牛奶生產工藝線

                                 牛奶生產工藝線

                          上海申弘閥門有限公司


1、將收集回來的牛奶進行嚴格的檢驗。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。

2、由于養殖條件不同，牛奶的質量也不一樣，脂肪含量、奶油比例也都不一樣。由于牛奶是從多個奶場收集回來的，所以將牛奶倒在一起之后，*導工序要將牛奶融合，進行“標準化"，也就是讓混合牛奶的乳脂比例統一。

3、將牛奶進行巴氏消毒。巴氏消毒法也分不同溫度，多個種類。現今比較流行的巴氏消毒法有如下兩種：

高溫短時法HTST：將牛奶加熱到70攝氏度左右，保持15－20秒。

超高溫短時法UHT：將牛奶瞬間加熱到163左右攝氏度，然后馬上恢復到常溫。

以上兩種方法，消毒溫度高的，牛奶保質期就長，但是營養價值也相對低。至于能保持營養的低溫長時法LTLT，由于消耗時間長，影響生產速度，現代化的大型制奶企業都不會采用。



⒈ 乳粉的一般生產工藝流程如下：原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品

⒉ 原料乳的驗收及預處理

⒊ 配料  乳粉生產過程中，除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經過配料工序，其配料比例按產品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

⒋ 均質 生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質操作．均質時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⒌ 殺菌  牛乳常用的殺菌方法見圖1。具體應用時，不同的產品可根據本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養成分損失較小，乳粉的理化特性較好。

⒍ 真空濃縮  牛乳經殺菌后立即泵入真空蒸發器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進入于燥塔中進行噴霧干燥，以利于產品質量和降低成本。  —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質達到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產品濃縮程度如下：  全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應乳固體含量；38％～42％。  脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應乳固體含量：35％～40％。  個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應乳固體含量：45％～50％，生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

⒎ 噴霧干燥  濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經噴霧干燥后才能得到乳粉，各種噴霧干燥脫脂乳粉見圖2。

⒏ 冷卻  在不設置二次干燥的設備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設有二次干燥設備中，乳粉經二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

從原料的驗收，這是一個步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個冷卻儲存，這是連續性的工作。之后有一個配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進去作為一個配料。

嬰幼兒奶粉早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個預熱，預熱是加入相關的植物油，預熱均質，就是為均質更充分完成均質過程。均質就是把所有的配料和原料乳當中的脂肪、蛋白經過均質過程能夠非常均勻地分散在產品當中。完成均質之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個噴霧干燥，把液態的變成固態的，完成噴霧干燥以后，有一個流化工序，流化工序一個是降溫，一個讓流動性更好，因為高溫下來之后，有一定的油脂容易結成塊狀，經過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態下進行包裝，有油脂是高溫，都會自然地結成松散的塊體。完成低溫流化之后進入包裝，包裝過程中，要沖氮氣，把氧氣擠出，*是自動包裝。包裝機涼了之后進行裝箱，入庫之后進行終檢驗，按照我們設計的國家標準要求抽樣檢驗，檢驗合格之后，放行出廠。

乳粉的濕法生產工藝流程圖 奶粉工藝流程圖說明

1.3.1原料的購入

1.3.1.1選擇合格的供應商，確定原料來源。

1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內使用奶槽保溫車運往工廠。

1.3.2原料奶驗收 工廠收奶員從奶車上準確采樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格后方可收入。

1.3.3原料乳儲存 經檢測合格的原料奶用奶泵經板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。

1.3.4凈乳、標準化 儲存在奶缸內的生奶經奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統中進行凈乳和標準化處理。

1.3.5冷卻儲存 經凈乳標準化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序 嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。

1.3.7預熱 密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。

1.3.8均質 密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調整均質壓力，使均質壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質后的奶直接進入下道工序

1.3.9殺菌濃縮 工作前先設定好蒸發器的技術參數，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。

1.3.10噴霧干燥

1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風機并調整塔內負壓。

1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風溫度為75-88℃。 1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉情況，發現異常及時調整。

1.3.11流化床

1.3.11.1當粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態均勻向前移動。 1.3.11.2及時調整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。

1.3.11.3檢查乳粉雜質情況,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對設備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產設備及管道的清潔、衛生。

1.3.12粉倉貯存

1.3.12.1經過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。

1.3.12.2粉倉環境必須保持清潔、干凈、干燥。

1.3.13篩粉 粉倉內奶粉經振動篩過篩后,接入

粉車。

1.3.14包裝材料的采購驗收

1.3.14.1確定合格的包裝材料供應商，選擇質量好的包裝材料。

1.3.14.2使用前必須通過本企業質檢中心的檢測合格后方可使用。

1.3.15包裝

1.3.15.1經過粉車內奶粉經真空上料系統進入自動包裝機喂料系統。

1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。

1.3.16產品裝箱入庫。

4、由于牛奶本身含有乳脂，長時間靜止就會分層，就好比油和水一樣。古時候人們會將牛奶用靜止法將乳脂分離，獲得奶油。在現代化制奶過程中，會將牛奶放入脫脂器進行脫脂。然后再根據不同的牛奶種類，如全脂奶，半脫脂奶，重新將乳脂按相應比例加入。

5、調配好比例以后，再將加入乳脂的牛奶以高壓進行“同質化"，讓已脫脂的牛奶和乳脂再次“融為一體"。這樣，乳脂就不會浮在牛奶上面，而每一滴牛奶的乳脂含量都是一樣的。

6、在制奶過程中，還會加入維生素A和維生素D。

7、檢測，包括牛奶的含水量，乳脂含量，細菌含量等。因為在加工的過程中，有一些水分會在各工序進行時“不知不覺"地“意外"加入到牛奶中。而各國在含水量方面也有嚴格的標準。比如美國的就是1.8%。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增