重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥

                           重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥

                              上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹解決可調(diào)式減壓閥串壓?jiǎn)栴}，現(xiàn)在介紹重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥液控止回閥性能說(shuō)明
一、重錘式水輪機(jī)進(jìn)水液控止回閥水輪機(jī)液控止回閥產(chǎn)品簡(jiǎn)介
水輪機(jī)液控止回閥是目前國(guó)內(nèi)外較的管路控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機(jī)進(jìn)口，用作水輪機(jī)進(jìn)口閥；或安裝于水利、電力、給排水等各類(lèi)泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時(shí)，閥門(mén)與管道主機(jī)配合，按照水力過(guò)渡過(guò)程原理，通過(guò)預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護(hù)管路系統(tǒng)安全的作用。
1、可取代水泵出口處原電動(dòng)閘閥和止回閥的功能，且機(jī)、電、液系統(tǒng)集成為一個(gè)整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無(wú)需另外配置即可以作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)單機(jī)就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個(gè)設(shè)備單元，通過(guò)1/0通道由計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵、水輪機(jī)、旁通閥及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作；并配有手動(dòng)功能，無(wú)動(dòng)力電源時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥，滿(mǎn)足特殊工況下的閥門(mén)調(diào)試、控制要求。
3、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強(qiáng)。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點(diǎn)，可以按不同的管道控制要求進(jìn)行啟閉程序設(shè)置保證在滿(mǎn)足開(kāi)、關(guān)閥條件時(shí)，閥門(mén)能夠且才能夠自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間、角度開(kāi)啟和分快、慢二階段關(guān)閉。并能實(shí)現(xiàn)無(wú)電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機(jī)組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，保障設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。
4、主閥密封副為雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門(mén)具有良好的自關(guān)閉、自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計(jì)成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計(jì)面雙平板桁架工結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門(mén)流阻系數(shù)僅為0.1～0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6），節(jié)能效果明顯。
二、水輪機(jī)液控止回閥型號(hào)說(shuō)明
※ H  D  7 ※  4  ※  ※- ※  ※
尺寸：DN150~DN1200
壓力等級(jí)：PN6~PN160 
主體材料：球墨鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，合金鋼，雙相鋼
密封材料：金屬薄片夾石墨，金屬，聚四氟乙烯，橡膠
連接形式 ：法蘭式，對(duì)焊式
適用介質(zhì)：水、蒸汽、氣體、油品等
介質(zhì)溫度：≤400℃  
開(kāi)閥時(shí)間：10~90秒(可調(diào))  
正常關(guān)閥：10~90秒(可調(diào))  
快速關(guān)閥：0.3~0.8秒  
全開(kāi)狀態(tài)小流阻系數(shù)：0.1  
動(dòng)力電源：AC380V  
可選控制電源：AC220V、DC220V、DC110V、DC24V  
可控制動(dòng)作：開(kāi)閥、關(guān)閥、停止、15度游動(dòng)、快關(guān)、遠(yuǎn)程故障聯(lián)鎖快關(guān) 
遠(yuǎn)程信號(hào)類(lèi)型：無(wú)源的開(kāi)關(guān)量信號(hào)、4~20mA模擬量信號(hào)
液控快速關(guān)閉閥主要安裝于汽輪機(jī)抽汽管路、高爐煤氣余壓發(fā)電裝置（TRT）進(jìn)氣管路等高安全等級(jí)系統(tǒng)，在系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)工況時(shí)，在0.3~0.8秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止，保護(hù)系統(tǒng)安全。 上海申弘閥門(mén)有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥公司生產(chǎn)的液控快速關(guān)閉閥主閥密封副為三偏心結(jié)構(gòu)，啟閉輕松，密封可靠。傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)緊湊，油缸尾部設(shè)有緩沖裝置，消除快關(guān)時(shí)對(duì)油缸的沖擊。液壓站主要控制閥均采用廠家螺紋式插裝閥產(chǎn)品，占用空間極小。普通啟閉操作時(shí)，壓力油源由油泵或汽輪機(jī)、TRT主機(jī)配套液壓站提供，快速關(guān)閉時(shí)，則通過(guò)蓄能器能源的快速釋放來(lái)實(shí)現(xiàn)。本閥除設(shè)有緩開(kāi)、緩關(guān)、快關(guān)、停止等動(dòng)作外，全開(kāi)位還可以進(jìn)行10%行程游動(dòng)試驗(yàn)，保證系統(tǒng)在緊急關(guān)閥時(shí)不會(huì)卡阻。 
本閥電氣控制采用PLC智能型控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，智能化程度高，可充分滿(mǎn)足用戶(hù)自動(dòng)化控制的需要。

