高溫膨脹平板閘閥技術規范三維模擬制造設計系統進行新產品開發設計，優化產品結構，保證了新產品研發的質量和速度。本公司生產的 ANSI、API、JIS、BS、DIN、GB 標準鋼制平板閘閥系列產品密封性能可靠、啟閉力矩小、具有抗硫耐磨、使用壽命長、可通毛球清掃管線等特點；適用水、石油、天然氣、蒸汽等非腐蝕性和腐蝕性介質的管路系統中作啟閉裝置，特別適用于石化、油、氣、長輸管線等領域。
本實用新型涉及一種新型膨脹式平板閘閥，閥桿上的螺紋牙形角設為15°，降低了閥桿螺紋和閘板內螺紋之間同軸度的要求和兩者間的摩擦，閥座與閥體的端部的密封結構采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結構增強了密封特性。公司先后通過了諸多國內、認證。產品已廣泛在勝利油田、遼河油田、中原油田、大慶油田、上海石化、揚子石化、燕山石化等國家重點工程上。公司始終以“保證質量、信譽、熱情服務、顧客滿意”為質量目標，本著“創新+質量+誠信+服務”的企業精神；公司承諾：我們將以品質，合理的價格，快捷的交貨期向廣大用戶提供的服務。平板閘閥是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構的雙閘板。
閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見的撐開機構可以補充這一壓緊力。
高溫膨脹平板閘閥技術規范平板閘閥適用場合
1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導流孔的平板閘閥還便于清掃管線。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。
4. 帶有懸浮顆粒的介質的管道。
5. 城市煤氣輸送管線。
6. 自來水工程。
高溫膨脹平板閘閥技術規范 執行標準制造執行標準：
1.1 API SPEC 6D-2014第24版管線閥門
1.2 API SPEC Q1 第9版《石油天然氣行業制造企業質量管理體系規范》
1.3 NACE MR-0175 《油田設備用抗硫化物應力裂紋的金屬材料》
1.4 ASME Boiler and Pressure Vessel Code 《鍋爐及壓力容器規范》
1.5 API SPEC 5B 《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范》
1.6 ASTM A193/A193M 《高溫或高壓用和其他特殊目的用合金鋼和不銹鋼栓接材料標準規范》
1.7 ASTM A194/A194M 《高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母標準規范》
1.8 ASTM A388/A388M 《重型鍛鋼件超聲波檢驗的標準作法》
1.9 ASTM E709 《磁粉檢驗的標準指南》
1.10 API TR 6DF1 《綜合負載下的API法蘭的額定溫度減少值公報》
1.11 API Std 600-2001 《石油和天然氣工業用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥》
1.12 ASME B16.10 《閥門面對面和端對端尺寸》
1.13 ASME B16.5《管法蘭及法蘭配件NPS 1/2至 NPS 24》
1.14 ASME B16.34《法蘭、螺紋、和焊接端連接的閥門》
1.15 API 6A 《井口裝置和采油樹設備規范》
1.16 API STD53 4th 《鉆井用放噴系統的做法》
產品名稱、規格型號明細表
序號 | 名稱 | 數量 | 單位 | 備注 |
1 | 12" CLASS 900高溫膨脹閥 | 3 | 套 | 帶錐齒輪省力機構、帶泄放閥。 |
特點
1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門
2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線
3、采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病
4、平板閘閥關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全
5、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求
1、閥座的密封結構應為彈性有預緊力，上、下游密封座同時密封的結構。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應由有潤滑、不磨損材料制成。
3、閥門執行機構的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
(1) 軛架套管
鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。
(2) 閥桿
螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩定性。
(3) 壓力密封
結構簡單，配置分段扣環和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現閥帽密封。
(4) 閥座環
焊接閥座環垂直于流動通道，易于維護。
(5) 執行機構
這些閥門可以配置電動、液動或氣動執行機構。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構。
(6) 軛架
*裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。
(7) 壓蓋
兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。
(8) 整體后座
硬面，使用壽命長。
(9) 閥瓣
彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。
(10) 整體止動
整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。
4、閥體有鑄造和焊接兩種結構。
5、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。
6、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設有注油脂結構，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
7、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
8、閘板、閥座經特殊工藝處理、噴焊硬質合金，耐磨四氟，實現雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
9、帶導流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質直接沖刷，從而延長使用壽命。
10、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
11、本閥門采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
12、閥門關閉時能自動卸掉內腔高壓，保證使用安全。
13、全封閉結構，防護性能好，可適應全天候要求。
14、閥門設有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。
高溫膨脹平板閘閥技術規范 產品描述
12” CLASS 900膨脹閥技術參數描述：
執行標準：API 6D
溫度等級：Y（-18℃~+345℃）
公稱尺寸：12”
公稱壓力：900LB
連接形式：法蘭連接
操作方式：手輪（錐齒輪省力機構）
閥門類型：膨脹式閘閥
結構形式：（見甲方接受的結構示意圖）
低操作扭矩；帶壓開關，大力不超過360N.
