液控緩閉全通徑球閥性能要求

液控緩閉全通徑球閥性能要求 液控緩閉止回全通徑球閥 DN1000 液控緩閉全通徑球閥性能要求?
之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹本系列閥門具有性能穩定，安全可靠，功能齊全，自動化程度高，結構簡單，流阻系數小等優點。其具備*的液壓系統和可靠的智能電氣控制系統，既可就地操作，也可以遠距離操作，還可以通過計算機進行集中管理，與水泵及其他管道設備實現聯動操作控制。當油泵組失電或故障時，搖動手動泵仍可以開閥或關閥。本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。
    它具有以下特點：
        1．可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機、電、液于一體，占地面積小；
        2．閥門開啟或關閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，閥門使用壽命長；
        3．閥門開啟關閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
        4．采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
        5．自動化程度高，可就地、遠程及聯動控制；
        6．電氣系統可采用PLC智能控制系統，也可以采用普通型繼電器式系統；
        7．液壓系統電機功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動間隔時間長；
        8．有明顯的開度指示和機械限位調節機構，行程開關裝置防水防塵設計，不外露，性能穩定，使用壽命長；
        9．電氣操作界面人性化、多樣化，可設計普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據客戶的需要，設計的人機操作界面。
2.1液控緩閉全通徑球閥性能要求?基本性能要求
(1) 液控緩閉止回球閥包括液控止回閥和半球閥。
(2) 本工程液控緩閉止回球閥采用蓄能器式。
(3) 液控止回球閥采用側裝臥式結構，與管道的連接形式為法蘭連接。
(4) 液控緩閉止回球閥流阻系數小，可實現和調節快、慢關兩個階段。當突然停電 或事故停泵時，蓄存的壓力勢能將自動按預先調定的快、慢關兩個階段關閥（先速閉后緩 閉），防止水錘危害，保護水泵及管網系統的安全。
(5) 當失電時，自動采用分階段按程序關閉閥門。將關閉分為兩階段，行程可調
(前階段90%-92%，后階段：8%-10%)，各階段緩沖時間可以調節（前階段：1-60S;后 階段：5-1500S，具體時間根據水錘計算結果等確定）。通過程序計算與調定，前階段快速關閉，后階段形成截流效應以降低動態水壓至較低的水平，消除啟停泵的水錘，保護泵房 及設備的安全。
采用保壓或位置補償系統保證運行過程中不會出現閥門關閉乏力或停在中間位置的現象。
(6) 在斷電情況下，可以靠液壓（手動液壓泵）開啟。
(7) 帶現場控制箱，可顯示開/關閥位，并可就地操作，也可實現遠程監控遙控，以 達到泵閥聯動自動控制。
(8)  閥門公稱壓力：l.OMPa;強度試驗壓力要求：1.5倍公壓；密封試驗壓力要求： 1.1倍公壓。
(9) 輸送介質：原水、清水等；輸送介質溫度：0?80°C。
(10) 在閥門開啟時，流道中沒有任何阻礙，*通常，水頭損失為零。

2.2液控緩閉全通徑球閥性能要求?液控緩閉止回球閥結構
蓄能器式液控緩閉止回球閥由止回球閥和液壓驅動裝置組成。本閥具有較*的液壓系統和電氣控制系統，即可現場操作，也可遠距離操作，本閥的控制系統采用蓄能罐取代了目前國內同行廠家生產的重錘，將重錘勢能變為流體蓄能，不僅節省了運行支承重錘所耗的能量，改善了液壓系統的保壓性能，避免了運行時維護人員的人身傷亡事故和精神上的不安全感和恐懼感，其控制機構勾思新穎，設計合理，體積小，重量輕，結構簡單，功能齊全，動作靈活可靠，外形美觀，節能節材，維修方便，且維修時不需要停止水泵工作等，能簡便地實現泵閥聯鎖程序控制及微機集中控制，停電時，搖動手動油泵即可關閉。閥門開閉，動作十分方便。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,本閥液壓和電氣控制部分與閥體分離就近安裝，根據液壓和電氣是否分離分兩種型式，用戶可根據情況選擇。


