減壓閥工作原理

發布日期：2017-10-04 瀏覽次數：2346

減壓閥Y43H-16,備有0.05～0.4MPa,Y43H-25,備有1～1.6MPa,Y43H-40,備有1～1.6MPa,1.6～2.5MPa調節彈簧,Y43H-64,備有1～3MPa調節彈簧,出廠時閥內裝有0.1～1MPa,彈簧,其余隨閥附帶,用戶可根據所量的出口壓力值選裝.你的蒸汽管道上的減壓閥和目前管道壓力不匹配。但從基本原理上來說，還是可以通過蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來控制的，現在出口的壓力不夠，主閥是處于全開狀態的。減壓閥的原理及定義 GB12244-2006對減壓閥的定義為：減壓閥是通過閥瓣的節流，將進口壓力降至某一個需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變動時，利用介質本身能量保持出口壓力基本不變的閥門［1-2］。具體來講不同結構形式的減壓閥具有不同的工作原理，減壓閥的兩個基本功能：一是減壓，二是穩壓，兩個基本功能缺一不可。

2.安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理.以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內,影響閥門正常工作.

3.減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,(見安裝示意圖),應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝,

4.減壓閥在安裝使用時,應把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥,當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需的壓力(以閥后表壓為準),調整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護罩.

5.減壓閥前應安裝過濾器,以防介質中的雜物進入減壓閥,影響其性能.

6.安裝的減壓閥前后應有一段直管,閥前的直管長度約為600毫米,閥后的直管長度約為1000毫米.

GB12244減壓閥工作原理

2上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥減壓閥的分類減壓閥的種類很多，它們適用于不同的工作介質和工況。通常情況下人們習慣于按結構形式和控制方式對減壓閥進行分類。

2.1按照結構形式分類按照結構形式分類，減壓閥分為比例式、可調式兩類。比例式減壓閥結構簡單，閥體只有一個活動部件活塞，利用截留口前后活塞面積不同產生的壓力差降低出口壓力。比例式減壓閥出口壓力與進口壓力是按照固定比例減壓的，當沒有流量時，閥體的截留口*關閉實現減靜壓［3-4］。比例式減壓閥減壓效果好，無需人工調節，閥體體積小，便于加工，價格低廉，安裝、維護簡便，使用壽命長。但出口壓力不能調節，比較適用于消防系統。可調式減壓閥利用膜片與彈簧的力平衡關系，通過聯動閥芯使閥瓣保持在一定的開啟高度，使出水壓力達到設定值?？烧{式減壓閥可以靈活地調節出口壓力，出口壓力相對穩定，動作反應靈敏，使用靈活，但結構復雜，閥體體積大，價格較高。

先導活塞式減壓閥的工作原理及應用

但如果下去還是有一定的問題的，所以才有一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。

減壓閥通常有DN50～DN100等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。

應該看到，水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。

D閥門安裝組成：由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

減壓閥調壓步驟

1關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境

2將調節螺釘按逆時針旋轉至上位置（相對低出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥

3慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

4順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊

螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥

5如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從*步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

