電廠化水系統說明書
上海申弘閥門有限公司
1 概 述
2鍋爐補給水處理系統
3輔機冷卻水處理系統
4凝結水精處理系統
5化學加藥系統
6汽水取樣系統
7制氫系統
8化學廢水處理系統
9絕緣油凈化設施
10鍋爐酸洗
1.2 設計依據
1.2.1 依據性文件
1）國家發改委關于項目建議書批復。
2）工程項目建議書及中國咨詢公司對其的評估意見。
3）可行性研究報告及其審批文件。
4）國家發改委關于該工程核準材料的批復（暫缺）。
5）主機（和各種輔機）技術協議（A版初設暫缺）。
6）環境影響評價報告及其審批文件（暫缺審批文件）。
7）電廠接入電力系統報告及其審批文件（暫缺審批文件）。
8）本工程初步勘測報告。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
9）本工程專題調研報告（A版初設暫無）
10)顧客提供的產品及合同。
11)與業主討論的有關初設原則。
12)現行的國家及部頒行業有關規程、規定和規范。
1.3 水源及水質資料
補給水采用地表水。水質資料見下表。
表1 鍋爐補充水設計用水質資料
項 目 單 位 數 量 項 目 單 位 數 量
Na+ mg/l 16 Cl- mg/ l 96.6
K+ mg/ l 5.7 SO42- mg/ l 186
Ca2+ mg/ l 187 F- mg/ l 0.28
Mg2+ mg/ l 164 PO43- mg/ l 0.006
Fe3+ mg/ l 0.005 HCO3- mg/ l 138
Cu mg/ l CO32- mg/ l 0.1
NH4+ mg/ l 1.6 S-2 mg/ l 0.002
∑陽離子 mg/ l 374 ∑陰離子 mg/ l 421
總含鹽量 mg/ l 812 全堿度 mg/ l 138
游離CO2 mg/ l 0.0 暫時硬度 mg/ l 127
固定CO2 mg/ l *硬度 mg/ l 280
懸浮物 mg/ l 29 全硬度 mg/ l 351
總溶解固形物 mg/ l 812 活性 SiO2 mg/ l
全固形物 mg/ l 886 膠體 SiO2 mg/ l
耗氧量 mg/ l (Mn法) 19 全硅SiO2 mg/ l
生化耗氧量 mg/ l (Mn法) 2.9
1.4 水汽質量標準
1.4.1 鍋爐給水質量標準
硬度： ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg)
二氧化硅： (保證蒸汽二氧化硅符合標準)
溶解氧： ≤7μg/L
鐵： ≤20μg/L
銅： ≤5μg/L
油： ≤0.3mg / L
PH(25℃)： 8.8~9.3
電導率： ≤0.3μS/cm(經氫離子交換后，25℃)期望值≤0.20μS/cm
1.4.2 蒸汽質量標準
鈉： ≤ 10 μg/kg 期望值5 μg/kg
二氧化硅： ≤20μg/kg
鐵： ≤20μg/kg
銅： ≤5μg/kg
電導率： ≤0.3μS/cm(經氫離子交換后，25℃)
1.4.3 鍋爐爐水質量標準
磷酸根： 0.5-3 mg/L
氯離子： ≤ 0.5mg/L
含鹽量： ≤ 2.0mg/L
二氧化硅： ≤ 0.2mg/L
PH： 9.0~9.5
1.4.4 凝結水質量標準
溶解氧： ≤30μg/L
硬度： ≈0μmol/L(1/2Ca+1/2Mg計)
電導率： ≤0.3μS/cm(氫離子交換后，25℃) 期望值≤0.2μS/cm
鈉： ≤ 5μg/L
1.5 化驗室主要儀器設備的配置
化驗室臺柜采用化驗室標準臺柜，化驗室主要儀器設備按300MW機組標準設置，全廠配備有水分析、煤分析、油分析、燃油分析和抗燃油分析的儀器設備。
2鍋爐補給水處理系統
2.1 水處理系統的選擇及系統出力的確定
2.1.1 水處理系統的選擇
