減溫減壓裝置的工作原理

減溫減壓裝置的工作原理 減溫減壓裝置 蒸汽減溫減壓裝置 減溫減壓裝置的工作原理

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹減溫減壓裝置的工作原理目前，我國政府提倡在保證經濟在穩步增長的同時，要求走可持續發展的道路，國家在能源使用及環保政策方面不斷提出越來越高的要求。蒸汽是發電和其他現代工業生產制程*的重要動力和熱源。為了提高能源的綜合利用率和滿足環保要求，熱電聯產、集中供熱已成為國家政策鼓勵的發展方向。在我國各地的工業開發區也因此越來越多的采用熱電聯產的方式為開發區內的企業提供蒸汽動力。即利用熱電聯產的發電過程中部分已做過功的過熱蒸汽作為下游各種工藝制程和蒸汽使用設備的蒸汽源。因此熱電廠提供給開發區熱網的是壓力和溫度較高的過熱蒸汽，而一般工廠的工藝制程和用汽設備，如各種換熱器、蒸煮濃縮等加熱裝置，以及空調制冷等絕大部分均要求使用飽和蒸汽，這就要求應用減溫器以實現過熱蒸汽到飽和蒸汽的轉換。
      一、
      當熱電廠供應的高溫高壓過熱蒸汽輸送到各用汽點后，必須入減壓減溫裝置，將過熱蒸汽的壓力和溫度降至接近所要求的飽和狀態(一般為接近飽和溫度3-5℃)后，再送到折成換熱設備使用。
      有兩種基本的減溫器形式。本裝置由減溫減壓系統、給水系統、安全保護裝置和蒸汽管道組成，并由熱控裝置（控制柜）進行自動調節。主要配套閥門有減壓閥、給水調節閥及安全閥，其中減壓閥給水調節閥均配有直行執行機構，具有用戶使用、安裝方便、調節精度高的特點。采用減壓閥結構，
使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，也降低了工程投資。

1、減溫減壓系統
蒸汽的減壓過程是由減壓閥來實現的，其減壓級數由進口蒸汽壓力減二次蒸汽壓力之差值來決定。減壓閥的壓力調節是通過壓力變送器和調節器，再由電動（氣動）執行機構操縱帶動與減溫減壓閥閥瓣相連的閥桿，使閥瓣在套筒內上下運動，以改變通道面積的大小來達到節流減壓目的。
減壓閥采用環流減壓，增大了流量可比性，減少了閥門泄漏量；閥內*的網籠式設計有效的阻斷了雜質對密封面的損壞，延長了閥門的使用壽命。管道內內設有自動霧化傘狀可調噴嘴，霧化效果大大提高，可滿足變化較大工況下的工作需要，。
 
2、給水系
給水系統是用來調節減溫水壓力和噴水量大小的，從而達到控制溫度的目的。其中主要靠給水調節閥來調節，給水調節閥設有不同設計壓差，根據用戶所供的減溫水壓力Pb，選擇調節閥承受的適當壓差。當用戶所供的減溫水壓力大于0.6P1+3.0MPa時，為了降低減溫
水壓力，使調節閥和噴嘴能正常工作，在給水調節閥前裝節流裝置，節流裝置內節流圈的數
量和節流孔的大小根據給水的流量和壓力設計。
給水調節閥均為柱塞式。閥瓣和閥桿為一體式，閥桿直接與直行程執行機構相連，當蒸
汽管道內蒸汽溫度有改變時，便引起執電偶的熱電勢改變經溫度變送器和調節器傳給電動執
行機構，然后操縱閥桿，使閥瓣運動，以改變流通面積來控制減溫水流量，使管道內蒸汽溫
度保持在規定的范圍內，在通向減溫減壓閥噴嘴的管道上裝有止回閥，防止因給水系統失壓而使蒸汽倒流。
若設備不帶控制裝置，根據現場二次蒸汽溫度計，可直接手動操作執行機構進行調節。
也可配機電一體執行機構，由DCS系統進行控制。
給水調節閥前裝有節流閥，用于適當調節減溫水流量、壓力。
 