優勢和特點

閥門用于控制蒸汽或空氣壓力。即使在流量波動時也能提供設定壓力?？梢栽诖罅康男吞栔羞x型：包括先導式和直接作用式型號、內置汽水分離器和蒸汽疏水閥的型號，適合各種應用。用于工藝裝置的高精度減壓閥內置汽水分離器和蒸汽疏水閥，吸震的球形活塞能產生穩定的流量特性。空氣減壓閥的基本結構和蒸汽減壓閥相同，因此也能產生穩定的流量特性。
2減壓閥的分類減壓閥的種類很多，它們適用于不同的工作介質和工況。通常情況下人們習慣于按結構形式和控制方式對減壓閥進行分類。 2.1按照結構形式分類按照結構形式分類，減壓閥分為比例式、可調式兩類。比例式減壓閥結構簡單，閥體只有一個活動部件活塞，利用截留口前后活塞面積不同產生的壓力差降低出口壓力。比例式減壓閥出口壓力與進口壓力是按照固定比例減壓的，當沒有流量時，閥體的截留口*關閉實現減靜壓［3-4］。比例式減壓閥減壓效果好，無需人工調節，閥體體積小，便于加工，價格低廉，安裝、維護簡便，使用壽命長。但出口壓力不能調節，比較適用于消防系統。可調式減壓閥利用膜片與彈簧的力平衡關系，通過聯動閥芯使閥瓣保持在一定的開啟高度，使出水壓力達到設定值。可調式減壓閥可以靈活地調節出口壓力，出口壓力相對穩定，動作反應靈敏，使用靈活，但結構復雜，閥體體積大
2.2按照控制方式分類
按照控制方式分類，減壓閥分為直接作用式、先導式兩類。直接作用式減壓閥利用出口壓力變化直接控制閥瓣運動。先導式減壓閥由主閥和先導閥組成，出口壓力的變化通過先導閥放大控制主閥閥瓣動作。
3先導活塞式減壓閥的工作性能
3.1先導活塞式減壓閥的結構
先導活塞式減壓閥將先導式減壓閥與可調式減壓閥的特點結合起來，通過副閥瓣的動作帶動主閥運動，同時當閥前介質壓力不穩定時可以調節出口壓力相對穩定。具體結構示意圖見圖1。
3.2先導活塞式減壓閥的工作原理
先導活塞式減壓閥的工作原理可分為以下幾個步驟：
1）副閥瓣運動。
減壓閥出廠時，調節彈簧處于放松狀態，此時主閥瓣和副閥瓣處于關閉狀態。使用時按順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，彈簧下座推動膜片向下運動，克服副閥瓣彈簧阻力打開副閥瓣。
2）主閥瓣運動。
介質通過閥前控制氣路，經過副閥瓣，進入活塞上方氣腔形成一定壓力?；钊诮橘|壓力的作用下向下移動，克服活塞環與氣缸壁的摩擦阻力、主閥瓣彈簧壓縮彈力、介質對主閥瓣的壓力推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。
3）減壓狀態。
閥后部分介質通過閥后控制氣路進入膜片下方氣腔，對膜片形成向上的推力，當閥后壓力升高到一定程度時，這個推力與預調的彈簧力平衡。閥門的開啟程度確定，介質經閥門節流后流向閥后形成一定壓力。
先導活塞式減壓閥動態與靜態時具有不同的工作性能，下面將分別進行討論。這里首先明確一下，動態即管道中介質處于流動狀態，靜態即系統中某處閥門關閉、管道中介質不流動，處于相對靜止狀態。1-調節螺釘，2-護罩，3-彈簧罩，4-調節彈簧，5-膜片，6-彈簧，7-閥蓋，8-副閥瓣，9-襯套，10-活塞，11-導套，12-主閥瓣組件，13-主彈簧，14-閥體，15-螺塞，16-下閥蓋圖1先導活塞式減壓閥的典型結構
3.3先導活塞式減壓閥的動態性能討論
減壓閥工作時，閥后壓力并不是靜止不變的。如果閥前介質壓力波動，閥后壓力也將隨之在調節范圍內小幅度變化。當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節彈簧，副閥瓣隨之向關閉方向移動，流入活塞上方氣腔的介質減少，壓力下降，此時主閥瓣在彈簧的推動下上移，介質流量也隨之減小，閥后壓力隨之下降到新的平衡；反之當閥后壓力低于調定壓力時，介質流量增加，閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。
減壓閥膜片下方氣腔壓力與調節彈簧的壓縮彈力始終處于動態平衡狀態，膜片的上下運動使副閥瓣的開度始終處于動態變化之中，終導致主閥瓣的開度處于動態變化狀態。減壓閥的閥后壓力始終在調節彈簧所設定的壓力值的附近作小范圍波動，如果流量和閥前壓力趨于穩定，這種波動也趨于平穩。 3.4先導活塞式減壓閥靜態性能討論先導活塞式減壓閥因其安裝簡單，調節方便，在電廠化學水處理工藝中經常使用。在介質流動過程中，先導活塞式減壓閥的減壓功能是能夠實現的，此亦稱減壓閥的動態減壓性能。但在某些情況下，先導活塞式減壓閥不能夠減壓。在電廠運行過程中，設備并不是時時刻刻處于工作狀態，在減壓閥后某一閥門被關閉時，介質被阻止流動，減壓閥前的壓力保持不變，此時在閥前閥后形成了一個高壓區和低壓區。在壓差的作用下介質由高壓區通過主閥瓣流向低壓區，閥后壓力升高，膜片上移帶動副閥瓣向關閉方向移動。如果閥門*關閉，減壓閥功能相當于關斷的截止閥，即處于靜態減壓狀態。根據電廠工作人員反應，目前按照GB12244～ 12246標準生產的活塞式減壓閥無法實現靜態減壓。當介質處于靜態時，減壓閥后的壓力在短時間內就會與閥前壓力平衡。寧夏某電廠調試階段，超濾系統反洗用氣管路安裝Y43H型先導活塞式減壓閥，調試前介質不流通，減壓閥不具備減壓功能。超濾系統進氣閥門開啟后，高壓氣體瞬間進入超濾系統，致使部分管件破損。由先導活塞式減壓閥的工作原理可知，副閥瓣的動作帶動主閥瓣動作，因此副閥瓣適時的關閉是解決此類閥門靜態不減壓的關鍵。另外，密封裝置的密封性能不好也是靜態不減壓的主要原因。吳政［5］在進行了大量研究后，吸收國外經驗，在Y43H型減壓閥的基礎上研制了一系列新型減壓閥，減壓閥密封面達到*密封狀態；據吳祖平［6］報道雙反饋減壓閥既減動壓、又減靜壓，在龍灘水電站的應用取得了較好的效果，值得在水電行業內推廣應用；周剛等［7］報道采用新型活塞式先導閥的ZJY46H型減壓閥在天生橋發電廠應用效果良好。