本工程的補給水水源為河地表水屬黃河水支流，由于黃河水的水質隨季節的改變其水質變化較大。其含鹽量的變化范圍在400~700mg/l。加上黃河水的水量逐年減少，上游污染嚴重等因數的影響，更加加劇的黃河水水質的惡化。針對黃河水的水質特點，根據機組的水汽質量標準，并考慮到黃河水含鹽量在600ppm以上，為減少再生的酸堿耗量，降低酸堿廢水對環境的污染。本工程的鍋爐補給水處理系統設計有反滲透預脫鹽系統。其工藝流程如下：
0河水（經生水加熱器加熱）—→生水箱—→生水泵—→SK過濾器—→超濾裝置—→ 清水箱 —→清水泵—→保安過濾器—→高壓泵—→反滲透裝置
—→淡水箱 —→淡水泵 —→逆流再生陽離子交換器—→除碳器—→除碳水箱—→除碳水泵—→逆流再生陰離子交換器—→混合離子交換器—→除鹽水箱—→除鹽水泵—→主廠房熱力系統。
鍋爐補給水處理系統圖見 F433C – H01 - 02圖。
2.1.2 系統出水質量標準
硬度：≈0mmol/L(1/2Ca+1/2Mg計)
電導率：≤0.13μS/cm(25℃)
二氧化硅：≤20μg/L
2.1.3 系統出力的確定
2.1.3.1 全廠汽水損失（3臺爐）
a. 鍋爐總蒸發量： 3X1014t/h（三臺機）
b. 廠內水汽損失
汽水正常損失率： 1.5﹪
汽水正常損失量： 45.63t/h
c. 機組啟動或事故增加損失率： 6﹪(為大一臺鍋爐大連續蒸發量)。
機組啟動或事故增加的損失量： 60.84t/h（單臺機）
d. 鍋爐排污損失率： 0.5﹪
鍋爐排污損失量： 15.21/h
e. 廠內其它用汽量： 18t/h
f. 采暖用汽量： 13 t/h
水處理系統出力
除鹽水正常供水量： 91.84t/h
除鹽水大供水量： 152.68t/h
2.1.3.2 水處理系統出力
考慮系統自用水量及水箱積累水量等因素，水處理系統出力按150t/h設計，除鹽水箱總容積為2x2000m3，啟動或事故增加的水量可由除鹽水箱供給。
2.2 水處理系統
2.2.1 水處理系統的配置
本期工程設有2臺SK過濾器，2套110t/h的超濾裝置，2套出力為75t/h的反滲透裝置，3臺出力為75t/h的逆流再生陽離子交換器，3臺出力為75t/h的逆流再生陰離子交換器及3臺出力為75t/h的混合離子交換器，主要設備參數參見表2。
反滲透水回收率按75%設計，超濾的產水率按90%計。
2.2.2 系統的聯接方式及運行方式
SK過濾器、超濾裝置采用并聯聯接方式，保安過濾器、高壓泵和反滲透采用串聯連接方式，逆流再生陽離子交換器、除碳器、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器均采用并聯連接方式。
本工程設計SK過濾器、超濾裝置采用程序反洗、投運；保安過濾器、高壓泵+反滲透裝置也為程序控制；逆流再生陽離子交換器、除碳器、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器的投運、再生也為程序控制。系統操作采用計算機控制，并設有LCD顯示，就地設電磁閥箱，可以就地操作氣動閥門。
SK過濾器、超濾裝置根據周期累計水量或定時反洗；逆流再生陽離子交換器失效終點根據其出水的終點計、周期制水量確定；逆流再生陰離子交換器失效終點根據其出水的電導率、周期制水量確定；混床失效終點根據混床出水電導率、硅酸根含量及周期制水量確定。
2.2.3 藥品的來源、運輸及貯存
鍋爐補給水處理系統再生用鹽酸和堿，由酸堿廠用氣卸式酸堿運輸槽車送至酸堿庫外，自卸輸送到高位布置的酸、堿貯存槽內。酸、堿貯存槽內的酸堿自流至計量箱內。酸堿貯存間內設25m3鹽酸貯存槽2臺、25m3堿液貯存槽2臺。能儲存約30∽45天的酸堿耗量。
再生用鹽酸濃度31%，含鐵≤0.01。每月耗量34.017噸。再生用堿液濃度31%，每月耗量30.035噸。
2.2.4 壓縮空氣系統
鍋爐補給水處理系統用氣由全廠空壓機房集中供氣，設4臺10m3壓縮空氣貯存罐，供給鍋爐補給水處理系統工藝用氣和氣動閥門用壓縮空氣。
2.2.5 廢水處理系統
鍋爐補給水處理系統設2臺200m3廢水池，廢水泵4臺，SK過濾器、超濾裝置的反洗排水、反滲透裝置濃水、離子交換器的再生排水排入廢水池后經加酸、加堿中和后達標合格后，不進入集中化學廢水處理系統，由廢水泵排至供水系統用于輸煤沖洗、煤場灰場噴灑、其它系統再利用或排放。