 3、安全保護系統
進口蒸汽通過減溫減壓閥和節流孔板進行減壓后，進入蒸汽管道內，在此管道上裝有安全保護裝置（安全閥），該裝置的作用是當蒸汽管道內的壓力超出允許值時，將蒸汽排向大
氣中，使管道內蒸汽壓力保持在允許值內，從而保證減溫減壓裝置及用汽設備的安全運用。
4、減溫減壓裝置的附屬設備
減溫減壓裝置，需配自動控制系統。按用戶需要，我公司可配套提供多種類型的“蒸汽壓力、溫度控制裝置”。
1、嚴格按圖樣要求和相關標準規范進行安裝；
2、減溫減壓裝置入口、出口處均需安裝切斷閥（閘閥、截止閥、球閥等閥門）。
3、安全閥蒸汽管道正下方必須安裝固定支座，以防止安全閥開啟后排汽反作用力對裝置造成的損害。
4、用戶自行配設的與減溫減壓閥連接的管道處應安裝活動支座，以防止管道振動。
5、安全閥出口處應裝設排汽管，直通安全排放地點，排汽管上不允許裝設閥門，排汽管應有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。為避免排汽管道載荷集中在安全閥上，而影響安全閥性能，排放出口管道必須安裝支吊架，支吊架位置應正確，安裝須牢固，并與管子接觸良好。
6、在裝置管道出口低處應裝有吹洗、取樣、疏水排污用的閥門，安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的疏水管。
7、給水系統管路在截止閥或節流裝置前面須安裝過慮器。
8、減溫水若需安裝水泵時,請嚴格按水泵的介質流動方向和使用說明書的要求安裝。
9、減溫減壓閥（減壓閥）、止回閥、截止閥、節流閥、調節閥、節流裝置等配套閥門的
安裝，按閥門上的介質流向示意方向安裝。
10、裝置安裝在易燃、易爆場合的，減溫減壓閥（減壓閥）、調節閥等閥門，其驅動機構應采用防爆型，建議采用隔爆型電動執行機構或氣動執行機構，電氣控制部分也應采用隔爆型。
11、裝置出口測溫和測壓點必須在裝置出口1m以后。
12、對新安裝或檢修后重新使用的安全閥，都應校驗其整定壓力和密封壓力。安全閥校驗后，須加鎖或鉛封。在用的安全閥每年至少校驗一次，并符合相應規范。
13、建議在減溫減壓裝置的出口處裝設對空排汽閥。
 
