓性能
9.1  在給定的調壓范圍內，出口壓力應能在大值與小值之間能連續調整，不得有卡阻和異常振動。 
9.2  減壓閥應具備足夠穩定的靜態特性。當出口流量變化時，減壓閥不得有異常動作，其流量特性負偏差應不大于10%；當進口壓力變化時，減壓閥不得有異常振動，其壓力特性偏差應不大于5%。 
9.3 減壓閥應有良好的動態特性。當進口壓力在2～3秒時間內突變40%時，其出口壓力應能在1秒內恢復至整定值。 
9.4 反饋系統反沖排污時，或雙反饋系統切換時，出口壓力應保持穩定，不受其影響。

10 可靠性保證

組合式減壓閥*連續運行時間應大于10000h。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥、組合式減壓閥自動調節原理：
組合式減壓閥是一種在復雜多變的工況下亦可利用水壓進行自我調節的減壓閥穩壓閥，在進口壓力和流量產生變化的時候保持出口的壓力和流量穩定。其*實現自力控制，調試簡單，運行可靠。
2、組合式減壓閥的雙反饋切換原理：
組合式減壓閥的反饋系統是根據減壓閥出口壓力的變化信號來控制過流面積（節流錐開度）的獨立系統。減壓閥裝備有互為備用的雙反饋系統，啟用A系統即停用B系統的運行模式可以達到減壓閥不停機檢修的目的。
3、 組合式減壓閥反沖排污工作原理：
水電站的運行工況比較復雜，尤其水質的好壞直接關系到設備的安全運行。針對泥沙含量較大的水電站，除了在減壓閥的過流位置采用不銹鋼材質并堆焊鎳基合金防磨蝕外，減壓閥的反沖排污裝置亦能有效地防止反饋控制系統的堵塞，使減壓閥在多泥沙雜物的水質中保持良好的工況。（反沖排污系統標配為手動控制，根據水質實際情況把握反沖排污頻率，或直接采用PLC自動反沖排污裝置。）
4、組合式減壓閥出口壓力鎖定工作原理：
每一臺合格的減壓閥閥體均經受了超過60分鐘的1.5倍強壓實驗，*杜絕閥體缺陷，即使歷經十余年的連續運行也不會出現破裂漏水等故障。 出口壓力內鎖定裝置是為防止反饋系統遭受意外損壞后，在主活塞下方失壓時，保持出口壓力P2值安全的剛性保護裝置。

11 證期
11.1  產品保證期一般為自成套發貨之日起三年內或自通水之日起兩年內為有效（以先到期限為準）。在此期間，產品如因制造質量而損壞或不能正常運行，制造廠應無償地為用戶修理、更換或按合同規定承擔經濟責任。 
11.2  產品大修保證期應不低于8年。總運行歷時應不少于32000h（從減壓閥安裝運行之日起開始計算）。 與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求