2.2.6主要設備設計采用數據見下表
表2-1 鍋爐補給水處理系統主要設備設計數據表
序號 名 稱 規 格 數量
1 生水箱 V=500m3 1臺
2 生水泵 Q=120m3/hr P=0.46MPa 3臺
3 SK過濾器 Q=110m3/hr 2臺
4 超濾裝置 Q=110m3/hr 2臺
5 反洗水泵（超濾裝置用） Q=260m3/hr P=0.2MPa 2臺
6 清水箱 V=500m3 1臺
7 清水泵 Q=110m3/hr P=0.46MPa 3臺
8 保安過濾器 φ1100 Q=100 m3/hr 2臺
9 高壓泵 Q=50m3/hr P=1.86MPa 4臺
10 反滲透裝置 Q=75m3/hr 2臺
11 淡水箱 V=500m3 1臺
12 淡水泵 Q=75m3/hr P=0.30 MPa 4臺
13 逆流再生陽離子交換器 φ2000 H=1500mm 3臺
14 除碳器 φ2000 H=2500mm 2臺
15 除碳水箱 V=15m3 2臺
16 除碳水泵 Q=75m3/hr P=0.30 MPa 4臺
17 逆流再生陰離子交換器 φ2000 H=2500mm 3臺
18 混合離子交換器 φ1600
H陽=500mm H陰=1000mm 3臺
19 除鹽水箱 φ14612 V=2000m3 2臺
20 除鹽水泵 Q=125~130m3/hr P=0.40MPa 2臺
21 除鹽水泵 Q=320m3/hr P=0.40MPa 1臺
22 自用除鹽水泵 Q=80m3/hr P=0.32 MPa 2臺
23 酸貯存罐 V=25m3 2臺
24 堿貯存罐 V=25m3 2臺
表2-2 鍋爐補給水處理主要設備設計數據表
項 目 名 稱 單 位 陽離子交換器 陰離子交換器 混合離子交換器
設備型式 逆流再生床 逆流再生床 體內再生
設備直徑 mm Ф2200 Ф2200 Ф1600
設備截面積 m2/臺 3.8 3.8 2.0
正常流速/大流速 m/h 20 / 30 20 / 30 40 / 60
正常出力/大出力 m3/臺.h 76/114 76/114 80/120
填料名稱/牌號 001x7 201x7 001x7 201x7
樹脂工作交換容量 mol/m3.R 800 400 800 250
填料層高度/體積 mm/m3/臺 1200/5.6991 2500/9.4985 500/1 1000/2
壓脂層名稱(充填層名稱)
壓脂層或充填層高度/體積 m/m3/臺 / / /
運行周期(正常出力/大出力) h 51.42/34.28 39.179/26.119 168/112
周期制水量 m3/臺 3857 2930 13440
再生劑名稱/濃度 HCl /31% NaOH /30% HCl /31% NaOH/30%
再生劑比耗(99%) kg/m3R 55 65 100/200
再生一次再生劑耗量(99%) kg/次.臺 313.45 246.961 100/400
再生一次耗水量 m3/臺.次
再生一次耗用時間 min
備 注
2.3水處理室布置
鍋爐補給水處理車間為一獨立的建筑區域，包括過濾除鹽間、反滲透加藥間、酸堿計量間、水泵間、化驗室、室外水箱、廢水中和池及酸堿貯存庫等。
過濾除鹽間的跨距13.5 m，長60m，設有7.5米跨距的毗間做為水泵間、反滲透加藥間、酸堿計量間。化驗樓為三層，布置在鍋爐補給水處理車間固定端， 18.6mx37.8m。
本期鍋爐補給水處理室按3X300MW機組的水處理系統容量一次規劃建成。
除鹽間主要布置有SK過濾器、超濾裝置、保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置、逆流再生陽離子交換器、除碳器、除碳水箱、除碳水泵、逆流再生陰離子交換器、混合離子交換器；毗間內主要布置有超濾、反滲透的加藥裝置；生水泵、反洗水泵、清水泵、淡水泵、除鹽水泵、自用除鹽水泵；酸堿計量箱、酸堿噴射器、酸霧吸收器等裝置。
