甲苯液體儲罐氮封閥門系統整改方案

 

甲苯液體儲罐氮封閥門系統整改方案儲罐安全防護與整改方案,儲罐呼吸閥和阻火器案例 1,2012年某煉油廠，呼吸閥和阻火器凍堵，儲罐被抽癟。,液體負載隔膜式防凍防結晶阻火呼吸閥,儲罐氮封系統主要用于以下工況,儲存介質常溫（40）時的飽和蒸汽壓不小于88Kpa 儲存介質接觸空氣被氧化； 儲存介質接觸空氣發生聚合； 儲存介質為水溶性或與水混溶的，并對其中水份有控制要求時； 儲存介質毒性較大或易揮發； 儲存介質含硫，而儲罐材質為碳鋼，會有硫化亞鐵生成，為防止硫化亞鐵自燃； 儲存介質閃點低于60，易燃易爆。,某煉油廠監測數據儲罐沒有氮封系統,目前儲罐氮封系統存在的問題,隨著安全、環保、節能意識的提高以及為滿足相關標準和規范的要求，多個石油化工企業已進行了儲罐氮封系統的設計及應用，但在實際生產中的效果卻不盡人意，存在的主要問題是 氮氣消耗量大； 物料損耗量加??； 現場仍存在異味或可燃氣體濃度超標。,氮封系統問題原因,氮封系統包括 氮封閥、呼吸閥（含阻火器）、緊急泄壓閥 如果有氣相回收系統，則還需要配備單呼閥 管道防爆轟型阻火器 氮封系統失效原因 各安全附件的定壓不準確，壓力區間有交集。,氮封系統設計原則,氮封系統設計原則,常壓拱頂儲罐的設計壓力為-490Pa 1960Pa - 50mmH2O 200mmH2O 在如此小的壓力范圍內，如何保證各安全附件的壓力區間沒有交集 氮封閥開關型，安裝位置盡量靠近罐頂 呼吸閥全開啟式 阻火器耐長時間燃燒型，所需氮封量少 緊急泄放閥全開啟式,氮封系統問題案例,儲罐呼吸閥和阻火器案例 2,2013年某化工廠，阻火器因介質結晶而堵塞，儲罐被抽癟。,儲罐呼吸閥和阻火器案例 3,2012年某煉油廠，大霧天氣，阻火器堵塞，儲罐被抽癟。,儲罐呼吸閥和阻火器常見配置,



通過合理布置、減少蒸氣排放、通風、惰化和設置可燃蒸氣濃度監測等措施，控制混合氣濃度，使之達不到爆炸極限。
（1）減少蒸氣排放：減少蒸氣排放是罐區防火防爆的關鍵，通過選擇合適的罐型，減少“呼吸”引起的蒸氣外泄；采用密封性能良好的閥門、泵、法蘭、墊片等；設置正確的防火堤、污水收集池等。
（2）通風：罐區內的建筑物（如配電、控制室等）應設有通風設施(自然或強制)。
2．設置阻火器
阻火器能有效地阻止外界火源進入儲罐。根據《石油化工企業設計防火規范》規定，儲存甲類易燃液體的固定頂儲罐，頂部與大氣相通的呼吸管道上必須設置阻火器，且應安裝在呼吸閥的下部。
3．管道與閥門
工藝物料管道應符合下列基本要求：
(1)采用無縫管道，管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外，其余均應采用焊接；
(2)管道應架空或沿地面敷設。必須采用管溝敷設時，應采取措施防止物料在管溝內積聚。
(3)管道不得穿越與其無關的建(構)筑物的上方或地下。如必須跨越道路,應保持足夠的凈高度(分別為≥5ｍ、5.5ｍ)；
(4)跨越道路或建(構)筑物的管道上不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等,以免漏料著火；
(5)進、出儲罐的主管道根部宜設雙重閥門；
(6)進、出儲罐群的主管道,在罐群的邊界處應設隔斷閥和“8”字盲板。
4．噴淋冷卻
儲存揮發性強的易燃液體的固定頂儲罐，夏季時蒸氣易通過呼吸閥外逸，可通過設置水噴淋冷卻設施以減少蒸氣外逸。'
5．防止靜電與雷擊
防止和減少物料輸送產生的靜電主要包括：
（1）控制物料流速：液體物料在管道中的流速越高，接近管壁處的速度梯度就越高，因而產生的靜電量也越大。
（2）控制進料方式：易燃液體經管道進入儲罐時應設防沖擊擋板，從頂部進入儲罐時進料管應伸至罐底部，距底不大于100mm；
（3）防止水等雜質混入物料；
（4）管道、儲罐等的接地與跨接：管道、儲罐上的導電不連續處應采用金屬導體跨接,并進行靜電接地處理；
( 5 ) 其他防靜電設施：對大型罐區，在物料管線上還可設置靜電緩和器、靜電消除器等防止和減少靜電荷積聚的設施。防止雷擊：為抑制和減少雷電的危害，應設置防雷 裝置。常見的有避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶、避雷器。針對罐區不同的儲罐型式（如固定頂、浮頂），防雷設施的設置也各異。



