城市供水管網水用減壓閥選型

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹城市供水管網水用減壓閥選型我國很多供水企業由于歷史、城鎮化進程、前期規劃、企業自身狀況等不同因素的制約，在供水服務人口迅速增長的局面下顯得有些應接不暇。保障用戶用水的剛需和亟需提高的供水管理水平成為現階段供水企業面臨的一大主要矛盾。壓力管理是其中一項重要且必要的內容，它會在漏損控制和供水安全保障等方面產生不同程度的影響。本文通過在我國北方某城市中的一個PMA控壓區(以下簡稱H區)實施案例，介紹應用水力減壓閥實現城市供水管網大區控壓的實施效果和經驗總結。華電福建南靖水電廠為了規范生產現場管理，提高安全文明生產水平，積極投入開展了展生產現場整治活動，針對管理無漏洞、人員無違章、設備無缺陷進行整治，其中，利用水減壓閥設備彌補原來的設備缺陷，取得了不錯的效果。介紹減壓閥及其工作原理，并根據供水管網運行的實際情況，并對減壓閥在節水降耗中的應用進行了理論探究和闡述。我國是一個干旱缺水嚴重的國家。淡水資源總量為28000億立方米，占水資源的6%，人均只有2300立方米，僅為世界平均水平的1/4，人均可利用水資源量約為900立方米，并且其分布極不均衡。在20世紀末，全國600多座城市中，已有400多個城市存在供水不足問題，其中比較嚴重的缺水城市達110個，全國城市缺水總量為60億立方米[1]。隨著社會生活的不斷進步和發展，尤其是在現代城市生活中，水越來越扮演著重要 



一、城市供水管網水用減壓閥選型項目區背景

H區內日均水量約為2.83萬m³，用水高時集中在晚高峰(晚20:00-23:00)，以居民用水為主。區域內地勢平坦(個別局部存在小的高程差)，供水服務面積約9km2，供水服務人口約30萬，區域內管線總長174km，以球墨鑄鐵管為主。H區屬該市一主力供水水廠的供水范圍且距離水廠較近，因此壓力偏高并且隨著水廠的調度，區域的供水壓力在一天內的波動幅度較大。據完備的GIS信息顯示，H區有DN600進水口3個，DN400進水口1個，以及其他若干小管徑的供水支路。



二、城市供水管網水用減壓閥選型項目實施目的和目標

(一)項目實施目的

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥H區所在的城市供水服務面積大，人口多，供水管網錯綜復雜。為了保障全網供水關鍵點及末梢的安全用水，水廠出廠壓力往往較高，這在客觀上造成了靠近水廠的H區供水壓力超出實際需求值。多余的冗余水頭會帶來多方面的不良影響，包括造成更多的漏失水量、對管線資產的損耗、可能造成的爆管事故等。因此對H區實施有效的減壓控制，大限度改善和避免上述不良影響，保證H區內的供水安全。

(二)項目實施目標

1、H區整體減壓，同時保證關鍵點壓力值需求;

2、減小區域內壓力波動幅度;

3、通過減壓減少漏失水量，帶來節水效果。



三、項目實施過程

(一)區域邊界確立和減壓設備選定

在確定H區邊界條件時，同時考慮了供水安全性、實施可行性、投資合理性，并依據水力模型模擬分析的結果，終將H區優化為兩路供水，保留兩路DN600的管線。兩路DN600管線相距約1.5km。

減壓設備選擇使用水力減壓閥，主要考慮到：①通過水力壓差調節，無需接電;②設備處于連續工作狀態;③使用壽命長;④閥后壓力執行、穩定;⑤動態調節機制;⑥可滿足H 區高流量、低流量和全天總流量的控制需求。



(二)H區評估及實施方案制定

區域邊界確立后，對H區流量、壓力和H區內關鍵點壓力的數據及變化情況進行評估分析，同時還要綜合考慮區域內的管線資產和用戶情況。該廠是投產發電近37年的老廠，機電設備老舊，水工建筑物嚴重老化問題突山，存在先天設計缺陷和工藝不良等問題，在一定程度上影響該廠形象。去年7月份，華電福建公司領導到該廠調研時，還特別針對現場管理及文明衛生方面提出意見和建議。為了讓老廠煥發出“青春”，該廠以技術創新為手段，以設備整治為突破口，下大氣力全面治理“臟、亂、差”。他們投入1000多萬元的技改資金，成功進行1號機組、1號主變更新改造，積極組織人員對設備三漏點展開的治理，對“三漏”頑點組織技術人員進行攻堅克難，有效解決了2號機下導油槽、2號調速器系統漏油嚴重等一系列影響機組安全、穩定運行的關鍵問題。此外，他們還有計劃地對機組總冷卻水減壓閥、高壓氣機系統等輔助設備進行深入整治。在設備的檢修工作中，嚴格實行設備三級驗收和評價，將質量指標列入經濟責任制考核，并把ISO9001質量標準和設備*管理貫穿檢修工作全過程，實現設備缺陷和設備臺帳的微機化管理，利用水減壓閥*廠區的設備，確保了設備的長周期安全運行。 



  為了*改變“老、舊”的形象，提高文明生產程度，該廠按照安全設施管理的要求，對設備油、水、氣管道噴刷了標準顏色，規范了系統名稱、介質流向，*現場安全防護設施，明確生產現場衛生責任區域，生產部門多次組織人員對廠區文明生產死角進行清理和整治，積極營造安全生產環境。他們改變過去認為文明生產就是“打掃衛生”的片面認識，把生產現場分為若干個區域，對中控室、安全工器具室等場所的物品實行定置化擺放。檢修現場，對拆卸下來的設備部件、檢修工器具等按檢修現場定置圖排放，不斷提升本質安全水平。他們還在全廠生產區域、公共場所等劃定“禁煙區”，設立明確的禁煙標志，規定了具體的量值考核標準，該廠領導垂范，全廠干部職工積極配合，如今在該廠區內，以前隨處可見的煙頭已很難再發現了。 

     他們制定了嚴格執行考核制度，采取例行檢查和突擊抽查相結合的方式，確保巡查到位、監督到位，在現場用*后的水減壓閥進行生產，取得良好的效果，值得借鑒。 與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護