室外布置有500m3的生水箱1座、500m3的清水箱1座、500m3的淡水箱1座、2000m3的除鹽水箱2座。
酸堿庫為半地下式構筑物，占地為18mx12m,梁底標高為10m。0~-4.0米地下主要布置有廢水池，0~4.5米層地面主要布置廢水泵，4.5~10米層主要布置酸貯存槽、堿貯存槽。
3輔機冷卻水處理系統
3.1. 輔機冷卻水處理水量
三臺機輔機冷卻水水量:5550 t/h（年平均）
蒸發損失率:1.163%
蒸發損失量: 65 t/h
風吹損失率：0.1%
風吹損失量：6 t/h
排污損失率：0.6753%
排污損失量：62t/h
根據以上數據計算本工程輔機冷卻水的濃縮倍數為1.5倍。
水量平衡詳見供水F433C-S01-03圖，輔機冷卻水的補水為0河來水。
3.2. 輔機冷卻水處理加穩定劑處理加殺菌劑處理
輔機冷卻水系統需進行加穩定劑處理加殺菌劑處理以阻止循環水系統的結垢及微生物和菌藻類生長。
結合本工程生水水質情況，循環冷卻水補充水擬采用加復合穩定劑處理，控制循環水的濃縮倍率為2~2.5倍。
在輔機循環水泵房設有加藥設備，設備的配置為兩箱三泵，兩臺泵運行，一臺泵備用。
本工程不設固定殺菌劑加藥設備，殺菌劑采用人工臨時投加方式。
4.0 凝結水精處理系統
4.1 直接空冷機組凝結水精處理的必要性及特點
4.1.1 直接空冷機組凝結水精處理的必要性
直接空冷機組中的凝結水不存在循環冷卻水泄漏的污染，由于空冷機組的空冷器冷卻表面十分龐大，水系統中不可避免的存在大量鐵的腐蝕產物，加之空氣漏入的可能性加大,水中可能溶入CO2 等溶解雜質，所以采用一套既能除鐵，又能去除水中溶解雜質（來自補充的除鹽水及漏空氣帶來的二氧化碳等）的精處理設備是必要的。
4.1.2 直接空冷機組凝結水精處理的的特點
直接空冷機組凝結水除了含鐵量高的特點外，另一個特點是凝結水運行溫度在夏季一般均比濕冷機組高得多。凝結水溫可達50-80oC甚至更高，因此對凝結水處理所用的離子交換樹脂提出了耐高溫的要求。目前，強酸大孔型樹脂的耐溫均在100oC以上，用在空冷機組上沒有問題。而一般的強堿大孔型樹脂耐溫高僅為60oC，據報導進口樹脂的高耐溫可達70oC，但高溫下的運行仍然會使陰樹脂的交換容量降低,老化速度加快,樹脂壽命降低,并且分解產物溶于水中污染水質，精處理系統的選取應考慮盡量適應溫度這一特點。
4.2凝結水精處理系統的工藝比選
目前國內對于直接空冷機組的凝結水處理系統主要有兩個方案,方案一是陽陰床并統, 方案二是粉末樹脂覆蓋過濾器。
4.2.1陽、陰床并統系統在技術上可靠，運行靈活，且在國外相似的機組上有著的運行經驗，但其系統連接較復雜、占地面積大，投資較高，所以本工程不考慮此方案。
4.2.2樹脂粉末過濾器具有很好的除鐵能力，同時還有一定的除鹽能力；此方案具有無需再生系統、無酸堿耗量、無酸堿廢水、系統簡單、控制方便、占地面積小、節省投資等優點。但當凝結水溫度較高時，只能旁路精處理系統，對系統運行不利。但其系統簡單、占地面積少，經比選樹脂粉末過濾器方案作為本工程凝結水精處理方案
4.3系統的確定
4.3.1系統的選擇
本工程每臺機設置2X99%凝結水量的中壓粉末樹脂覆蓋過濾器，以及100的旁路系統,每臺設備出力800 t/h。每臺機設計一套鋪膜裝置及鋪膜裝置。
4.3.2系統的聯接及運行方式
凝結水精處理設備與熱力系統聯接方式采用單元制，即每臺機組設2臺中壓粉末樹脂覆蓋過濾器，主凝結水系統流程如下：
熱井（凝結水箱）→凝結水泵→ 凝結水精處理裝置 →軸封冷卻器→低壓加熱器→除氧器
粉末樹脂覆蓋過濾器運行及破膜、清洗、鋪膜均采用程序控制。程序的每一部分的完成由人工確認之后進入下部分程序運行。另外控制室設點動程序開關，可對每一程序步驟進行點動操作。通過就地電磁閥箱的電磁閥也可對每一個閥門進行操作。控制系統采用微機監控，LCD顯示及鍵盤操作。監控系統由主廠房PLC系統完成.