三、水輪機(jī)液控止回閥主要零件選用材料
零  件  名  稱(chēng)
材    料
閥          體
HT250
蝶          板
QT450-10
閥          軸
2Cr13
閥 體 密 封 面
不銹鋼
蝶 板 密 封 圈
NBR
滑  動(dòng)  軸  承
銅 合 金
填          料
O形圈(NBR)+柔性石墨
四、水輪機(jī)液控止回閥主要性能規(guī)范
1、基本參數(shù)
公稱(chēng)通徑DN（mm）
1000
公稱(chēng)壓力級(jí)PN（MPa）
0.6
試驗(yàn)壓力
Ps（MPa）
密   封
0.66
強(qiáng)   度
0.9
工作壓力（MPa）
≤0.6
介質(zhì)溫度（℃）
≤80
適  用  介  質(zhì)
清水、泥沙水、油品等
注：1.1 Mpa=10.2kgf/cm2    2、用于水電站時(shí)，密封試驗(yàn)壓力可按電站高靜水頭計(jì)算值。
2、特殊參數(shù)
公稱(chēng)通徑
∠1000
開(kāi)閥時(shí)間（可調(diào)）
10～120秒
關(guān)閥時(shí)間（可調(diào)）
快關(guān)
1.5～15秒
慢關(guān)
2.5～60秒
關(guān)閥角度（可調(diào)）
快關(guān)
70±10度
慢關(guān)
20±10度
小流阻系數(shù)
0.1

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)按GB12238的規(guī)定
法蘭按GB/T9113、GB/T17241.6的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221的規(guī)定
壓力試驗(yàn)按GB/T13927、JB/T9092的規(guī)定

D743H/D741X重錘式液控蝶閥主要性能規(guī)范：

公稱(chēng)壓力	PN	ANSI
	0.6~4.0MPa	150LB~300LB
強(qiáng)度試驗(yàn)	1.5倍
水壓密封試驗(yàn)	1.1倍
氣壓密封試驗(yàn)	0.6MPa
閥體材料	碳素鋼C 灰鑄鐵Z 球鐵Q
工作溫度	-29~425℃
適用介質(zhì)	水、海水、油品等

 

液控蝶閥_結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    1.本閥是新一代液動(dòng)蝶閥，它主要用于介質(zhì)為水的管路系統(tǒng)泵出口，蒹有截止和止回關(guān)閉功能可一閥代兩閥，該閥門(mén)止回關(guān)閉時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)快、慢兩階段關(guān)閉，從而起到消除或減小水錘防止介質(zhì)倒流保護(hù)管路系統(tǒng)的作用。
    2.本閥門(mén)采用蓄能器取代了重錘式液動(dòng)碟閥的重錘，用液體的壓力蓄能替代重錘勢(shì)能，從而使該閥門(mén)具有設(shè)計(jì)合理、體積小、重量輕、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
    3.本閥門(mén)液壓站和電氣控制箱與閥門(mén)下部可整體式安裝也可分體式安裝，閥門(mén)不同工況下選擇。
    4.本閥門(mén)采用三偏心金屬密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松達(dá)到零泄漏。


液控蝶閥產(chǎn)品用途：

     D743H/D741X重錘式液控蝶閥本蝶閥適用于介質(zhì)為水的泵出口管路上，用來(lái)避免和減少管路系統(tǒng)中介質(zhì)繁榮倒流及產(chǎn)生過(guò)大的水錘，以保護(hù)管路系統(tǒng)，其功能事以一閥代兩閥（傳統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)中以閘閥配止回閥或以普通蝶閥配止回閥）

蝶閥流量系數(shù)表

公稱(chēng)通徑DN	mm	200	250	300	350	400	450	500
	in	8	10	12	14	16	18	20
流量系數(shù)Cv		2256	3178	4942	6317	8604	11053	13850
公稱(chēng)通徑DN	mm	600	700	800
	in	24	28	32
流量系數(shù)Cv		21489	33866	42638