甲苯液體儲罐氮封閥門系統整改方案

1、呼吸閥的起跳壓力低，頻繁起跳，不利于節能、環保。

2、阻火器阻火能力有限，不能耐管端穩定燃燒。

3、不適用于低溫環境或易聚合、易結晶介質。

4、阻火器的阻力影響呼吸閥的流量。,注HG/T20570 阻火器的設置 6.0.2 阻火器的防凍 阻火器具有散發熱量的能力，當物料通過時會由于冷卻而降溫。對于凝固點高或易結晶的物料，在通過阻火器時有時會發生凝固和結晶，使阻火器的阻力增加;若物料含水汽，在寒冷地區或冬季，可能會發生凍結，堵塞阻火器。,儲罐呼吸閥和阻火器常見配置,儲罐呼吸閥和阻火器一體式（非低溫環境）,

1、呼吸閥的超壓值低于API2000標準。

2、一體式結構，流量曲線真實。

3、便于檢修維護。

4、有效散發熱量，耐穩定燃燒。,注2005年8月泰國某煉油廠，此閥成功阻止了因雷電引起火災，僅將呼吸閥殼體的油漆燒壞，但保證了儲罐安安全。,儲罐呼吸閥和阻火器一體式（低溫環境）

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN25PN10 進口壓力 0.3-0.8MPA, 出口壓力 0.5KPA	臺	2
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10P DN25  PN10 起跳壓力1.8KPA	臺	2
3	阻火呼吸閥	防爆阻火呼吸閥ZFQ-10P  DN40  PN10 起跳壓力1.35KPA 負壓：-298PA	臺	2
4	呼吸閥	呼吸閥CFQ-10P  DN40  PN10 起跳壓力1.35KPA 負壓：-298PA	臺	2

甲苯液體儲罐氮封閥門系統整改方案

1、為普通自力式調節閥，調節精度差。

2、安裝在罐底部，背壓管線長。,氮封系統問題案例,1、為普通自力式調節閥，調節精度差。

2、安裝在罐底部，背壓管線長。,,氮封系統問題整改,于儲罐保護氣體的減壓，具有減壓比大、調節精度高的優點。,氮封系統設計全開啟式呼吸閥和緊急泄放閥,

1、設定壓力相同，全開啟式呼吸閥較普通呼吸閥能快速起跳，在較短的時間內達到額定排量。

2、全開啟式緊急泄放閥的設定壓力能接近儲罐設計正壓。,氮封系統問題整改,安裝在罐頂，背壓管路盡可能短。,,氮封系統問題整改,某煉油廠氮封閥、呼吸阻火閥、緊急泄放閥組合應用,某煉油廠監測數據對比,


氮封系統中各閥(氮封閥,泄氮閥,呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用.分別從氮封系統適用工況,設計原則,供氣量計算,注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險,降低事故概率.
儲罐氮封系統裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。
    當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。



特點：
    氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。

呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。



氮封裝置特點
        氮封裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥公稱壓力有1.0、1.6Mpa；壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長度按GB12221-89標準。


本實用新型公開了一種氮封系統,包括多個儲油罐,供氮管線,泄氮管線和呼吸閥管線,多個儲油罐并聯于供氮管線和泄氮管線之間,呼吸閥管線包括并列連接有多個儲油罐的主管線,通過并列的兩個支管線分別與主管線連接的兩個呼吸閥,設置于支管線上的氣體閥門,本實用新型所提供的氮封系統,能夠改善呼吸閥檢修過程中,無法連續作業的問題.