下部噴水電動減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范

下部噴水電動減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范本裝置由減溫減壓系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。主要配套閥門有減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥及安全閥，其中減壓閥給水調(diào)節(jié)閥均配有直行執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有用戶使用、安裝方便、調(diào)節(jié)精度高的特點(diǎn)。采用減壓閥結(jié)構(gòu)，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。電動減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用SKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。電動減壓閥廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用直行程電動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動控制。電動雙閥座蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。



1、減溫減壓系統(tǒng)
蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實(shí)現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由進(jìn)口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由電動（氣動）執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內(nèi)上下運(yùn)動，以改變通道面積的大小來達(dá)到節(jié)流減壓目的。
減壓閥采用環(huán)流結(jié)構(gòu)減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內(nèi)*的網(wǎng)籠式設(shè)計有效的阻斷了雜質(zhì)對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內(nèi)內(nèi)設(shè)有自動霧化傘狀可調(diào)噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要。
 

2、給水系
給水系統(tǒng)是用來調(diào)節(jié)減溫水壓力和噴水量大小的，從而達(dá)到控制溫度的目的。其中主要靠給水調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)，給水調(diào)節(jié)閥設(shè)有不同設(shè)計壓差，根據(jù)用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調(diào)節(jié)閥承受的適當(dāng)壓差。當(dāng)用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫
水壓力，使調(diào)節(jié)閥和噴嘴能正常工作，在給水調(diào)節(jié)閥前裝節(jié)流裝置，節(jié)流裝置內(nèi)節(jié)流圈的數(shù)
量和節(jié)流孔的大小根據(jù)給水的流量和壓力設(shè)計。
給水調(diào)節(jié)閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，當(dāng)蒸
汽管道內(nèi)蒸汽溫度有改變時，便引起執(zhí)電偶的熱電勢改變經(jīng)溫度變送器和調(diào)節(jié)器傳給電動執(zhí)
行機(jī)構(gòu)，然后操縱閥桿，使閥瓣運(yùn)動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內(nèi)蒸汽溫
度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統(tǒng)失壓而使蒸汽倒流。
若設(shè)備不帶控制裝置，根據(jù)現(xiàn)場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
也可配機(jī)電一體執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。
給水調(diào)節(jié)閥前裝有節(jié)流閥，用于適當(dāng)調(diào)節(jié)減溫水流量、壓力。
 
 3、安全保護(hù)系統(tǒng)
進(jìn)口蒸汽通過減溫減壓閥和節(jié)流孔板進(jìn)行減壓后，進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，在此管道上裝有安全保護(hù)裝置（安全閥），該裝置的作用是當(dāng)蒸汽管道內(nèi)的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大
氣中，使管道內(nèi)蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，從而保證減溫減壓裝置及用汽設(shè)備的安全運(yùn)用。
4、減溫減壓裝置的附屬設(shè)備
壓力平衡式下部噴水降溫氣動減溫減壓閥,包括:閥體,在所述閥體的上端通過上連接螺栓和上連接螺母設(shè)置有上閥蓋,在所述閥體的下端通過下連接螺栓和下連接螺母設(shè)置有下閥蓋,在所述閥體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)口通道和出口通道,在所述閥體內(nèi)靠近進(jìn)口通道的一側(cè)設(shè)置有平衡套,在所述閥體內(nèi)靠近出口通道的一側(cè)設(shè)置有閥座,在所述閥座的中部均勻設(shè)置有若干通孔,在所述平衡套與閥座之間設(shè)置有閥瓣,所述閥瓣的上端滑動設(shè)置在平衡套內(nèi),所述閥瓣的下端滑動設(shè)置在閥座內(nèi),在所述閥座內(nèi)的閥瓣上均勻設(shè)置有若干節(jié)流孔,在所述閥瓣的下端內(nèi)部設(shè)置有滑座.減溫減壓裝置，需配自動控制系統(tǒng)。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。


1、嚴(yán)格按圖樣要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。
4、用戶自行配設(shè)的與減溫減壓閥連接的管道處應(yīng)安裝活動支座，以防止管道振動。
5、安全閥出口處應(yīng)裝設(shè)排汽管，直通安全排放地點(diǎn)，排汽管上不允許裝設(shè)閥門，排汽管應(yīng)有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應(yīng)正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口處應(yīng)裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。
7、給水系統(tǒng)管路在截止閥或節(jié)流裝置前面須安裝過慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴(yán)格按水泵的介質(zhì)流動方向和使用說明書的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置等配套閥門的
安裝，按閥門上的介質(zhì)流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調(diào)節(jié)閥等閥門，其驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)采用防爆型，建議采用隔爆型電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，電氣控制部分也應(yīng)采用隔爆型。
11、裝置出口測溫和測壓點(diǎn)必須在裝置出口1m以后。
12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗(yàn)后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并符合相應(yīng)規(guī)范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設(shè)對空排汽閥。
 
 二、下部噴水電動減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范減溫減壓裝置的吹洗
減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時應(yīng)分階段進(jìn)行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。
裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。
減溫減壓裝置整體吹洗后，應(yīng)檢查過濾器濾網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，并及時清除。
 