4.3.3 凝結水精處理的設計參數
1)為空冷機組
2)單機凝結水量
正常負荷： 800 t/h
尖峰負荷： 837 t/h
3) 凝結水泵壓頭
運行壓力： 2.8 MPa
水泵關閉壓頭： 3.5 MPa
4) 凝結水溫度
正常運行溫度： 60℃
高溫度： 85℃
4.4 凝結水精處理設備布置
4.4.1 凝結水精處理系統
凝結水精處理系統的中壓粉末樹脂覆蓋過濾器、破膜設備、清洗設備、鋪膜設備布置在汽機房零米，#1~#2機的凝結水處理裝置位于汽機房B至C排7-10a柱間，#3機的凝結水處理裝置位于汽機房B至C排16-19a柱間，具體布置詳見“凝結水精處理設備平面布置圖" F433C-H01-08。
4.5 廢液的處理設施
鋪膜產生的廢液排至系統內設置的廢水池內，經廢水輸送泵進入到機組排水槽內。
4.6主要設備規范及技術數據見表3
表3（兩臺機）凝結水精處理系統主要設備規范及技術數據表
序 數 據
號 名 稱 單 位 1#/3#機組 備 注
1 粉末樹脂覆蓋過濾器 臺 2/2/2
(1) 直徑 mm 1752
(2) 設備正常出力： m3/h 800
每臺設備大出力： m3/h 837
(3) 濾元縫隙
啟動時：
正常時：
m,
m
15
5
(4) 濾元材質
聚丙烯線
骨架材質 316SS
(5) 單位面積鋪膜數量
啟動階段 kg/m2 0.74—1.20 陽（銨型）陰（ OH- ）比例2：1 混合樹脂和纖維一起使用，樹脂與纖維的比率在2：1之間
正常運行階段 kg/m2 0.8—1.20kg/m2 陽（銨型）陰（ OH- ）比例為2：1混合樹脂和纖維一起使用，樹脂與纖維的比率在4：1—8：1之間任選
2 護膜保持泵 臺 2/2/2 HZE65-250
流量： m3/h 55
揚程 MPa 0.18
3 鋪膜裝置 套 1
1） 鋪膜箱 臺 1/1/1
容積 m3 3
2） 鋪膜輔助箱 臺 1/1/1
容積 m3 0．5
3） 鋪膜注射泵 臺 1/1/1
流量： m3/h 3.4
揚程： MPa 0.7
4） 鋪膜再循環泵 臺 1/1/1
流量： m3/h 300
揚程： MPa 0.18
4 鋪膜箱 套 1/1/1
1） 鋪膜箱： 臺 1/1/1
容積 m3 1．8
2） 再循環泵 臺 1/1/1
流量： m3/h 3．4
揚程： MPa 0.15
3） 鋪膜泵 臺 1/1/1
流量： L/H 160
揚程： MPa 4．2
5 反洗升壓泵 臺 2/2/2
流量 m3/h 140
揚程 MPa 0.30
6 廢水輸送泵 臺 2/2 （#1~#2機公用2臺廢水泵）
流量 m3/h 30
揚程 MPa 0.6
5.0化學加藥系統
本工程化學加藥系統為三臺機共用方式。給水和凝結水設有加氨、加聯氨裝置，爐水設有加磷酸鹽裝置。本工程另設有停爐保護加藥裝置。
5.1 給水和凝結水加氨
給水和凝結水加氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計量泵。凝結水加氨根據凝結水出口母管PH模擬信號和凝結水流量信號控制加藥量。給水加氨根據汽水取樣系統的省煤器入口PH模擬信號及給水流量信號控制加藥量。
給水和凝結水加氨裝置的設備配置為兩箱八泵；氨溶液箱的容積為2m3, 給水和凝結水加氨計量泵為三運一備。設備集中組裝在一個整體框架上。
加藥點給水設在除氧器下水管上，并考慮在一些特殊情況下的臨時加藥(如啟動和停機時的加藥)。凝結水加藥點設在精處理混床出水母管上。
5.2 給水和凝結水加聯氨
