襯四氟阻火器出廠檢測(cè)阻火器有閥體和芯件兩部分組成。通過芯件來阻止火焰在管道內(nèi)蔓延，其原理為“器壁效應(yīng)”，就是火焰與器壁的碰撞進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，減低了溫度，使其在芯件中熄滅避免了火焰在芯件的另端復(fù)燃。管道阻火器適用于管道、閃點(diǎn)低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點(diǎn)低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃?xì)怏w管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。該阻火器經(jīng)中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)與公an部天津消防科學(xué)研究所聯(lián)合測(cè)試，其性能*符合GB13347-92《石油氣體管道 阻火器阻火性能和試驗(yàn)方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。
| 產(chǎn)品型號(hào) | 規(guī)格 | 數(shù)量（臺(tái)） | 主要 部件 | 材質(zhì) | 化學(xué)成分 | 機(jī)械性能 | |||||||||||||
| 碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 鎳 | |||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | σs Mpa | σb Mpa | δ % | Ψ % | ||||||
| GZW-1-16C | DN40 | 28 | 閥體 | WCB | 0.21 | 0.43 | 0.81 | 0.027 | 0.029 | 0.042 | 0.001 | 0.043 | 0.03 | / | 269 | 513 | 28.0 | 39.0 | |
| GZW-1-16C | DN50 | 4 | 閥體 | WCB | 0.21 | 0.43 | 0.81 | 0.027 | 0.029 | 0.042 | 0.001 | 0.043 | 0.03 | / | 269 | 513 | 28.0 | 39.0 | |
| 性 能 試 驗(yàn) | |||||||||||||||||||
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試驗(yàn)結(jié)論 | *符合 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號(hào) | 規(guī)格 | 數(shù)量（臺(tái)） | 強(qiáng)度試驗(yàn)(水） | 試驗(yàn)結(jié)論 | |||||||||||
| 壓力(MPa) | 時(shí)間（S) | ||||||||||||||||||
| 阻火芯性能 | 十三次連續(xù)測(cè)驗(yàn)每次都能阻火 | 阻火器(襯PO) | GZW-1-16C | DN40 | 28 | 2.4 | 180 | 合 格 | |||||||||||
| 阻爆實(shí)驗(yàn) | 采用丙烷與空氣混合進(jìn)行實(shí)驗(yàn) | 阻火器(襯PO) | GZW-1-16C | DN50 | 4 | 2.4 | 180 | 合 格 | |||||||||||
| 試驗(yàn)時(shí)間 | ≥15 | ||||||||||||||||||
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20570.19-95《阻火器的設(shè)置》 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927-2008 | |||||||||||||||||||
| 公稱壓力：1.6Mpa | 適用介質(zhì)：油品、氣體等 | ||||||||||||||||||
| 合同編號(hào)： | 適用溫度：≤ 80 ℃ | ||||||||||||||||||
1、適用于閃于60℃的石油化工產(chǎn)品，如汽油、煤油、輕柴油、甲苯等。
2、工作溫度≤400℃
3、殼體材質(zhì)：碳鋼、鋁合金、不銹鋼：SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。
4、阻火芯件材質(zhì)：不銹鋼波紋板。
5、防爆級(jí)別：BS5501：IIB、IIC（歐洲）；國內(nèi)可參照GB50058《和火災(zāi)危險(xiǎn)電力裝置規(guī)范》
6、操作壓力：0.6Mpa-5.0Mpa，高壓需客戶。
7、制造、檢測(cè)：按GB5908-86執(zhí)行。
8、連接：法蘭連接和螺紋連接。
9、法蘭：常用為GB及H592，如客戶需用SH、HGJ、JB、ANSI、JIS等或改變壓力等級(jí)時(shí)，請(qǐng)?jiān)?br />應(yīng)用范圍：
①輸送可燃性氣體的管道上。
②火炬系統(tǒng)。
③油氣回收系統(tǒng)。
④加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
⑤氣體凈化通化系統(tǒng)。
⑥氣體分析系統(tǒng)。
⑦煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
⑧阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗(yàn)，每次都能阻止火焰的通過。
⑨水壓試驗(yàn)2.4MPa無滲漏。
襯四氟阻火器出廠檢測(cè)保養(yǎng)與維修：
為了確保阻火器的性能達(dá)到*使用的目的。對(duì)阻火器應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
1、阻火器每半年檢查次，檢查阻火芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
3、重新安裝阻火層芯子時(shí)，應(yīng)保證結(jié)合面不得漏氣。
襯四氟阻火器出廠檢測(cè)性能檢測(cè)
1、阻火器殼體強(qiáng)度應(yīng)能承受1.5 倍于設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)，無滲漏。
2、阻火器組裝后應(yīng)能承受設(shè)計(jì)壓力的嚴(yán)密性液壓試驗(yàn)，無滲漏。
3、阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須亞音速火焰通過。
4、阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗(yàn)，每次必須超音速火焰通過。
5、管道阻火器的阻火性能和試驗(yàn)可參照《GB13347-1992》和《SH/T 3413-1999》執(zhí)行。
五、
1、為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，對(duì)阻火器應(yīng)定期性檢查，。
2、阻火器每半年檢查一次，檢查艾迪阻火層芯件是否堵塞，變形，腐蝕等。
3、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯件應(yīng)清洗干凈，確保芯件上的每個(gè)孔眼通暢，對(duì)于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
4、重新安裝阻火層芯件時(shí)，應(yīng)結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。
是一種安裝于管端或靠近管端的管道中，阻止火焰以垂直傳播和擴(kuò)散的阻火器，廣泛運(yùn)用于加熱爐燃料氣、天然氣、石油液化氣的管路上，以及油氣回收、氣體凈化、氣體分析、煤礦瓦斯排放等系統(tǒng)，能有效地保證氣體管道及氣體使用點(diǎn)的安全運(yùn)行。絲網(wǎng)阻火器應(yīng)安裝在燃料氣或易燃液體蒸氣進(jìn)入噴嘴前的管道上。當(dāng)噴嘴回火時(shí)，阻火器內(nèi)金屬絲網(wǎng)由于器壁效應(yīng)轉(zhuǎn)化為熱能使火焰熄滅，阻止可燃?xì)怏w和易燃液體蒸氣火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。
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