三、減溫減壓裝置的調(diào)試
在運(yùn)轉(zhuǎn)起動前，必須觀察管道法蘭之間及法蘭和附件之間的連接是否正確、牢固，檢查各類閥門的啟閉狀態(tài)及安全保護(hù)裝置是否正常，檢查在規(guī)定地點(diǎn)裝設(shè)的儀表，并確認(rèn)儀表控制盤上電路是否接通。
關(guān)閉減溫減壓裝置入口處切斷閥和給水系統(tǒng)的截止閥，試驗(yàn)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥的動作情況；檢查閥門開啟的位置與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程是否協(xié)調(diào)一致，檢查時可用操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的手輪來驗(yàn)證減溫減壓閥或給水閥調(diào)節(jié)閥位置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號是否一致，檢查變送器的零件與終點(diǎn)開關(guān)之間的相互作用是否一致，以確定閥門與執(zhí)行器是否具備投運(yùn)條件。
檢查蒸汽用戶準(zhǔn)備工作情況，并通知用戶及鍋爐房，做好運(yùn)行準(zhǔn)備。運(yùn)行前減溫減壓裝置及通向用戶的管道部件須預(yù)熱，以防止這些部件和零件產(chǎn)生附加應(yīng)力。預(yù)熱前，先將減溫減壓閥稍微開啟（約開啟總行程的2%），然后將切斷閥（減溫減壓閥前面）慢慢打開，利用入口蒸汽預(yù)熱減溫減壓閥、蒸汽管道、及通向用戶的管道和附件。預(yù)熱時蒸汽壓力不超過0.02~0.05Mpa，預(yù)熱時間根據(jù)整個裝置以及總長度來決定，但不能少于30分鐘。同時檢查給水壓力是否正常，如正常，可慢慢打開給水系統(tǒng)的截止閥和節(jié)流閥。
如用戶另有其它熱源可預(yù)熱，其預(yù)熱要求須符合上述要求。
預(yù)熱后，逐漸打開減溫減壓閥前面的切斷閥，同時關(guān)閉旁通閥，以每分鐘0.1~0.15Mpa壓力進(jìn)行升壓，在升壓的同時，手動操縱減溫減壓閥，給水調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手輪，以保證蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。若蒸汽管道上裝設(shè)彈簧安全閥，須對彈簧安全閥作整定壓力、回座壓力試驗(yàn)，檢查其整定壓力是否正常，動作是否靈敏，有無卡阻現(xiàn)象。達(dá)到要求后，再對安全閥加以鉛封。
減溫減壓裝置調(diào)試完畢，蒸汽參數(shù)正常后，即可投入到自動控制狀態(tài)運(yùn)行。自動控制儀表和熱力控制柜的調(diào)試按“自動控制儀表說明書”和“控制裝置說明書”進(jìn)行。減溫減壓裝置停止工作時，應(yīng)預(yù)先通告鍋爐房及用戶。先逐漸關(guān)閉入口處切斷閥，然后手動關(guān)閉減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，使蒸汽壓力和溫度漸漸降低，即時逐漸打開通往排水管的截止閥，使減溫水排放通暢。確認(rèn)斷汽后，關(guān)閉出口處切斷閥，再檢查入口處切斷閥關(guān)閉是否嚴(yán)密。
 
 四、下部噴水電動減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)急處理
1、當(dāng)設(shè)計流量很大，而實(shí)際使用流量低于設(shè)計流量的10 %時，應(yīng)由自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥，同時，關(guān)小入口切斷閥來控制流量，
防止裝置的異常升壓。
2、當(dāng)用戶用汽量迅速減少時，會造成裝置的異常升壓，影響安全。此時，不能通過關(guān)
小減溫減壓裝置出口處的切斷閥來控制流量，而應(yīng)通過逐步關(guān)小減溫減壓裝置入口處的切斷
閥來控制流量。應(yīng)將自動控制狀態(tài)切換到手動控制狀態(tài)，用手操控制減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥來控制流量。在裝置出口處裝設(shè)對空排汽閥的，也可通過打開對空排汽閥排汽，防止裝置
的異常升壓。
3、當(dāng)減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，影響設(shè)備安全運(yùn)行時，應(yīng)及時關(guān)閉減溫減壓
裝置入口處切斷閥，排除故障后才能投入運(yùn)行。
4、當(dāng)自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換到手操狀態(tài)，排除故障后才能投入自動運(yùn)行
狀態(tài)。
5、當(dāng)裝置異常升壓，而安全閥未能開啟時，應(yīng)立即打開裝置出口處的對空排汽閥，降低裝置的異常升壓，確保人身設(shè)備安全。如裝置不設(shè)對空排汽閥的，也可在確?，F(xiàn)場人身安
全的前提下，向上提起沖量式安全閥的杠桿或彈簧式安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。
 
五、減溫減壓裝置的維護(hù)保養(yǎng)
在裝置運(yùn)行時期，潤滑處須定期加油，應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽、冷卻水流量、壓力和溫度，所
有儀表讀數(shù)均應(yīng)按時記入值班手冊，以備查考。同時，必須檢查閥門附件的機(jī)械運(yùn)動是否靈
活，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
應(yīng)經(jīng)常檢查減溫減壓閥和給水調(diào)節(jié)閥有無損壞，管道有無漏泄、振動等情況。
為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗(yàn)，檢查安全閥開啟和關(guān)閉的靈活性。當(dāng)工作壓力達(dá)到75%的整定壓力時，可小心謹(jǐn)慎地迅速向上抬起沖量式安
全閥的杠桿或彈簧安全閥的扳手，強(qiáng)行使安全閥開啟并排放。安全閥每年至少校驗(yàn)一次，并
符合相應(yīng)規(guī)范的要求。
為確保設(shè)備的安全運(yùn)行，應(yīng)對減溫減壓裝置作定期檢修。檢修期一般為一年。
減溫減壓裝置在運(yùn)行過程中，自動控制裝置的檢驗(yàn)和維護(hù)按照“蒸汽壓力控制裝置說明書”進(jìn)行。