帶指揮器操作氮封調(diào)壓閥在潤川儀表應(yīng)用

帶指揮器操作氮封調(diào)壓閥在潤川儀表應(yīng)用?無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統(tǒng)。公稱壓力有1.0,1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。重慶潤川儀表自控設(shè)備有限公司本單位位于重慶市市轄區(qū)北碚區(qū)月華村46-38，交通便利，在上級部門的指導(dǎo)下，本單位將本著“以人為本、績效理念、團隊精神、”的核心理念，繼續(xù)為廣大群眾服務(wù)。前程似錦、任重道遠，我們將始終秉承“誠信服務(wù)、盡善盡美”的服務(wù)理念，本公司生產(chǎn)及經(jīng)營的主要產(chǎn)品是：測溫元件，流量測量裝置，差壓.壓力.液位變送器,智能數(shù)字顯示儀,智能調(diào)節(jié)器,無紙記錄儀,以及DCS系統(tǒng)等可廣泛地應(yīng)用于冶金、化工、電站、石油、機械、交通、制藥、玻璃、水泥、環(huán)保、天然氣等自動化控制系統(tǒng)的各個領(lǐng)域，公司技術(shù)實力雄厚，生產(chǎn)管理，工程經(jīng)驗豐富，有一批在自動化控制系統(tǒng)經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，可為用戶針對行業(yè)特點進行選型設(shè)計組態(tài),以及安裝調(diào)試等工作,并在全國各地有一批質(zhì)量優(yōu)良的多種自控系統(tǒng)樣板工程。 



序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	帶指揮器操作氮封調(diào)壓閥	帶指揮器操作氮封調(diào)壓閥ZZYVP-16B  DN20/RF 法蘭標準：HG/T20592-2009 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力 1.0-5 KPA	臺	1

產(chǎn)品特點
壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。1、指揮器2、檢測執(zhí)行器3、接管4、減壓過濾順5、主閥6、主閥芯7、閥桿8、插桿9、彈簧10、節(jié)流閥11、指揮器閥芯12、口螺紋13、主彈簧


帶指揮器操作氮封調(diào)壓閥在潤川儀表應(yīng)用?說明
　　•一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
　　•罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
　　•泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑一致；
　　•一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略大于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備使用壽命。
　　•若用戶工況有與選型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部，協(xié)商解決。


帶指揮器操作氮封調(diào)壓閥在潤川儀表應(yīng)用?
  利用介質(zhì)自身的壓力來控制閥門開關(guān)，采用先導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。該閥采用先導(dǎo)式結(jié)構(gòu)，有兩個薄膜執(zhí)行機構(gòu)（指揮器和主閥各一個）閥后壓力 不直接控制主閥芯，而是指揮器執(zhí)行機構(gòu)控制閥門主閥的開和關(guān)。其本身是一個無須外加能源的完整調(diào)節(jié)系統(tǒng)。隨著現(xiàn)代精密制造技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、靜電噴涂技術(shù)的發(fā)展，不少場合可以可靠應(yīng)用。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設(shè)100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。


　　當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣。使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點時，泄氮裝置自動關(guān)閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。