給水和凝結水聯氨采用自動加藥方式，加藥泵為電控計量泵。凝結水加聯氨根據凝結水流量信號控制加藥量。給水加聯氨根據汽水取樣系統的省煤器入口聯氨表及給水流量信號控制加藥量。
給水和凝結水加聯氨裝置的設備配置為兩箱八泵；聯氨溶液箱的容積為2m3, 給水和凝結水加聯氨計量泵為三運一備。設備集中組裝在一個整體框架上。
加藥點給水設在除氧器下水管上，系統考慮機組啟動和停機保護時的臨時加藥點。凝結水加藥點設在精處理混床出水母管上。
5.3 爐水加磷酸鹽
爐水加磷酸鹽也采用手動加藥方式運行。加藥量根據爐水流量信號手動調節加藥量。
爐水加磷酸鹽裝置的設備配置為兩箱四泵；磷酸鹽溶液箱的容積為1m3, 磷酸鹽計量泵為三運一備。設備集中組裝在一個整體框架上。
爐水加磷酸鹽的加藥點設在汽包內。
5.4 停爐保護加藥和爐水加堿
本工程設計有停爐保護加藥系統，采用手動加藥方式，加藥泵為手調計量泵。停爐保護加藥裝置的設備配置為一箱兩泵，停爐保護加藥溶液計量箱的容積為1m3, 停爐保護加藥計量泵為一運一備。
5.5 化學加藥系統設計參數
1、加氨
氨液配制濃度 1～5%
加藥量控制 保持系統PH=9.0～9.5（鋼管加熱器）
凝結水PH≥8.5
2、加聯氨
聯氨溶液配制濃度 3～5%
加藥量控制 保持聯氨過剩量10～30μg/L
3、加磷酸鹽
磷酸鹽配制濃度 1～5%
加藥量控制 爐水磷酸根0.5～3mg/L
5.6 設備布置
三臺機的化學加藥設備布置在主廠房集控樓零米層單獨的房間內。房間的面積為20mX7m,設備采用組合框架式布置。化學加藥藥品貯存建設在加藥間旁邊，面積3mx7m。
5.7 化學加藥系統主要設備規范
附表4
設 備 名 稱 設 備 規 范 數 據
聯氨溶液箱 臺數
容積 2
V=2.0m3
聯氨加藥泵
（用于凝結水） 臺數
出力 4
60l/hr
聯氨加藥泵
（用于給水） 臺數
出力 4
60l/hr
氨溶液箱 臺數
容積 2
V=2.0m3
氨加藥泵
（用于凝結水） 臺數
出力 4
100l/h
氨加藥泵 臺數
出力 4
100l/h
磷酸鹽溶液箱 臺數
容積 2
V=1.0m3
磷酸鹽加藥泵 臺數
出力 4
50l/h
停爐保護溶液計量箱 臺數
容積 1
V=1.0m3
停爐保護加藥泵 臺數
出力 2
240l/h
6.0汽水取樣系統
為監督汽水品質，本工程每臺機設一套汽水分析裝置，共設3套。
6.1汽水取樣系統取樣點的設置
汽水取樣系統取樣點的設置參見下表：
表5 汽水取樣架取樣點及表計設置
取樣點 分析儀 功能
凝結水泵出口 陽離子導電率 監視凝結水的綜合性能和為滲漏提供參考指示(接至主控室報警)
溶解氧 監視氧的侵入
PH PH與化學加藥聯鎖
除氧器出口管 溶解氧 檢查水質量(接至主控室報警)
省煤器進口 陽離子導電率、PH、二氧化硅、比導電率 監視鍋爐水中的雜質水平的重要參數，它是水質控制的重要系統。(PH與化學加藥聯鎖)
聯氨 當人工調節聯氨加藥泵加藥速度時，聯氨也得到監視功能(與化學加藥聯鎖)
鍋爐爐水(左右側) 比導電率 監視鍋爐中溶解固形物和雜質的水平，決定鍋爐的排污率。
PH
監視PH，讓鍋爐管中的沉淀物和腐蝕減到小(接至主控室警)
二氧化硅 監視爐水的質量
飽和蒸汽(左右側) 陽離子導電率 監視飽和蒸汽的質量
過熱蒸汽 溶解鈉 檢查意外泄漏
二氧化硅 監視二氧化硅的攜帶
陽離子導電率 監視過熱蒸汽質量(至主控室報警)
除氧器入口 陽離子導電率
發電機冷卻水 陽離子導電率
冷卻水升壓泵出口 PH 檢查水質量
另外取樣架上還設有再熱蒸汽入口、暖風器疏水、高壓加熱器疏水等三個手操取樣點，上表中其它取樣點也均設有手操取樣。