閥體/閥蓋密封為AISI316+石墨
保證閥板潤滑和保護閘板表面的閘板導向設計
閥板材質為WCC+STL.6.
高溫膨脹平板閘閥技術規范技術要求
5.1工廠制造的所有本體、部件、鋼圈、法蘭、螺栓螺母等表面均按API 6D規定標準，HSE規范，及附件圖紙。實現材料的可追蹤性，并提供書面跟蹤記錄卡片及工藝文件。對原材料及外購件應有合格質量證明書。
5.2 閥門在產品組裝前要按照API SPEC 6D 的要求進行外觀檢驗，去除各零部件的毛刺，清洗后組裝，軸承處應加注潤滑脂，組裝后按照API 6D要求進行各項試驗。
5.3 甲方可以在產品制造、調試過程中及交貨前到乙方所在生產現場對產品進行現場建造和出廠驗收。
5.4 試驗結束后清漬、吹干、涂油、防銹。涂漆顏色按傳統顏色，應采用關西、赫普、佐敦品牌之一，涂漆應具有耐腐蝕、耐熱、耐潮濕性能。漆膜總厚度為不低于200μm。
高溫膨脹平板閘閥技術規范通用要求
6.1 所有銘牌均為中英文，帶API會標，計量單位采用公英制。產品要求全新未使用。
6.2 乙方應保證設備在環境溫度0℃～+50℃（海拔≤2500m）、濕度≦95%（+20℃時）條件下正常工作，滿足沙漠油田環境使用要求。
6.3 乙方應保證設備滿足HSE相關要求，設置中英文銘牌、安全標識和等，計量單位為公英制。
6.4 乙方應對關鍵焊縫進行MT、UT或RT探傷，并提供探傷報告。
6.5所有螺栓必須選擇8.8級或以上強度級別，螺母必須選擇8級或以上強度級別，且其端頭刻有螺栓等級標識。所有緊固件表面鍍鋅處理。
6.6 乙方提供產品的零件圖冊，并在零件圖冊內清晰地體現所有零部件的位置及其對應代碼，以便售后維護保養使用。乙方提供的產品的隨機備件、備件清單以及隨機圖紙，每個備件必須有的標識，此標識必須與零件圖冊中的代號一致。
6.7 乙方對提供的設備負有指導安裝、調試的技術服務責任。
6.8 甲方有權對乙方的全部生產過程予以全程監督。
6.9 協議簽訂完成后，項目開工前乙方應提供ITP（檢驗測試計劃）和生產計劃，以便甲方安排監造人員。設備出廠前兩周，乙方應提前通知甲方。
6.10甲方可根據需要派人員到制造現場進行監造，出廠進行F.A.T試驗。產品需要進行F.A.T試驗的，乙方需在試驗進行*五天左右通知甲方或者將F.A.T試驗規程發給甲方，甲方對試驗內容不存在異議后，方可進行F.A.T試驗。
高溫膨脹平板閘閥技術規范供貨范圍：
供貨數量：參照3.中產品名稱、規格型號明細表中的數量。 質量控制與責任平板閘閥的缺點
當介質壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當介質壓力高時，如果密封面不用系統介質或外來介質潤滑時，經常啟閉就可能使密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當它處在閥門關位置的50％時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷高速和高密度介質流時，會產生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導向，則它也可用作節流。
平板閘閥選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API 6A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀型平板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。
8.1 高溫膨脹平板閘閥技術規范驗收：
流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動，因此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態下關閉，閥桿的熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當閥門關閉時，無導流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。本實用新型提供了一種膨脹式平板閘閥，包括閥體、左閥板、右閥板、閥座、閥桿、閥蓋、填料、鉸鏈機構、導向塊和導向板，閥體與閥蓋緊固連接，內部形成一閥腔；所述閥座浮動設置在閥體上；左閥板的上端與閥桿固定連接，左閥板和右閥板的接觸面之間具有V型配合斜面；在左閥板和右閥板的側平面上設置有鉸鏈機構，導向塊固定在鉸鏈機構的下部；在閥體的左右兩個閥座的外壁上對稱安裝有兩個導向板，所述導向板上設置有與導向塊匹配的開口。本實用新型所述的膨脹式平板閘閥，通過導向塊、導向板和鉸鏈機構的配合，使得在閥門全關或者全開狀態下閘板與閥座之間都處于密封配合狀態，提高了閥門整體的密封性能。
1）質量體系：乙方要依據 API Q1系列標準及ISO9001質保體系要求，建立質量體系，對產品質量進行控制，所有質量記錄記錄應能接受甲方的檢驗且達到標準要求。
2）乙方提供的產品質量要嚴格符合本技術協議所列技術標準和技術參數的要求，并在廠內做強度試驗、密封試驗、材料性能試驗等。
3） 閥門要嚴格執行API 6D及相關標準進行設計、生產、質量控制，滿足熱采作業工況，保證實際作業時的高溫密封性。
4）乙方保證供給甲方的閥門能正常使用，不得出現因為缺少零部件而影響甲方現場使用的情況。
客服1號