蒸汽減壓閥組安裝及調(diào)試

                                蒸汽減壓閥組安裝及調(diào)試

                                上海申弘閥門有限公司
之前介紹平板閘閥的工作原理，現(xiàn)在介紹蒸汽減壓閥組安裝及調(diào)試蒸汽減壓閥安裝事項

1、安裝的蒸汽減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1米。
2、蒸汽減壓閥前應安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。
3、安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
4、蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
5、蒸汽減壓閥在安裝使用時，應把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當無異常現(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力（以閥后表壓為準），調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。


（1）蒸汽減壓閥組安裝及調(diào)試減壓閥組的組裝。按設計要求進行減壓閥組的組裝。減壓閥組主要由減壓閥、前后截斷閥 （截止閥）、安全閥、過濾器、壓力表、旁通管及控制閥門等組裝而成。減壓閥的兩側(cè)應裝設壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。低壓管道應設置安全閥，以保證系統(tǒng)的安全運行；用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統(tǒng)，在減壓閥前設置過濾器。設置旁通管以便檢修用。



    當設計無具體要求時有3種安裝形式，如圖 3 - 16～圖3 - 18所示。當減壓闌螺紋聯(lián)接時，減壓閥兩側(cè)加裝活接頭，以便于減壓閥的檢修和拆卸。
  
    （2）減壓閥安裝要求。減壓閥一般應安裝在操作和維修方便的地方。減壓閥安裝要求是：

    1）減壓閥必須垂直安裝在水平管道上，減壓閥前后應安裝切斷閥門，一般采用法蘭截止閥，并設置旁通管和旁通閥。

    2）減壓閥安裝有方向性要求，閥體上的箭頭應指向介質(zhì)流動方向，不得裝反。

    3）減壓前的管徑應與減壓閥的公稱尺寸相同，減壓閥后面的管徑應比減壓閥公稱尺寸大 1 ~2號，減壓閥與管子之間應有大小頭。

    4）低壓管上應安裝安全閥，安全閥的排氣管應接至室外。

    5）帶均壓管的減壓閥，均壓管應連接在低壓管道上。



    （3）減壓閥組調(diào)試。減壓閥組安裝結(jié)束后，應接設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調(diào)整，并做出調(diào)整后的標志。系統(tǒng)進行管道沖洗時，應關閉減壓閥的進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。系統(tǒng)送氣前應打開旁通閥，關閉減壓閥前的控制閥，對系統(tǒng)進行暖管并沖走殘余污物暖管正常后，再關閎旁通閥，使介質(zhì)通過減壓閥正常運行。


6、一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
1,蒸汽減壓閥
2,過濾器(減壓閥前)
3,截止閥(減壓閥前后，旁通各一只）
4,安全閥(減壓閥后)
5,壓力表(減壓閥前后各一組)
6,疏水閥(減壓閥前)



 

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.1-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
小壓差(Mpa)	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量

 蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 


主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

減壓閥安裝時應注意事項:


    (1)減壓閥閥體應垂直安裝在管道上，當采用波紋管式減壓閥時，輸送介質(zhì)為水或蒸汽時，其波紋管端朝向下方安裝，介質(zhì)為空氣時，此閥波紋管端應朝上方安裝。
    (2)減壓閥的高壓側(cè)管道的管徑與減壓閥公稱直徑相等，而低壓側(cè)的管徑應比減壓閥公稱直徑大兩號。
    (3)減壓閥具有嚴格的方向性，不得裝反。
    (4)安裝薄膜式減壓閥時，均壓管應與低壓側(cè)管道連接。
    (5)活塞式減壓閥在安裝前，必須檢查其彈簧的等級是否符合在減壓后的壓力范圍內(nèi)。
    (6)減壓閥宜在安裝前進行調(diào)試，滿足設計要求減壓后的壓力值時再進行安裝組對，組裝尺寸可參照表2---11。


主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。

1. 閥門安裝前的檢查驗收

    （1）合格證明資料及外觀的檢驗。各類采暖與空調(diào)工程用的閥門應有產(chǎn)品出廠合格證，并且閥體上應標明閥門型號、工作壓力、適用溫度等技術參數(shù)的標識牌。應接設計文件核對其型號和性能參數(shù)是否符合設計要求，檢查閥門的外觀質(zhì)量。



    （2） 安裝前對閥門的強度和嚴密性檢驗。根據(jù)通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。閥門的強度和嚴密性試驗規(guī)定為：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

　　主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。與本產(chǎn)品相關論文：超高溫煙道蝶閥閥桿斷裂處理