脫硫塔閥門

                                     脫硫塔閥門

                                 上海申弘閥門有限公司


一、工藝流程介紹  


煙氣進入噴淋塔筒體，在噴淋塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕潤塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。含塵廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。  同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。


（3）脫硫塔頂罐至霧化器

按照下表將選型填寫在后一列，價格可增加一列填寫，不要合并項，后增加一行價格小計。

序號	設(shè)備名稱	管道尺寸	數(shù)量	介質(zhì)	用途	投標方選型
1	閘閥（手動）	DN65  PN10	1個	石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液	脫硫塔頂罐的放空閥門
2	閘閥（手動）	DN100  PN10	1個	石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液	頂罐至霧化器的閥門
3	球閥（氣動、開關(guān)、襯陶瓷）	DN80  PN10	1個	石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液	頂罐至霧化器的閥門	2s快速關(guān)閉、常閉 V型或O型
4	球閥（氣動、開關(guān)、襯陶瓷）	DN65  PN10	1個	石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液	頂罐至霧化器的閥門	2s快速關(guān)閉、常閉 V型或O型
5	球閥（氣動、調(diào)節(jié)、襯陶瓷）	DN65  PN10	1個	石灰漿液、循環(huán)灰漿混合液	頂罐至霧化器的閥門	V型或O型
6	閘閥（手動）	DN20  PN10	1個	自來水，油冷卻水	緩沖管至霧化器的閥門
7	球閥（氣動、開關(guān)）	DN20  PN10	1個	自來水，油冷卻水	緩沖管至霧化器的閥門	2s快速關(guān)閉、常閉 V型或O型
8	球閥（氣動、調(diào)節(jié)）	DN20  PN10	1個	自來水，油冷卻水	緩沖管至霧化器的閥門	V型或O型
9	閘閥（手動）	DN15  PN10	1個	自來水，機輪保護水	緩沖管至霧化器的閥門
10	球閥（氣動、開關(guān)）	DN15  PN10	1個	自來水，機輪保護水	緩沖管至霧化器的閥門	2s快速關(guān)閉、常閉 V型或O型
11	球閥（氣動、調(diào)節(jié)）	DN15  PN10	1個	自來水，機輪保護水	緩沖管至霧化器的閥門	V型或O型
12	閘閥（手動）	DN40  PN10	1個	自來水，反沖洗水	緩沖管至漿液管道的閥門
13	止回閥	DN40  PN10	1個	自來水，反沖洗水	緩沖管至漿液管道的閥門	水平安裝
14	球閥（氣動、開關(guān)）	DN40  PN10	1個	自來水，反沖洗水	緩沖管至漿液管道的閥門	2s快速關(guān)閉、常閉 V型或O型
15	球閥（手動）	DN15  PN10	1個	自來水，沖洗地面水	脫硫塔頂部平臺

 二、工藝流程化學反應原理  此處主要涉及的是含塵廢液的循環(huán)再生問題，可按用戶的脫硫要求及運行費用分為“鈉-鈣雙堿法"及“純堿單堿法"兩種方法，鈉-鈣雙堿法是利用純堿脫硫，消石灰重生的方法減少純堿的使用，但向較純堿單堿法需增設(shè)一個重生池及一套重生池攪拌裝置；純堿單堿法則較為簡單，在清水池內(nèi)定時加入純堿即可達到脫硫效果。  與其它脫硫工藝相比，噴淋霧化脫硫工藝原則上有以下優(yōu)點：


1)、 運用旋流射流技術(shù)、壓力霧化和文丘里管技術(shù)，設(shè)備阻力小  


2)、 用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na+]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；  


3)、 吸收劑的重生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；  


4)、 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；





三、技術(shù)特點


 我公司已經(jīng)在多個項目上已經(jīng)應用成熟的噴淋霧化脫硫工藝技術(shù)。較之其它脫硫工藝，該工藝具有以下優(yōu)點：


 1）、具有*的性價比。該工藝技術(shù)與國內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達到75-90%，而且液氣比遠遠低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下*環(huán)保排
  放要求，并且煙氣含塵量進一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；


2）、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果非常好，這已從多個項目中得到了證實；


 3）、技術(shù)成熟，運行可靠性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行；


 4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)爐窯煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以保證設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；  


5）、再生和沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；


6）、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運行成本低；


7）、正常操作下吸收過程無廢水排放；


8）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；


 9）、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可考慮綜合利用；  


10）、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運行費用，又可減少水池、水泵和管道的投資；


11）、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低。


12）、可以用廢堿液作為脫硫劑，進一步降低成本。


 13）、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。





四、使用須知


1. 運行操作順序：


 1.1 開始工作：先啟動水泵，使設(shè)備中的射流壓力霧化噴頭向筒體內(nèi)噴霧， 才能讓熱煙氣進入筒體。


 1.2 停止工作：先不讓熱煙氣進入筒體，然后才可以關(guān)閉水泵。


1.3 嚴格來講：脫硫塔投入運行后，水泵不應關(guān)閉，讓它一直噴霧。 2 使用脫硫塔有大量的塵沉降在水池內(nèi)，因此要保持池水干凈，特別不應當有 塑料片、麥桔等物，以防止堵塞噴頭（塵不會堵塞噴頭）。


 3 煙氣中的二氧化硫和氮氧化合物與水結(jié)合后成酸性，酸性水不僅對脫硫塔效 果有影響，而且對設(shè)備管道、水池使用壽命有影響，所以要加石灰，使水池內(nèi)的酸堿度保持在PH值8以上。
    4 定期清除水池內(nèi)灰塵和污物，保持水池干凈。


 5 如果噴頭損壞應及時更換，否則達不到消煙、除塵、脫硫效果。


 6 水泵使用維護應按水泵樣本上說明（特別是軸承座內(nèi)不能沒有潤滑油，正常 情況6個月更換潤滑油一次），以免水泵磨損、漏水，壓力降低，起不到霧化效果。本文相關(guān)的論文有：中國閥門產(chǎn)值遞增