 二、減溫減壓裝置的吹洗
減溫減壓裝置在使用前必須進行吹洗，以清除管道系統內部的污垢和雜物。吹洗措施應經過批準，并符合相關技術、安全的規范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進行吹洗；減溫水部分管路系統用不高于減溫水壓力的水進行清洗。吹掃前管道須預熱和管道疏水。
為了避免蒸汽管道吹洗時的污垢和雜物進入減溫減壓閥（或減壓閥）內，在吹掃時應分階段進行。先對減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對裝置及后面的管路進行吹洗，吹洗二次以上。此時減溫減壓閥（或
減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當時用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同
時及時檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現象，并及時處理。若有條件，拆除安全閥
用盲板代替。
      1.非接觸式
      冷卻蒸汽的介質不和被冷卻的過熱蒸汽直接接觸。較冷的液體、氣體和蒸汽均可以用作冷卻介質。周圍空氣也可以用作冷卻介質。這種類型的減溫器如同殼管式換熱器。過熱蒸汽進入換熱器的一側，冷卻介質進入換熱器的另一側。當過熱蒸汽的溫度進行控制，可以調節：進口過熱蒸汽的流量，或者冷卻介質的流量。
      2.直接接觸式
       上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥用來冷卻蒸汽的介質(通常為水)直接和過熱蒸汽混合，如下圖的文丘利和直接噴射型減溫減壓系統。
      過熱蒸汽首先減壓后進入減壓器。冷卻水直接與過熱蒸汽混合，吸收過熱蒸汽的熱量并蒸發成蒸汽。而過熱蒸汽則被冷卻。一定量的冷卻水通過減溫器內部的霧化和混合裝置被加入。加入冷卻水量的控制是通過測量減溫器下游的蒸汽溫度來實現的。所以能產生干燥的蒸汽。這樣就可以避免下有管道和設備的損壞及沖蝕。
      所有的直接接觸式減溫器都必須將進入的水打碎成小水滴，以增加水的表面積/體積比。水的表面積/體積比越大，水滴的蒸發速度越快，蒸汽降溫越快。產生小水滴的過程通常稱為"霧化"。噴入減溫水的霧化質量的好壞，將直接影響減溫系統的控制性能，不同類型的減溫器采用不同的減溫水霧化方法。
      值得引起注意的是物化的水滴與蒸汽混合，水滴蒸發(同時蒸汽冷卻)是一個需要時間的過程，不會瞬間完成。因此，大部分的減溫過程不是發生在減溫器內部，而是在減溫器出口的下游管道內。所以，對一個良好的見聞起來說，安裝其下游的管道設計也是至關重要的。
      以上所述我們不難理解為什么冷卻水滴和過熱蒸汽需要一段混合良好的時間。如果混合不良，水分不能從過熱蒸汽中有效吸收熱量，水滴的蒸發過程就不*，造成減溫器下游有水滴溢出，減溫器出口溫度無法控制。因此，水滴應該盡可能長時間的懸浮在下游管道中。為了確保這一點，下游管道應該保持相對高的流動速度以維持下游管道足夠的湍流。該速度要高于一般的蒸汽分配系統的蒸汽流速。這就是為什么減溫器和相應的管道通常(并非所有)要比蒸汽分配系統管道小。
      用于冷卻的水源通常選擇：鍋爐補給水、脫礦水、去離子水、凝結水。
      城市用自來水或制程用水也可能使用，但取決于給水的硬度。水垢可能會積聚在減溫器冷卻水噴口內部和減溫器下游管道的內壁表面。
      通常，冷卻水溫度越高越好，這是因為熱水滴比冷水滴吸收較少的熱量達到蒸發溫度，因此蒸發快，從而產生更加的減溫效果。使用熱水也減少水跌落到管道內壁的量。因此應該對給水管道進行保溫。通過水控制閥需要壓力降。我們前面說過水應該盡可能的熱，但應避免通過控制閥產生閃蒸。
      為了噴入冷卻水，減溫器噴嘴處的壓力必須等于或大于管道內操作蒸汽的壓力。不同類型減溫器對壓力的要求不同但通常小的壓力值如下：
      噴射性減溫器蒸汽壓力+0.5bar
      文丘利型減溫器蒸汽壓力+0.1bar
      蒸汽霧化型減溫器和蒸汽壓力相同
      對于噴射型和文丘利型減溫器，在大水流量時需要大的壓力。值得注意，水流量與冷卻水和蒸汽的壓差的平方根成正比。因此如果水流量增加4倍，則差壓要增加42=16。
      如果使用了一個獨立或者增壓泵，則需要一個回流系統確保一直有水通過泵。
      冷卻水耗量計算
      必須加入足夠的水來冷卻蒸汽至所需的溫度；如果水量不足蒸汽不能充分的冷卻，相反如果水量過多可能會產生濕飽和蒸汽.從而導致下游管道和設備的沖蝕。使用以下的焓平衡方程，可以方便、快速計算所需的冷卻水量：
      Ms x(hi-hd)=Mw x(hd-hw)
      Mw=[Ms X(hi-hd)]/(hd-hw)
      其中
      Mw=冷卻液的量kg/h Ms=過熱蒸汽量kg/h hi=過熱狀態蒸汽的焓kJ，kg hd=減溫狀態后的蒸汽焓kJ/kg hw=冷卻液的焓kJ/kg
      二、減溫器的結構和類型
      減溫器應對環境條件的變化、蒸汽溫度或流量的變化進行有效的調節補償。其選擇取決于以下列因素：
      u操作壓力
      u操作溫度
      u蒸汽流量
      u減溫前后的過熱度
      u所需要的調節比
      u可以提供的水壓(如果沒有足夠的壓力可能需要一個增壓泵)
      u終溫度的所需控制精度
      斯派莎克公司可提供3種不同類型的減溫器，每個減溫器均根據現場的過程數據設計以滿足其特定的過程需要：
      (1)噴射型減溫器，(2)文丘利型減溫器，(3)蒸汽霧化型減溫器。


