液控止回半球閥設計規范

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹液控止回半球閥設計規范本實用新型屬于管網控制閥門，具體涉及一種液控止回閥，特別是閥芯是半球的止回閥。目前市場上廣泛使用的止回閥的閥芯均是閥板結構，對于大口徑的止回閥一般采用蝶閥，這種閥在有泥沙存在的水系統中，蝶閥的閥板在流道中被泥沙沖刷，同時蝶閥的閥板開啟后，閥板占用流道空間，造成流道水頭損失。本系列閥門具有性能穩定，安全可靠，功能齊全，自動化程度高，結構簡單，流阻系數小等優點。其具備*的液壓系統和可靠的智能電氣控制系統，既可就地操作，也可以遠距離操作，還可以通過計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設備實現聯動操作控制。當油泵組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關閥。

液控止回半球閥設計規范
         上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯體安裝。閥體可臥式安裝， 也可以立式。
1、偏心半球閥的設計、制造
偏心半球閥的設計、制造應符合GB/EN/ISO標準規定，或同等標準的規定。
2、偏心半球閥的結構
偏心半球閥采用上裝式雙密封偏心半球閥結構。偏心半球閥應采用偏心設計，保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，以延長閥門使用壽命。偏心曲軸旋轉中心與閥體中心必須有一定的偏心距。偏心半球閥采用地下閥門井安裝，井下操方式，手輪側向，傳動裝置穩定可靠，根據安裝高度設置支撐點。
3、偏心半球閥的密封
偏心半球閥采用金屬和非金屬兩道密封，且要求具有自密封性。非金屬密封采用耐磨、耐寒橡膠，閥座應有導流作用。偏心半球閥不允許有外漏，上、下軸端應采用至少2道O形密封圈密封。
4、閥體連接型式及長度要求偏心半球閥的端頭應設法蘭，法蘭連接尺寸執行整體鑄鐵管法蘭GB/T 17241.6-2008標準，工作壓力PN1.0MPa。
5、閥體、球體、閥蓋、壓圈及傳動裝置殼體閥體、球體、閥蓋、壓圈及傳動裝置殼體為球墨鑄鐵，結構采用單偏心，材質按QT450-10材料型號執行。
6、球冠、閥軸及軸套
閥軸小軸徑按GB/AWWA/EN規定，同時應滿足工程需要，投標人應根據工程具體情況，來進行設計閥軸直徑，保證其使用。
球冠、閥軸及軸套為不銹鋼。閥軸與驅動裝置之間采用鍵連接。擠壓或摩擦的連接不能接受。
閥軸應為干軸設計，即閥軸*被O形圈(兩端各有兩道O形圈)和軸承包覆，確保軸承和閥桿間隙不產生任何腐蝕，保證可靠操作，免維護。閥門軸端與驅動器的連接執行GB/T 12223-2005標準。
7、內、外閥座
內、外閥座材料采用不銹鋼，不銹鋼為3Cr13(淬火)標準或更高標準。所有與介質接觸用做緊固件應采用不銹鋼制成。不銹鋼符合A2-70標準或更高標準。
8、偏心半球閥的安裝
偏心半球閥采用立式安裝。閥體上應鑄有吊裝環，以便于偏心半球閥整體吊裝。
9、環氧內襯及外涂防腐
a.符合中華人民共和國國家衛生標準GB/T 17219-1998，除非有其他具體說明。
b.偏心半球閥內腔和偏心軸防腐應采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴涂(即噴塑處理)，涂層厚度應大于250μm，并通過了國家省、部級以上有資質單位認證，并需要提供認證書。
c.偏心半球閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴涂(即噴塑處理)，靜電噴涂環氧樹脂，厚度不小于250μm。設備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，應當以投標人代表認可的方式進行修復。修復用涂料的顏色應與原涂色相同。
10、閥門有效啟閉次數不少于50000次。
11、閥門設備的可靠性和耐久性
a.閥門的操作機構應有足夠的力矩和剛度，保證閥在開啟和關閉時的穩定性，并能在不平衡水壓下啟閉。
b.*密封無泄漏。
c.運行大修間隔時間不少于30000小時。
d.閥體、閥軸、減速箱等主要部件使用壽命不少于30年


液控止回半球閥設計規范發明內容
本實用新型的目的在于提供一種閥芯是半球的液控的止回閥，以克服上述止回閥存在的問題。
本實用新型的技術方案為液控止回半球閥包括液壓控制裝置，液壓控制裝置連接的液壓缸，液壓缸的活塞鉸接連桿，連桿的另一端連接偏心半球閥的閥軸，偏心半球閥的閥體或閥蓋上連接支架，液壓缸與支架鉸接連接。


該止回閥的閥芯采用偏心半球芯，特別可采用全流道偏心半球閥芯，它具有水頭損失小，運行成本低；采用自密封方式，密封可靠；使用壽命長；耐泥沙，軸與軸套之間無泥沙進入，無泥沙磨損；適用于清水、原水、污水、海水、煤氣、天然氣、油系統等管網，尤其在原水、污水中，可起到對雜物的剪切作用，從而保證任意情況下的密封。


液控止回半球閥設計規范特點：
        1．可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機、電、液于一體，占地面積小；
        2．閥門開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，閥門使用壽命長；
        3．閥門開啟關閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
        4．采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
        5．自動化程度高，可就地、遠程及聯動控制；
        6．電氣系統可采用PLC智能控制系統，也可以采用普通型繼電器式系統；
        7．液壓系統電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長；
        8．有明顯的開度指示和機械限位調節機構，行程開關裝置防水防塵設計，不外露，性能穩定，使用壽命長；
        9．電氣操作界面人性化、多樣化，可設計普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據客戶的需要，設的人機操作界面。


液控止回半球閥設計規范權利要求

1.一種液控止回半球閥，它包括液壓控制裝置，液壓控制裝置連接的液壓缸，其特征在于液壓缸的活塞鉸接連桿，連桿的另一端連接偏心半球閥的閥軸，偏心半球閥的閥體或閥蓋上連接支架，液壓缸與支架鉸接連接。
2.如權利要求1所述液控止回半球閥，其特征在于所述偏心半球閥是臥式全流道偏心半球閥或立式全流道偏心半球閥。


摘要本實用新型公開了一種液控止回半球閥包括液壓控制裝置，液壓控制裝置連接的液壓缸，液壓缸的活塞鉸接連桿，連桿的另一端連接偏心半球閥的閥軸，偏心半球閥的閥體或閥蓋上連接支架，液壓缸與支架鉸接連接。該止回閥的閥芯采用偏心半球芯，特別可采用全流道偏心半球閥芯，它具有水頭損失小，運行成本低；采用自密封方式，密封可靠；使用壽命長；耐泥沙，軸與軸套之間無泥沙進入，無泥沙磨損；適用于清水、原水、污水、海水、煤氣、天然氣、油系統等管網，尤其在原水、污水中，可起到對雜物的剪切作用，從而保證任意情況下的密封。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?