自力式氮封閥在輪胎加工應用

 自力式氮封閥在輪胎加工應用

氮封系統調節閥工作原理氮封系統調節閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調節閥和泄氮調節閥，主要適用于儲罐內氮氣的壓力穩定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質的壓力穩定裝置。廣泛用于化工、石油、醫藥、食品等工業部門中的微壓自動控制。自力式微壓調節閥的顯著特點是無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節與控制，是新一代高效、節能環保的控制閥產品，廈門洪海機械橡膠有限公司是橡膠產品、橡膠原材料及膠料等產品專業生產加工的港、澳、臺商獨資經營企業,公司總部設在廈門市集美區杏林西路18號,廈門洪海機械橡膠有限公司擁有完整、科學的質量管理體系。廈門洪海機械橡膠有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨廈門洪海機械橡膠有限公司參觀、指導和業務洽談。輪胎廠的各個車間分別為:原材料庫、密煉車間、部件車間、成型車間、硫化車間、成品庫。氮封調節閥?有供氮調節和泄氮調節兩種，能依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全性；該系列氮封裝置特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。



當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:氮封系統調節閥工作原理氮封系統調節閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調節閥和泄氮調節閥，主要適用于儲罐內氮氣的壓力穩定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質的壓力穩定裝置。廣泛用于化工、石油、醫藥、食品等工業部門中的微壓自動控制。自力式微壓調節閥的顯著特點是無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節與控制，是新一代高效、節能環保的控制閥產品，廣泛適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕工等工業部門的自控系統。

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
17	氮封閥	氮封閥           ZZYVP-16P  PN16  DN25 螺絲孔中心距85MM  4-14螺絲孔 閥前壓力0.6-0.8Mpa，閥后壓力0.01Mpa 介質：常溫，罐內壓力為0.01Mpa，氮氣	臺	1
18	泄氮閥	泄氮閥            ZZDX-16P  PN16  DN25 螺絲孔中心距85MM  4-14螺絲孔 閥前壓力0.6-0.8Mpa，閥后壓力0.018Mpa 介質：常溫，罐內壓力為0.01Mpa，氮氣	臺	2

自力式氮封閥在輪胎加工應用

當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:

（1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。

（2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空 氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。

（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。

（4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統的可靠性，并滿足后續油氣處理設施的安全性。


 自力式氮封閥在輪胎加工應用本公司生產工藝流程可分為:
一、煉膠。按照配方設計的需要,對采購進入公司的各種原材料、輔助材料進行檢驗,驗     結果符合標準后,投入生產。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比     投入密煉機進行混煉的過程。混煉膠經過冷卻后,進行檢驗,檢驗合格后允許流入半     成品制造工序。
二、裁斷、成型。裁斷是指使用上工序簾布大卷按照施工標準裁成需要形狀的過程,其產品有胎體、帶束層。成型是指使用半成品部件在成型機上按照施工標準進行裝配,組裝成合格胎胚的過程。
三、硫化。把成型車間生產的胎胚裝入模具中進行共交聯的過程,硫化后成品輪胎生產結束。


氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置精確控制。  當儲罐進液閥開啟.向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。  當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。減壓比大，可調范圍寬；壓力調節在一定范圍內可更換彈簧滿足現場要求；采用無填料設計，無摩擦式活動組件；節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。



氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。