天然氣球閥維護(hù)保養(yǎng)

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹天然氣球閥維護(hù)保養(yǎng)天然氣球閥適用于中、小口徑管路的各種壓力、溫度和介質(zhì)下控制接通或截斷管路介質(zhì)的啟閉裝置，靠介質(zhì)壓力將球體壓緊在出口端閥座上，其使用壓力和通徑受到一定限制。采用90°傳動，故開關(guān)方便迅速，可以實行快速啟閉。液化氣球閥采用成形聚四氟乙烯填料，手柄操作力矩平穩(wěn)，驅(qū)動方式可為手動、蝸輪傳動、氣動、電動等。O形密封圈用來防止外部雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部，并保持閥門密封性能，大于DN150的球閥采用蝸輪驅(qū)動，大于DN200用固定球球閥。適用于燃?xì)夤苈?、液化石油氣管路、天然氣管路、煤氣管路等工作介質(zhì)，不銹鋼閥體而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、*、甲烷和、乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。然氣球閥主要優(yōu)點主要有適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。流體阻力小。結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。密封性能好不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。無振動，噪聲小。

　　
天然氣球閥維護(hù)和管理技術(shù)　　
1．施工期的維護(hù)和管理　　
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,在施工期對球閥進(jìn)行科學(xué)的管理和維護(hù)，是非常重要的，在施工期對設(shè)備管理到位，維護(hù)科學(xué)，不但可以保證安全，而且可以大大降低施工和運行管理期的費用。主要應(yīng)注意以下方面：①要采用正確的方法裝卸閥門，避免閥門受到機(jī)械損傷。吊裝閥門時，吊裝帶不能拴在閥桿或執(zhí)行器上進(jìn)行吊裝，否則將造成閥桿彎曲、閥徑密封失效以及齒輪箱遭到破壞；②在出廠前，要在閥門兩端加裝簡易盲板，避免在運輸?shù)倪^程中和工地上有水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔，對密封造成腐蝕和損傷；③在施工現(xiàn)場，閥門較好整齊的擺放在枕木上，不要隨地擺放，避免排污嘴、注脂嘴等被損壞或折斷；④在安裝前，必須對閥門進(jìn)行注潤滑脂。通過注潤滑脂一方面檢查注脂通道是否暢通，另一方面要將閥座密封面和后腔注滿，避免雜質(zhì)進(jìn)入密封面和后腔，同時在一定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷；⑤在安裝的整個過程要保持閥門在全開位；⑥當(dāng)焊接完畢和做完水壓實驗以及每次操作前后，要及時的補(bǔ)入一定量的潤滑脂；⑦做完水壓實驗后，要將閥腔里的水及時排干凈，防止銹蝕和結(jié)冰。
　　
2．天然氣球閥維護(hù)保養(yǎng)運行過程中日常的維護(hù)和保養(yǎng)建議　　
①周期性的檢查閥門的密封性，通過排污嘴來檢查，如果有內(nèi)漏，按內(nèi)漏處理程序進(jìn)行處理；②適時地向閥座注入一定量的新鮮潤滑脂，注入的量和頻率依照閥門活動頻繁程度而定，一般當(dāng)閥門活動一次后，要適量注入潤滑脂，每次注入量大概為密封系統(tǒng)容積的1/8，這樣做的目的是較大程度的避免管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入閥座后腔，影響閥座運動，從而導(dǎo)致密封失效，同時保證密封面時刻處于“濕潤”狀態(tài)；③對很少活動的閥門，每年較少活動1次，同時注入適量的潤滑脂，這樣做可以避免球體和閥座膠合，同時也可以避免球體活動時地干磨，保護(hù)閥座和球體；④入冬前對球閥進(jìn)行全面維護(hù)和保養(yǎng)，重點要排掉閥腔內(nèi)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)的水，避免冬天凍結(jié)，影響正常功能；⑤每年更換1次齒輪傳動機(jī)構(gòu)內(nèi)的潤滑脂；⑥定期檢查閥徑密封，一旦出現(xiàn)外漏，要及時處理；⑦清除銹蝕，對外部進(jìn)行維護(hù)。
　　
天然氣球閥常見故障及排除方法　　
1．球閥內(nèi)漏　　
球閥內(nèi)漏是天然氣管道球閥較常見的問題?！　?br />(1)球閥內(nèi)漏的原因　　
1)施工期造成閥門內(nèi)漏的原因：　　
①運輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏；②出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏；③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏；④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏；⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏；⑥焊渣等施工物造成密封面劃傷；⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏?！　?br />2)運行期造成閥門內(nèi)漏的原因：　　
①較常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障；②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏；③在正常操作時，施工物劃傷密封面，造成內(nèi)漏；④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏；⑤不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏；⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏；⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏，⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏；⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏；⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效?！?br />(2)內(nèi)漏的判斷方法　　
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。　　
(3)內(nèi)漏的處理程序　　
①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般較少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中較好能開關(guān)活動閥門幾次。④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。
　　
總之，為提高閥門的可靠度、延長閥門使用壽命，做好早期的尤其是施工期和投產(chǎn)期的維護(hù)和監(jiān)管工作非常重要。為此建議：①加強(qiáng)設(shè)備出廠前維護(hù)的監(jiān)督工作以及運輸過程中的監(jiān)管工作；②加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場安裝前的維護(hù)、保養(yǎng)以及安裝過程的監(jiān)理工作；③安裝前，一定要進(jìn)行水壓實驗，及早發(fā)現(xiàn)問題，及早處理；④改變觀念，進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)管理，制定周期性維護(hù)計劃并嚴(yán)格實施。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?