      以下將介紹不同類型的減溫器的結構和特點。
      1.文丘利型減溫器
      本裝置將冷卻水和管道內壁接觸的可能性降低到小.具有小的管道沖蝕和大的減溫效果。文丘利減溫器的高速混合效果大。蒸汽流量調節比根據實際的工況變化而變化，對水平安裝的減溫器其調節比一般為4：1，對垂直安裝的減溫器其調節比可以達到超過5：1。在和設計良好的減壓站一起使用，其蒸汽流量調節比能改進并超過5：1。
      如果蒸汽流量的調節比超出單個減溫器的能力范圍，則可以使用兩個減溫器并聯使用，并根據蒸汽流量的變化，實現自動切換。
      文丘利型減溢器特點
      調節比一般能滿足大部分的工廠應用，對大多數應用，壓力比較低。
      操作簡單.沒有運動部件。
      控制，通常可以達到飽和溫度TsAT+3℃。
      適用于穩定或變蒸汽條件的應用。


      2.完整的噴射型減溫器
      一個完整的噴射型減溫器安裝方便.它包括噴射噴嘴組件、熱套管和法蘭連接的殼套。
      這是簡單的一種減溫器，冷卻液通過一個或多個霧化噴嘴噴入蒸汽流中。霧化噴嘴位于減溫器的中心軸上，冷卻液以和蒸汽相同的方向噴入蒸汽。
      該減溫器中包括一個熱套管.過熱蒸汽可以通過熱套管和管殼內徑之間的環形面。熱套管提供了一個熱表面，它可以使噴射液快速蒸發，同時可以保護減溫器的管殼免受沖蝕。熱套管的工作可以使減溫器在系統處于低負荷一噴嘴的霧化不是有效時，確保系統的有效操作。
      噴射型減溫器特點
      操作簡單。沒有運動部件。
      費用低。
      零蒸汽壓力降。
      低的流量調節比能力
      接近飽和蒸汽溫度的能力低(一般為TsAT+5℃)。
      容易引起蒸汽管道內壁的沖蝕。使用內部熱套管可以克服該問題.同時也有助于水分的蒸發。
      應用：比較穩定的蒸汽負荷，比較穩定的蒸汽溫度，比較穩定的冷卻水溫度
      3，蒸汽霧化型減溫器
      本類型減溫器使用輔助的高壓蒸汽在減溫器的擴散器內對進入的冷卻水進行霧化。輔助蒸汽的壓力至少是減溫器進口蒸汽壓力(表壓)的1.5倍.其小壓力要求為3 barg。一般，霧化蒸汽的流量為主蒸汽流量的2%一5%。減溫過程分兩個階段完成。
      第1過程在擴散器內完成，冷卻水被高速的霧化蒸汽霧化。在減溫的第2階段，來自擴散器的飽和狀霧和主管道內的蒸汽混合。蒸發過程發生在減溫器出口的管道內.在出口管道內殘留的水分懸浮在蒸汽中并逐漸蒸發，這樣在減溫器下游的某一點達到終要求的溫度。


      蒸汽霧化型減溫器特點
      冷卻液由主蒸汽流的中心引入。
      冷卻液沿蒸汽流方向噴八蒸汽。
      良好的調節比。蒸汽流量的調節比大可能達到50：1.但有效的操作和控制的調節比大約為20：1。對冷卻液的調節比，數據相同。
      結構非常緊湊，在所有的減溫器中其長度短。
      壓力降可以忽略
      適用于蒸汽流量變化很大，需要高的調節比的應用與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求