斯派莎克導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥安裝維護(hù)指南

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1. 之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹斯派莎克導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥安裝維護(hù)指南安全信息
開箱提起閥時(shí),不要抓住控制管,應(yīng)抓緊閥體。除壓力感應(yīng)管及其附件外,整個(gè)閥已組裝好。管道為球墨鑄鐵材質(zhì)。閥體，主閥閥芯，導(dǎo)閥閥芯閥座，內(nèi)部彈簧及濾網(wǎng)等均為不銹鋼材質(zhì)。適用于蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)。壓力調(diào)節(jié)比可達(dá)10：1，控制準(zhǔn)確。當(dāng)壓力調(diào)節(jié)范圍超過10：1時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)減壓閥串聯(lián)布置。DP27G為軟閥座型號(hào)，用于壓縮空氣系統(tǒng)，或其它工業(yè)氣體（不適用于氧氣）。DP27減壓閥可在同一主閥體上組合多個(gè)導(dǎo)閥，用于實(shí)現(xiàn)兩級(jí)壓力控制，溫度壓力控制，遠(yuǎn)程調(diào)控等多種功能。常用規(guī)格有DN15∽50,PN1.6/2.5MPa,使用工作溫度DP27≤232℃,DP27G≤120℃,壓力調(diào)節(jié)范圍(錐形彈簧)0.02∽1.7MPa。

DP27導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)：

公稱壓力	PN25
PMA高允許壓力	A-D-E　　　　　25bar g @ 120℃
	A-B-C 　　　 　17.2bar g @ 40℃
TMA高允許溫度	232℃ @ 21bar g
TMI低允許溫度	-10℃
PMO大工作壓力	DP27 DP27G　　 17barg
	DP27E　　　　　 10barg
TMO大工作溫度	DP27　　　　　　232℃ @ 21bar g
	DP27E　　　　　 190℃ @ 10bar g
	DP27G　　　 　　120℃ @ 25bar g
TMIO低工作溫度	0℃
出口壓力范圍	0.2-1.7bar g
高冷態(tài)測(cè)試壓力	38bar g



1．如圖1、2所示的典型系統(tǒng)圖有助于正確的安裝。

2．為防止流動(dòng)阻滯,應(yīng)增大下游管徑。

3．變管徑時(shí),使用偏心大小頭。

4．安裝前,確保管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)或污垢等。

5．確保蒸汽流向與閥體箭頭所指方向一致。

6．減壓閥應(yīng)安裝在水平管道上。（見圖1和圖2）

7．減壓閥前后應(yīng)安裝壓力表。

8．與減壓閥相連接的管道應(yīng)有良好的支撐,避免額外應(yīng)力作用在閥上。
9．PN16、25球鐵材質(zhì)的減壓閥在與管道相連 時(shí),建議使用石墨墊片,按下列力矩?cái)Q緊。

PN16:螺栓尺寸M12（DN15至DN25 ）:30Nm       螺栓尺寸M16（DN32至DN100 ）:65NmPN25:

螺栓尺寸M12（DN15至DN25 ）:30Nm           螺栓尺寸M16（DN32至DN80 ）:65Nm       螺栓尺寸M20（DN32至DN80 ）:110Nm10．
減壓閥在投入使用的24小時(shí)內(nèi),應(yīng)擰緊所螺 栓,以避免結(jié)合面泄漏和沖蝕。



壓力感應(yīng)管
1．感應(yīng)管采用5/16”外徑的接管及壓縮式連接件,也可采用1/4”的接管。

2．感應(yīng)管的位置應(yīng)連接至被減壓管道的頂部, 連接點(diǎn)應(yīng)距減壓閥10倍管徑,并距下游彎頭,閥門等節(jié)流元件0.3米。
3．當(dāng)減壓閥僅供單個(gè)設(shè)備使用時(shí),感應(yīng)管可安裝 于設(shè)備的蒸汽空間內(nèi)。
4．在感應(yīng)管上安裝隔離閥,以便維修時(shí)可關(guān)閉感應(yīng)管。
5．感應(yīng)管應(yīng)有一定斜向下游管道的坡度。6．
為準(zhǔn)確的設(shè)定減壓閥,應(yīng)在盡可能靠近感應(yīng)管 接口處安裝壓力表。


旁通
1．建議如圖1、2安裝旁通,這樣設(shè)備無(wú)需停機(jī)即可對(duì)減壓閥進(jìn)行維修。

2．旁通閥應(yīng)與減壓閥同口徑。蒸汽管路疏水閥
1．為保證閥的正常操作,避免過早磨損。強(qiáng)烈建議在蒸汽管路中安裝一個(gè)斯派莎克蒸汽疏水閥。
2．下游管道中,在提升管道的底部也應(yīng)安裝疏水閥,以防止冷凝水積聚引起水錘。管道過濾器
1．強(qiáng)烈建議在減壓閥上游安裝100目過渡器,過濾器應(yīng)側(cè)向安裝（見圖1和圖2）。

2．確保在過濾器和減壓閥之間有足夠的空間, 可取出過濾網(wǎng)和排污口。


截止閥
減壓閥及感應(yīng)器上游和下游的所有截止閥應(yīng)選用全通徑截止閥,以確保額定流量和良好控制。
汽水分離器
如果減壓站距離上游汽水分離點(diǎn)的距離超過15米,或由于管道保溫及布置不佳而導(dǎo)致減壓站前的冷凝水量較多時(shí),在減壓站前應(yīng)安裝汽水分離器。
安全閥
安裝安全閥保護(hù)下游設(shè)備防止超壓,安全閥設(shè)定在低于下游設(shè)備的安全工作壓力起跳,選型時(shí)要考慮減壓閥的大流量,因?yàn)闇p壓閥失效時(shí)要考慮其回座特性和減壓閥空載時(shí)壓力設(shè)定。安全閥的排放管要連接至安全區(qū)域。
減壓站
為滿足大流量或大范圍可變負(fù)載,或需要備用時(shí),可使用兩個(gè)或多個(gè)閥門并聯(lián)。兩閥門的設(shè)定壓力稍微不同,依次開啟。
對(duì)壓力調(diào)節(jié)比超過10：1要考慮使用兩個(gè)或多個(gè)減壓閥串聯(lián)。為避免波動(dòng),閥門間的管道長(zhǎng)度至少50倍管徑長(zhǎng)度,減壓閥間要安裝疏水閥保證足夠的疏水。冰凍該閥門沒有自排放功能,若用于環(huán)境溫度在冰點(diǎn)以下的場(chǎng)合,必須提供保護(hù)措施,以防止冰凍造成閥體損壞。



上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥斯派莎克減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡.

斯派莎克減壓閥的維護(hù)與檢修

1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.

2存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.



斯派莎克減壓閥故障與消除方法

故障現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	消除方法
斯派莎克減壓閥不減壓或減壓失靈及直通	1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液	1．   將污物清除干將 2．   密封付研磨修復(fù)或更換 3．   更換新彈簧 4．   清除通道中的污物 5．   更換膜片 6．   加工修正或更換活塞環(huán) 7．   拆下活塞清洗 8．   松開螺塞排出冷凝液
不通汽	1清洗過程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞	1．   拆下閥蓋定位后裝好 2．   使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3．   拆下閥蓋清除通道污物

與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求