電動壓力調節閥安裝
上海申弘閥門有限公司
之前介紹在線調節減壓閥，現在介紹電動壓力調節閥安裝控制閥的安裝
控制閱的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質量關系到控制系統的操作性能、控制品質、安全性和成本等，因此，應引起重視。壓力變送器根據測定的壓力反饋4-20ma.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數值后，控制臺向電動調節閥發出調節信號。而電動調節閥的執行機構按此信號，使閥桿帶動閥芯產生位移，改變通過調節閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動調節壓力的目的。
控制閥安裝在現場，對防火、防爆、防泄漏等提出嚴格要求。
6.2.1電動壓力調節閥安裝控制閥的安裝準則
(1)確保安全性
①防止泄漏：安裝過程不允準控制閥產生外漏（填料、法蘭整片）：
②安裝放空閥或排放閥；
③安全的管線。
(2)確保使用性能
安裝控制閥時，要盡量使其性能不受影響。如閥門的入口為直管段，閥前后應安裝有
壓力表，閥門人口的直管段越長，性能越好，出口配管的直管段也要足夠長。
(3)安裝位置易于接近
(4)手動操作方便
(5)環境的考慮
控制閥的執行機構要避免暴露在高溫環境之中，在溫度高于38℃時，膜片、密封件、定位器零件會明顯受溫度影響；注意管道振動，管道應有伸縮節。
(6)安裝經濟
力求保證在滿足使用要求的同時，使成本低，而且必須考慮的是控制閥、管件和管線、輔助設備。
6.2 2安裝施工的準備
(1)安裝施工的組織
為加強對建設工程質量的管理，保證建設工程質量，保護人民生命和財產安全，建設工程的施工組織單位實行資質管理制度。
①建立施工工程質量責任制度，確定施工工程項目、技術負責人和施工管理負責人；
②在建設單位未取得施工許可證或開工報告未批準前，不得擅自施工；
③必須按工程設計圖樣和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計；
④對施工所用設備、構件等進行檢驗，并有專人簽字的檢驗書面記錄；
⑤堅持“安全*…‘預防為主”的方針，安全施工．文明施工。
(2)安裝施I的分I
①儀表一次取源部件的安裝，應由工藝和管道安裝施工單位憲成。如取源部件的開孔和焊接應在工藝管道或設防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成；取源閥門應檢驗合格后才能安裝。
②直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉子流量計、控制閥等，應由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗前安裝。
③控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需支撐、底座或吊桿應由管道安裝施工單位完成安裝。
④自動化設備的保溫、伴熱管和排放管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
6.2.3控制閥安裝施工的規定
(1)安裝施I的一般規定
①控制閥安裝應按照設計圖紙和設計文件的規定。
②控制閥安裝應遵循國家有關標準的規定：如工業自動化儀表施工及驗收規范、電氣設備安裝工程施工及驗收規范等。
③控制閥安裝所需的設備、輔助設備和主要材料應符合國家或行業標準的有關規定。
(2)安裝施工的注意事項
1)控制閥安裝位置和方位
控制閥的安裝位置比較圖如圖6—8所示。①是安裝位置，即垂直安裝，⑤是差位置，要盡量避免，②是次選位置，如果安裝場所沒有足夠空間，可選擇安裝位置③和④。
如果管道是垂直的，控制閥必須水平安裝不可，則要用吊鉤或拉鏈把執行機構支撐在管道上，如圖6 9所示，或者用U形螺栓管卡和支板把控制閥支撐起來，如圖6 10所示。
④垂直位置
2)控制閥內流體流向
應與控制閥閥體上標志的箭頭一致。
3)控制閥的連接
控制閥的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。
法蘭與管道的同軸度允許偏差出應滿足：
△f≤0.015D(l佃- 1) (6 30)
式中：△f——允許偏差，mm;
D-管道內徑．mm：
p-一工作條件下節流件內徑與管道內徑之比。
控制閥連接時，不應使連接管道內部形成新的凸出物，如墊片，焊縫不應在管道內凸出。
配置表
序號 | 部件 | 功能 |
1 | 排空氣閥 | 在起機時排除汽水分離器中的空氣 |
2 | 汽水分離器 | 保護系統不受濕蒸汽影響 |
3 | 截止閥 | 切斷減壓閥的蒸汽供應 |
4 | ||
5 | 保護調節閥不受管道雜質損壞 | |
6 | 壓力表 | 監測上游供給蒸汽壓力 |