注：Cv值是閥門(mén)兩端壓降為IPSI的標(biāo)準(zhǔn)狀況下測(cè)到的。

五、水輪機(jī)液控止回閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、本產(chǎn)品主要由閥門(mén)本體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓裝置，電氣控制箱等部分組成。
2、閥門(mén)本體由閥體、蝶板、閥桿、滑動(dòng)軸承、密封件等零件組成。
3、重錘式液控緩閉止回蝶閥閥體均采用臥式布置，閥軸采用半軸布置。
4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板、重錘、杠桿（鎖定型還有鎖定油缸）等連接、傳動(dòng)件組成。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一般采用正向安裝；也可以根據(jù)用戶(hù)要求采用反向安裝（即傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于閥門(mén)的另一側(cè)）。
6、液壓站包括油泵機(jī)組、手動(dòng)泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等到部件。
7、重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中，蓄能器作為系統(tǒng)壓力補(bǔ)償；鎖定型重錘式自動(dòng)保壓系統(tǒng)中蓄能器具作為系統(tǒng)壓力補(bǔ)償和鎖定油缸的退鎖。流量控制閥調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)時(shí)間、溢流閥作為系統(tǒng)的安全閥、截止閥用作整個(gè)系統(tǒng)的卸壓。
8、液壓系統(tǒng)電磁閥的特征一般為正作用型，即：電磁閥得電蝶閥開(kāi)閥、失電蝶閥關(guān)閥；反之則為反作用型，即電磁閥失電蝶閥開(kāi)閥、得電蝶閥關(guān)閥。常規(guī)配套電磁換向閥為正作用型，采用反作用型應(yīng)在訂貨時(shí)說(shuō)明。
9、液壓系統(tǒng)與閥門(mén)本體可以是整體式安裝，也可以是分體式安裝。用戶(hù)未作特殊說(shuō)明時(shí)為分體式安裝。