低壓加熱器疏水、疏水擴容器疏水暫按就地取樣設計，如壓力滿足上架要求，可考慮上集中取樣架。
6.2 汽水取樣裝置及化學加藥裝置的控制
汽水取樣系統、化學加藥系統所有現場儀表測量信號送入集中控制室或凝結水處理控制室操作員LCD上。LCD屏幕能監測汽水取樣系統、化學加藥系統的所有測量參數和設備的狀態，當參數越限報警或控制對象故障時，應以不同顏色進行顯示并報警。系統內設置超壓超溫、冷卻水斷流、停機停爐等保護。定時打印報表。計算機可以貯存一年以上的數據，并可打印某段時間的參數曲線。
6.3 設備布置
#1、#2、#3機的汽水取樣裝置集中布置在集控綜合樓6.9米層。分高溫高壓盤間、汽水分析低溫盤間,同時設有汽水化驗間。
6.4 汽水取樣裝置的冷卻水
汽水取樣冷卻水采用除鹽水循環冷卻。
除鹽水的參數如下：
冷卻水循環量：31 t/h（一臺）
取樣架冷卻水進水溫度：≯33 ℃
取樣架冷卻水回水溫度：比進水溫度高 2∽3 ℃
冷卻水壓力：>0.25 MPa
取樣水溫度：≯40 ℃
7.0．制氫系統
本工程設置2套產氫量5Nm3/h的中壓水電解制氫裝置，并配備相應的氫氣干燥裝置，還設置了6臺13.9m3的氫氣貯存罐及1臺10m3壓縮空氣貯存罐。
1）電機氫氣冷卻器參數
a. 充氫量：容積 80 m3/臺(發電機充氫的空間體積)
b. 氫氣濕度：≤ 4.0 g/m3(額定氫壓)
c. 額定壓力： 0.3 MPa
d. 大氫壓： 0.31 MPa
e. 氫氣純度： 98 %
f. 漏氫量： ≤ 10 Nm3/天
2） 氫氣發生系統
制氫裝置采用成套供貨方式，成套設備主要包括電解槽、氫、氧分離洗滌、冷卻器等裝置兩套、貯氫罐六臺和氫氣干燥裝置兩套。
3）設備出力及氣體品質
（1）中壓電解制氫裝置參數如下：
氫氣產量：5 Nm3/h
氧氣產量：2.5 Nm3/h
氫氣濕度：≤3 g/Nm3
氫氣純度：≥99.8 %
氧氣純度：≥99.2 %
工作壓力：～3.2MPa
（2） 氫氣干燥器出氣品質
氫氣濕度：≤-50℃無結露
貯氣罐六臺，V=13.9m3/臺。
（3） 壓縮空氣貯罐一臺，V=10m3/臺。
制氫系統為全自動化運行，可做到無人值守。
本工程制氫裝置布置在廠區東北角一個獨立的建筑物內。氫氣和壓縮空氣貯存罐布置在室外。
8.化學廢水處理系統
8.1 廢水系統
本工程集中化學廢水處理系統按廢水處理水量為100~200t/h規模考慮。廢水處理系統的連續處理能力大達200t/h。
廢水處理后的水質滿足國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）中一級標準。
8.2 工業廢水控制的排放水質、水量
全廠化學廢水排放量水質見下表6
電 廠 各 類 廢 水 水 量 、 水 質
表6
序
廢 水 項 目 水 量 工業廢水處理系統入口水質
備 注
號 m3/h PH SS COD Fe oil 次數/年一臺機
A、經常性廢水
1 SK過濾器、超濾設備排水 25(大) 2000 1
2 反滲透系統排水 50(大) 2～12 1 ～5
3 離子交換設備排水 15 2～12 1
4 化學試驗室廢水 2 2～12 / / / /
5 凝結水精處理再生廢水 6 2～12 20～80 5～15 / /
B、非經常性廢水
1 機組啟動排水(熱啟動) 2000m3/次.機 2～12 10～15 1～3 1～2
2 鍋爐化學清洗排水 5000m3/次.機 2～12 100～200 500～1000 2000～3000 1 0.25 3年一次
