雙相鋼蝶板蝶閥設計規范
煙氣脫硫需要用到2205、2507雙相鋼蝶閥，以滿足漿液系統的特點。脫硫蝶閥要具有耐腐、耐磨且有良好的密封性能和調節功能的特點，主要用于電廠“石灰（石灰石）—石膏”濕法脫硫工況場合。1.4529電動脫硫蝶閥的主要零部件 閥體：鑄鋼、球墨鑄鐵、碳鋼等 閥座：天然橡膠、NBR（三元乙丙橡膠） 閥板：2507板雙相不銹鋼、鑄鋼襯膠等 閥桿：不銹鋼、 2Cr13、304 1.4529電動脫硫蝶閥性能指標雙相鋼2705板蝶閥，氣動脫銷用蝶閥使用壽命：脫硫蝶閥在使用10,000次以上，仍然能夠保證關閉時“不透氣”。
壓降： 如果壓降太大，會增加能量消耗。但是，應該知道的是，閥門并不是管道系統產生壓降的 因素，導致壓降的產生還有下列因素。 管道的流體截面。管道內壁的摩擦力。 通過部件時流向的改變。脫硫蝶閥的流體特性相當于截止閥的三倍甚 高，相當于同樣尺寸的閘閥的75%。
通用性：脫硫蝶閥通過開啟/關閉和節流/平衡來對管道系統進行控制和調節。與閘閥或截止閥相比，脫硫蝶閥具有更好的“通用性”。由于脫硫蝶閥能夠采用各種表面處理技術和選擇彈性材料管道，所以脫硫蝶閥具有*的化學防腐性能。
鑄鐵蝶閥蝶閥是用隨閥桿一起轉動的蝶板作啟閉件，用以實現閥門的開啟、關閉與調節。蝶閥在管路中除了起到節斷和截留用外，近年來已經把密封性能作為評價的主要指標，收到市場青睞。另外，蝶閥還有體積小重量輕、結構簡單等優點，與同參數的閘閥比較，平均減重量達30%~50%，蝶板旋轉90°即可實現啟閉過程，又由于轉軸兩側蝶板受介質作用力近似相等，轉矩相反，因此啟閉力矩較小。
雙相鋼蝶板蝶閥設計規范
1、 其基本類型有兩種，即D71F4和D71F46（中線）全襯里型對夾式蝶閥，采用對分兩片式閥體組合，閥座與閥體內襯一體化，閥門工作時，只有全塑閥座與襯塑蝶板與介質接觸，產品可承受“除熔融堿金屬和元素氟”外的任何介質腐蝕，其中D71F46閥桿與蝶板鍛為一體，表面均勻覆一層FEP。閥體通道內表面光滑，流體阻力小，Cv值流通能力強，扭矩適中，采用四級密封結構并在密封面外配以耐溫抗老化的SI橡膠的彈性襯墊閥座，*達到介質的零泄漏。
2、 由7上述型號擴展而成的D41F4和D41F46型法蘭連接蝶閥閥體全襯里，蝶板為不銹鋼的半襯里型蝶閥。
雙相鋼蝶板蝶閥設計規范結構特點：
1、中線蝶閥為整個蝶板與閥座在360°圓周內同心（中線），具有雙向密封功能，壓力、流量可自由調節；
2、四級加載彈性密封，保證了閥門內、外的零泄漏；
A.軸頭、蝶板圓周連接處的特殊過渡曲線與閥座的合理過盈；
B.軸頭端面采用彈性O型圈和軸肩剛性墊圈、彈性橡膠墊組合；
C.軸的徑向采用O型圈與金屬墊的組合；
D.閥座鑲在有彈性條的閥體槽內；
3、采用可調彈性彈子定位，定位準確，結構簡單。
雙相鋼蝶板蝶閥設計規范設計規范:
遵循GB 12238，API609，MSS SP-67，MSS SP-68標準
結構特征
○脫硫蝶閥結構設計合理，操作扭矩低，配置執行器外觀精小;閥板1.4529或1.4469強度高和耐腐蝕耐沖刷性；
○脫硫蝶閥閥座具有*的耐氯離子性和酸氧腐蝕，耐沖刷，壽命長，模壓橡膠閥座的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，脫硫蝶閥處全關位置時，橡膠處于的壓縮狀態以保持零泄漏；
○自動控制閥門裝備有高品質電動執行機構或單、雙作用氣動執行器，帶離合器實現手、電兩用；
○脫硫蝶閥兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片；
○脫硫蝶閥球墨鑄鐵殼體內外表面采用高溫靜電噴涂環氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度。
雙相鋼蝶板蝶閥設計規范
煙氣脫硫漿液系統，按介質成分不同，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
1、顆粒性，具有磨損性；
2、無機物化學弱酸腐蝕性；
3、含惰性物質的有機溶液腐蝕性；
4、流速快；
5、氯離子濃度高；除具有酸性腐蝕外，還有強氧化性和還原性。
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