六、工作原理及操作說(shuō)明
本閥電器控制系統(tǒng)主邏輯元件PLC智能控制型，分以下幾種工況：
開(kāi)閥離心泵工況（包括離心混流泵）：先啟動(dòng)泵，延長(zhǎng)預(yù)定時(shí)間后開(kāi)閥，或泵閥同時(shí)開(kāi)啟。
開(kāi)閥軸流泵工況（包括軸流混流泵）：泵閥同時(shí)開(kāi)啟，或開(kāi)閥至一定角度，再啟動(dòng)泵。
6.1就地控制：將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至“地”位
6.1.1開(kāi)閥
合上空氣開(kāi)關(guān)，接通油泵電源AC380V、控制不間斷電源DC24V電源，電源指示燈亮。“轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)”旋到控制源右邊位置，按就地控制箱上開(kāi)閥按鈕,開(kāi)閥指示燈亮,油泵起動(dòng)，閥門(mén)將按設(shè)定好的速度開(kāi)啟,直到全開(kāi)的位置(全開(kāi)指示燈亮)自動(dòng)停止開(kāi)閥動(dòng)作,開(kāi)閥指示燈自動(dòng)熄滅。
調(diào)整開(kāi)閥時(shí)間可以通過(guò)開(kāi)閥流量控制閥的流量來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以達(dá)到不同的開(kāi)閥時(shí)間以適應(yīng)實(shí)際工況，時(shí)間調(diào)整范圍見(jiàn)前表。
6.1.2自動(dòng)保壓
當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟到位后， 控制系統(tǒng)自動(dòng)保壓?jiǎn)卧詣?dòng)啟動(dòng)，油泵自動(dòng)給系統(tǒng)充壓。當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器高壓（14MPa）時(shí)，油泵停機(jī)。以后閥門(mén)操作處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)保壓功能才有效。即當(dāng)系統(tǒng)壓力低于壓力繼電器設(shè)定的低壓10MPa時(shí)，油泵自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)系統(tǒng)壓力增至高壓設(shè)定14MPa時(shí)，油泵自動(dòng)停機(jī)，確保閥門(mén)*開(kāi)啟，重錘舉起。
6.1.3關(guān)閥
按關(guān)閥按扭，關(guān)閥指示燈亮，則閥門(mén)依靠重錘勢(shì)能按設(shè)定好的速度關(guān)閉（油泵不啟動(dòng)），直到全關(guān)位置（全關(guān)指示燈亮）自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作，關(guān)閥指示燈熄滅。關(guān)閥分為快關(guān)、慢關(guān)兩個(gè)階段，快關(guān)速度調(diào)整快關(guān)速度控制閥，慢關(guān)速度調(diào)整慢關(guān)調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)前表。
6.1.4停閥
閥門(mén)在開(kāi)、關(guān)過(guò)程中，按停止按扭，閥門(mén)停止在中間任何位置。
6.2遠(yuǎn)程控制
將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)旋至“遠(yuǎn)程”位，遠(yuǎn)程指示燈亮。
6.2.1開(kāi)閥
先啟泵，后開(kāi)閥
中控室啟動(dòng)水泵，延遲預(yù)定時(shí)間后，水泵控制繼電器常開(kāi)接點(diǎn)閉合，閥門(mén)按預(yù)定程序開(kāi)啟、保壓。將延遲預(yù)定時(shí)間調(diào)整為零，即可實(shí)現(xiàn)泵同時(shí)啟動(dòng)。
先開(kāi)閥，后啟泵
按遠(yuǎn)程開(kāi)閥按扭，油泵啟動(dòng)，閥門(mén)隨之開(kāi)啟，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟到一定角度（15°），啟泵行程開(kāi)關(guān)閉合，信號(hào)發(fā)出，中控室啟動(dòng)水泵。開(kāi)閥按扭同時(shí)發(fā)出啟泵信號(hào)，也可實(shí)現(xiàn)泵、閥同時(shí)啟動(dòng)。
6.2.2自動(dòng)保壓
當(dāng)閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，與就地控制一樣，進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)，確保閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，舉起重錘。
6.2.3關(guān)閥
泵閥正常同時(shí)關(guān)閉
水泵停機(jī),電磁閥得電換向,閥門(mén)按預(yù)定程序關(guān)閉。
先關(guān)閥，后停泵
按下遠(yuǎn)程關(guān)閥按扭，閥門(mén)關(guān)閉，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉到一定角度（75°），行程開(kāi)關(guān)壓合，發(fā)出信號(hào)，遠(yuǎn)程控制室停止水泵。
6.2.4聯(lián)動(dòng)失電保護(hù)
本電控設(shè)備接入DC24V備用電源。當(dāng)常規(guī)電源失電時(shí)，備用電源自動(dòng)接入，保證閥門(mén)自動(dòng)工作。當(dāng)水泵停機(jī)時(shí)，蝶閥才同時(shí)關(guān)閥。
6.2.5遠(yuǎn)程監(jiān)控
控制系統(tǒng)可接收遠(yuǎn)程開(kāi)閥、關(guān)閥、停閥、水泵狀態(tài)信呈外，還輸出各種信號(hào)供遠(yuǎn)程DCS監(jiān)控，主要有：閥門(mén)位置信號(hào)、遠(yuǎn)程狀態(tài)信號(hào)、油泵狀態(tài)信號(hào)、電機(jī)過(guò)載、開(kāi)閥超時(shí)信號(hào)、閥門(mén)位置模擬信號(hào)等，信號(hào)均為無(wú)源干接點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào)。
6.3手動(dòng)操作
圖片1.png
動(dòng)力電源失電時(shí)，搖動(dòng)手搖泵，亦可實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟。
手動(dòng)關(guān)閉時(shí)打開(kāi)“10常閉截止閥”，關(guān)閥到位后，關(guān)閉“10常閉截止閥”；要放掉蓄能器的壓力油時(shí)，打開(kāi)“09常閉截止閥”，壓力油放完后關(guān)閉；“08常開(kāi)截止閥”通常狀態(tài)是打開(kāi)的，如果“06電磁球閥”有故障，需要檢修，關(guān)閉“08常開(kāi)截止閥”，進(jìn)行檢修，不影響閥門(mén)使用（可以液壓或手動(dòng)開(kāi)閥，手動(dòng)關(guān)閥）。
手動(dòng)功能主要是利用備用電源進(jìn)行閥門(mén)調(diào)試，或在特殊情況下的閥門(mén)緊急關(guān)閉。
6.5壓力繼電器高、調(diào)整方法
看液壓站外形圖，有兩個(gè)壓力繼電器：外面的是高壓繼電器，里面的是低壓繼電器。調(diào)整方法：順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力升高，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)壓力降低。
七、水輪機(jī)液控止回閥吊裝及調(diào)試維護(hù)
7.1吊運(yùn)
運(yùn)輸起吊時(shí)不得翻轉(zhuǎn)、倒放，開(kāi)箱后用吊車(chē)運(yùn)蝶閥，起吊時(shí)注意在四個(gè)起吊點(diǎn)中選取平衡位置。
7.2儲(chǔ)存
產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，放于干燥處，閉進(jìn)出口兩端，在密封面上涂防銹油。臨時(shí)停放時(shí)可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)須清洗換油。
7.3安裝
安裝前應(yīng)核對(duì)本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求，清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無(wú)有無(wú)損壞現(xiàn)象，各零件聯(lián)接螺栓是否緊固。
正反安裝分別按圖所示，確認(rèn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與水泵出水管道的相對(duì)方位，將閥門(mén)安裝在水泵出口。
蝶板安裝的基礎(chǔ)上應(yīng)校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門(mén)支腳及輔助支承主要用于保證閥門(mén)安裝運(yùn)行平穩(wěn)，不宜大量承受與其垂直的管道軸向推力；軸向水推力應(yīng)通過(guò)閥前或閥后管道傳遞到支承基礎(chǔ)上。
注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門(mén)的承壓方向，當(dāng)安裝于水泵出口時(shí)，閥體上箭頭方向應(yīng)與水泵出水方向相反，且閥門(mén)立、臥安裝不影響效果
圖片2.png
水輪機(jī)液控止回閥（正裝圖）