7 | ||
8 | 電動執行器 | 驅動控制閥 |
9 | 電子控制器（安裝于控制柜中） | 調節控制閥的開度 |
10 | 控制閥 | 根據下游壓力調節蒸汽流量 |
11 | 安全閥 | 保護下游設備，避免超壓 |
12 | 壓力表 | 監測下游設定壓力 |
13 | 壓力變送器 | 將壓力信號轉變為電流信號至控制器 |
14 | 切斷閥 | 維修時切斷排空氣閥與管道的連接 |
15 | 切斷閥 | 在無負荷時設定減壓后的壓力 |
16~20 | 汽水分離器疏水閥組 |
4)控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應與控制閥同時安裝。通常，上游側應有10D—20D的直管段，下游側應有4D～7D的直管段，D是管道公稱尺寸。
①連接方案的選擇
控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6 -11是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結構布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作．系統的放空或排液容易。但常常不能滿足足夠的直管段長度，使噪聲增強。方案}j的結構占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應操作要求，但直管段長度不易保證。方案c的結構適用于角形控制閥，可減少彎頭數量，占地面積較小，對底進側出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結構與方案I類似，占地面積較大。方案E的結構適用于角形閥，與方案c比較，上游側的直管段長度縮短．不利于流體的穩定。方案F的結構是常見的連接結構，它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。
②泄放閥、放空閥、排污閥的連接
為便于控制閥拆卸．應在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體是氣體或蒸汽時，為了便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的低處，被控流體是液體時，為便于不凝氣體的排放。放空閥宜安裝在控制閥組的高處。
⑧旁路閥
控制閥拆卸維修時，可用旁路閥對生產過程進行操作。
5)執行機構的安裝
通常，執行機構與控制閥閥體直接連接，但液動執行機構、長行程執行杌構等執行機構與控制閥閥體分開時，安裝執行機構時應注意，執行機構的連桿和機械活動部件應靈活、無松動或卡阻等現象。
6)閥門定位器的安裝
閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿直接連接，因此，安裝時應保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應，由制造廠完成兩者的連接。
7)其他附件的安裝
其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關、繼動器、電氣轉換器等，安裝應符合產品
說明書的規定。小流量控制閥宜在上游安裝過濾器。
8)連接管線的安裝應注意下列事項：
①信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護套的銅管，管徑為≠6×l或≠8×1；
②氣源管線應靠近控制閥’
③信號管線和液壓管線應盡量短5
④管線應有足夠的伸縮裕度，且不應妨礙執行機構動作；
⑤液壓油管線應遠離高溫設備和管線，與熱表面距離應大于150 m”；
⑥液壓和氣壓管線系統應進行耐壓試驗；
⑦連接信號的電線應穿管敷設，在設備側用金屬軟管連接，需防爆的設備應采取相應防爆措施，對全部被保護的系統應采取密封5
⑧連接線應避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入c
9)附加管件的安裝
附加管件有縮徑管和擴徑管，安裝時應在連接處留有操作空間，便于維修時折卸連接螺栓。
lo)控制閥和其他附件的脫脂、絕熱和伴熱
需進行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按規定脫脂處理，需進行絕熱和伴熱處理的控制閥應進行絕熱和伴熱處理。
11)自力式控制閥取源部件的安裝
自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規定進行施工。與本產品相關論文：減壓閥壓力溫度額定值
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