DP17隔膜式蒸汽減壓閥選型指南

DP17隔膜式蒸汽減壓閥選型指南

隔膜式蒸汽減壓閥內(nèi)部膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，閥門上游壓力或下游負荷細數(shù)的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調(diào)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。是吸收和消化歐洲技術而研制開發(fā)成功的新型導閥型隔膜式高靈敏度減壓閥，在DP17導閥型隔膜式減壓閥的基礎上新增導閥、電磁閥等結構。附加安裝一個導閥，使得當需要時減壓閥把壓力降的更低。高壓力導閥裝在主閥體上，降低壓力導閥裝主閥一側。
DP17導閥型隔膜式減壓閥為鑄鋼材質(zhì)閥體、主閥閥芯、導閥閥芯、閥座、及過濾網(wǎng)等均為不銹鋼材質(zhì)。適用于蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)。壓力調(diào)節(jié)比可達10：1，控制準確。當壓力調(diào)節(jié)范圍超過10：1時，應采用兩個減壓閥串聯(lián)布置。YDP17G為軟密封型號，用于壓縮空氣系統(tǒng)，或其它工業(yè)氣體(不適用于氧氣系統(tǒng))。DP17減壓閥可在同一主閥體上組合多個導閥，用于實現(xiàn)兩級壓力控制，溫度壓力控制，遠程調(diào)控等多種功能。


DP17隔膜式蒸汽減壓閥選型指南主要特點
·三種不同顏色彈簧，可實現(xiàn)0.02-1.7MPa壓力精確控制
·無需外部動力，減少安裝費用
·通過精確控制壓力，提高過程效率，改進產(chǎn)品質(zhì)量
·多種控制組合，減少總的投資費用
·各種備件可以互換
·經(jīng)過嚴格疲勞測試的膜片設計，避免使用柱塞可能引起的粘住問題


DP17隔膜式蒸汽減壓閥選型指南考慮的因素包含：

蒸汽介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內(nèi)一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時，控制閥需要工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著壓力上升。



DP17隔膜式蒸汽減壓閥選型指南為了保證減壓效果的長久穩(wěn)定，這對蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥提出了關鍵要求：

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時流動性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時容易開裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬次的上下行程動作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動壓和靜壓上實現(xiàn)全流量的穩(wěn)壓功能。

5. 對于閥門流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實際流通能力在閥門CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門口徑不一致時，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門口徑的做法，雖然節(jié)省一定成本，但會犧牲流動和控制穩(wěn)定性以及將來維修的便利性。

6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現(xiàn)代自控要求，蒸汽用減壓穩(wěn)壓閥流量調(diào)節(jié)比應大于10：1，且有工作在一定低負載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時依據(jù)流量的變化調(diào)整閥門的開度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過高溫熱處理，有的穩(wěn)定性。



DP17隔膜式蒸汽減壓閥選型指南

一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。根據(jù)工藝所需的壓力在不需要任何外界動力的情況下自動控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)自動和穩(wěn)定，保證設備工作的安全性；并限度地利用蒸汽所含能源。任何超出需求的壓力供給意味著可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調(diào)節(jié)閥關閉要求的提高。