水輪機(jī)液控止回閥（反裝圖）
7.4日常維護(hù)
出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶(hù)要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。
1、設(shè)備需要在提供電源的情況下工作，要求穩(wěn)定可靠。
2、同于本系統(tǒng)控制閥采用了眾多的螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個(gè)月旁路過(guò)濾油液一次。
3、根據(jù)使用工況，24小時(shí)連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次；8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)更換一次。
4、定期檢查液面高度。*次建議加滿(mǎn)液位計(jì)，正常工作狀態(tài)下液面要求滿(mǎn)足在液位計(jì)1/2以上高度位置，底于1/3高度必須加油。
5、應(yīng)定期檢查（一個(gè)月）蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在7MPa，低于6 MPa時(shí)需充氣。
6、液壓裝置設(shè)入運(yùn)行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行情況，看是否有液位低、熱過(guò)載、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。
八、水輪機(jī)液控止回閥一般故障及排除方法
8.1電器部分
故障情況
原因及處理方法
1、邏輯控制失靈
按照電器控制原理檢查相關(guān)中間繼電器、交流接觸器的觸頭和行程開(kāi)關(guān)
2、電磁閥無(wú)電
檢查開(kāi)關(guān)電源保險(xiǎn)管、如燒壞則換件
電磁鐵燒壞，需更換
3、自動(dòng)保壓功能失效
檢查壓力開(kāi)關(guān)觸頭是否燒壞
8.2 液壓部分
故障情況
原因及處理方法
1、不能開(kāi)關(guān)閥
1、檢查油泵轉(zhuǎn)向是否對(duì)
2、開(kāi)閥單向節(jié)流閥是否關(guān)閉到死點(diǎn)
3、電磁閥是否帶電換向，否則檢修電路
4、電磁閥閥芯卡住
5、其它元件或管件泄漏嚴(yán)重，需檢修
2、開(kāi)閥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1、開(kāi)閥單向節(jié)流閥調(diào)得太小，可適當(dāng)調(diào)大
3、油泵起動(dòng)頻繁或不停泵
1、兩個(gè)常閉截止閥未關(guān)閉到位
2、溢流閥腔有雜物
3、單向閥口有雜物
4、蓄能器氣囊壓力不夠，重新充氮?dú)膺_(dá)規(guī)定氣壓
5、壓力繼電器高低壓值相差太少，可以調(diào)把差值調(diào)大一點(diǎn)
6、其它元件或管件泄漏嚴(yán)重，需檢修
4、關(guān)閥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
1、重新調(diào)節(jié)快、慢關(guān)節(jié)流閥
5、油缸泄漏嚴(yán)重
1、更換密封圈
2、修理或

與本產(chǎn)品相關(guān)論文：特種氣體減壓閥