3 電氣除塵器沖洗水 20m3/次.機 2～6 3000 1000 3000 1～2 2
4 再熱空氣預熱器沖洗廢水 340m3/次.機 2～12 ＞500 1000 1000～3000 1～10 一年一次
5 水壓試驗排水 500 2～12
6 汽機房地面/設備沖洗排水 20 6～9 50 1～10 / ＜10
7 脫硫廢水 12 5.5～6.5 8000 含有銅、鉛、鋅、
砷等重金屬離子
廢水處理后的水質滿足國家污水綜合排放編準（GB8978-1996）中一級標準，詳見下表7：
表7：工業廢水高允許排放濃度
序 號 項 目 名 稱 大容許排放濃度(毫克/升)
1 PH 6～9
2 色度（稀釋倍數） 50
3 懸浮物 70
4 生化耗氧量(5天20℃) 30
5 化學耗氧量(重鉻酸鉀法) 100
6 油類 10
7 揮發酚 0.5
8 硫化物 1.0
9 總銅 0.5
10 總鋅 2.0
11 氨氮 15
8.3廢水集中處理方案
8.3.1經常性廢水處理
本工程鍋爐補給水處理系統和凝結水系統的廢水就地處理排放，不進入化學廢水處理系統。
8.3.2非經常性排水處理
鍋爐排污水、主廠房各種冷卻水進入機組排水槽2中，回收再利用。鍋爐酸洗水、空氣預熱器沖洗水等進入機組排水槽1中，送入廢水貯存池處理。其工藝流程如下：
加藥 加堿 加藥
↓ ↓ ↓
機組排水槽1來廢水—→廢水貯存池—————→澄清池——→清凈水池——→排放
↑ 泥水
∣清水 ↓
←--——濃縮池—→脫水機—→泥渣汽車運走
8.3.3廢水處理系統水質監測及控制方式
系統水質采用PH計、濁度計、余氯計、流量表實現監測。
系統操作控制采用局部程序控制、遠方操作、手操三者兼備的方式。
8.3.4主要設備技術數據
1 機組排水槽1：V=400m3 一座
2 機組排水槽1排水泵：Q=200m3/h H=0.5MPa 二臺
3 機組排水槽2：V=150m3 一座
4 機組排水槽2排水泵：Q=200m3/h H=0.5MPa 二臺
5 廢水貯存池：V=1000m3 四座
6 廢水貯存池用排水泵：Q=42∽58m3/h H=0.26 ∽0.22MPa 八臺
7 機組排水槽風機：Q=15m3/hr H=0.049 MPa 二臺
8 廢水貯存池用風機：Q=42.78m3/hr H=0.05 MPa 二臺
9 硫酸貯存槽：V=20m2 一臺
10 堿貯存槽： V=20m2 一臺
8.3.5化學廢水處理系統設備布置
化學廢水處理系統和供水專業的工業廢水處理系統合并設計在一個建筑區域。廢水貯存槽露天布置，酸堿貯存、氧化劑藥品貯存設備，計量設備布置在工業化學廢水處理車間內。化學廢水的澄清、泥水濃縮、污泥的脫水部分由供水專業與工業廢水系統的泥水處理系統合并設計，也布置在工業化學廢水處理車間內。工業化學廢水處理車間的跨度為18米，柱距6米，共11檔總長為66米，固定端設有電氣間和控制室，為18米X7.5米。機組排水槽布置在集控樓后，兩爐之間。
8.4脫硫廢水處理方案
脫硫廢水的處理系統流程如下：
石灰漿 鐵絡合物 聚合物 絮凝劑 加酸調整pH
↓ ↓ ↓ ↓ ↓
廢水→中和箱—→沉降箱—→絮凝箱—→澄清池—→出水箱-→排放
↓
泥漿
↓濃縮池→脫水機→泥渣汽車運走
脫硫廢水設備由脫硫島統一采購，設備布置在廢水集中處理區域內。
9. 絕緣油凈化設施
本工程設絕緣油凈化的真空濾油機一臺，濾油機的出力為12m3/h。
10． 鍋爐酸洗
根據設計規程要求，酸洗方案由主管局有關單位提供，并在初步設計審查時一并審查確定。
客服1號