2.2.1止回球閥結構
一、 閥體
(1) 閥體小厚度不得低于GB/T 26146的規定。
(2) 偏心球閥采用全通徑型式，流道無縮徑（小直徑不小于公稱通徑的95%)。
(3) 偏心球閥的主閥體、副閥體采用整體鑄造成型。
(4) 密封面部位應是球面或球冠。
(5) 球閥全開時，應保持球體中心與閥體通道中心在同一軸線上。
(6) 在閥體的適當位置設置吊環，且設置地腳支撐。
(7) 閥體上應標注介質流向的箭頭。
二、 閥蓋
(1) 閥蓋與閥體采用螺栓連接，其螺母擠壓的平面應垂直于螺栓的中心軸線；閥體 的連接法蘭其背面應加工或锪平，锪平的背面與法蘭面的平行度公差不大于±1°。
(2) 閥蓋與閥體間的連接，采用螺栓連接或螺柱螺母連接的數量不得小于4個。
三、 閥桿
(1) 閥桿應有防脫結構。
(2) 閥桿若發生破壞，破壞斷裂處應在球閥的壓力區域外，在介質壓力作用下，閥 桿不會飛出。
(3) 與閥桿及閥桿與球體的連接處，應有足夠的強度，能保證在使用手柄或齒輪箱 操作時，不產生變形或損傷。閥桿應能承受2倍大操作扭矩。
四、 密封
(1) 球閥采用軟硬雙密封副的結構型式，以保證閥門在關閉的過程中具有雜物切斷能力及可靠的密封性能，應采用在工作中密封磨損而能補償的結構。
(2) 球閥應能承受公稱壓力的1.5倍壓力試驗，試驗后，殼體（包括填料涵及閥體與 閥蓋或主閥體與副閥體連接處）不得發生滲漏或引起結構損傷。
(3) 金屬密封球閥的液體高壓試驗應符合GB/T13927的D級規定；非金屬密封半球 閥的液體高壓密封試驗應符合GB/T13927的*規定。
(4) 金屬密封球閥的氣體低壓密封試驗應符合GB/T13927的D級規定；非金屬密封 球閥的液體高壓密封試驗應符合GB/T13927的*規定。


五、液控緩閉全通徑球閥性能要求其他
(1) 為改善閥桿與閥體、閥桿與球體間受力狀態的需要，應有滑動軸承或滾動軸承的結構。
(2) 填料箱的深度應不小于5圈未經壓縮的填料高度，填料箱與填料接出表面粗糙度應不大于Ra3.2 u m。
(3) 球閥填料壓蓋可為整體式，也可采用分體式填料壓板、填料壓套（球面自動對 準）組成，填料壓蓋或填料壓板的螺栓孔不應小于兩個。
(4) 閥門應嚴格按照圖樣和有關技術文件進行組裝和調試，裝配后，至少做三次帶 載開閥試驗，應動作運行平穩、無任何卡阻現象。
(5 )與球閥閥軸連接的蝸輪蝸桿齒輪箱提供的扭矩特性曲線需要和閥門的扭矩特 性、曲線相匹配。齒輪箱的防護等級為IP68;蝸輪蝸桿齒輪箱應具有自鎖保護功能。
2.3球閥材質
(1) 閥體材料為球墨鑄鐵（QT450-10);
(2) 球冠、閥座材料為鍛造不銹鋼（0Cr19Ni9);
(3) 閥軸材料不銹鋼（2Cr13);
(4) 緊固件材質為不銹鋼（1Cr18Ni9)
(5) 閥座配蝶形彈簧或圓柱彈簧材料按照JB/T5300的規定選用材料；
(6) 閥桿密封、閥體連接處和填料箱及固定軸等處密封墊片的密封材料由賣方按照 使用溫度及相應的壓力等級選取。柔性石墨編制填料應符合JB/T7370，纏繞式墊片應符合 GB/T4622.3的規定，金屬透鏡墊應符合GB/T9128的規定。
(7)  硬密封副材料Cr含量不低于17%，Ni含量不低于8%。
2.4液控緩閉止回球閥表面處理
(1) 鑄件的內外表面均采用靜電噴環氧樹脂粉末進行防腐處理，不允許采用噴漆方 法。
(2) 閥門外表面涂漆的顏色應經買方認可確定。
(3) 閥門內腔和球體防腐采用中高溫和靜電處理工藝的環氧樹脂噴涂（即噴塑處 理)，涂層厚度大于250 um，無毒害，并通過相關資質單位認可，并提供認證書。
(4) 閥門防腐前需要做除銹處理，除銹等級達到Sa1/2或St3標準。
(5) 所有內襯和外涂與水接觸部分要適合飲用水應用標準，具體見相應的國標 GB/T17219。
(6) 設備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，以買方認可的方式進行修復，修復方案需經買方認可。
2.5液控緩閉止回球閥壓力試驗
液控止回球閥的壓力試驗按照GB/T3927的規定
公稱通徑：DN100~DN1400
      公稱壓力：PN2.5~PN64
      適用介質：清水、泥沙水、海水、油品、噴煤粉、焦爐煤氣、含塵氣體等
      介質溫度：≤200℃
      開閥時間：3~30秒(可調)
      關閥時間：3~40秒(可調)
      動力電源：AC380V
      控制電源：AC220V、DC220V、DC110V或DC24V
      遠程控制：開閥、關閥、停止
      遠程信號：無源的開關量信號、4~20mA模擬量閥位反饋信號與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組?