氣動調節閥維護及檢修
上海申弘閥門有限公司
一、調節閥的選型
◇關于閥體
1、常壓差的場合，選用的流體壓力不平衡型的頂部導向型單向調節閥，是一種體積小，結構簡單但卻能適應苛刻工況條件的單座調節閥。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 由于采用不平衡型閥芯，與精小型設計的多彈簧薄膜式執行機構組合后，外型大為縮小。由于沒有采用流體壓力平衡結構，該系列調節閥特別適用于各種流體。
2、高壓及高壓差場合選用雙座調節閥，但是如果對閥座的泄漏量要求比較高時要選用套筒單座調節閥。
3、當調節系統對調節閥的噪音大于85分貝時應該選用降噪音調節閥。
4、對于壓力較低，流量范圍比較大的場合應該選用可調節球閥。
5、對流體沖刷比較嚴重或者工作在閃針狀態下的閥門原則上采用縮進，閥芯、
閥座全部用司太萊合金堆焊。
6、對于在強酸強堿介質下工作的調節閥要采取耐腐蝕措施，如選型上采用耐腐蝕不銹鋼或者法體采用全部內襯聚四氟乙烯以達到防腐蝕的目的。所有閥門和執行機構都使用防風沙噴涂，所有螺栓螺母采用抗腐蝕外層以適用新疆地區。 7、調節閥的閥體、閥內件及密封件的材質及耐壓等級應符合其安裝處的工藝條件及現場的環境要求。調節閥上帶有就地機械指示裝置，可就地指示閥門的開度。
8、調節閥的配管接頭以及配套法蘭、螺栓(120%)、螺母(120%)、墊片(200%)配套。
配對法蘭材質必須與工藝管道材質*一致，便于現場施工過程中的焊接。
9、標志和銘牌
每臺閥都有不銹鋼銘牌，銘牌應處于易于觀察的位置，銘牌應包含以下內容。
1)制造廠的名稱
2)閥門的位號、制造番號和型號
3)閥體的材質、尺寸、壓力等級
調節閥選型要根據現場提供的介質、流量、閥簽發后的壓力、溫度、粘度、工藝管徑等參數，經過原生產廠家原裝軟件計算，并且*符合設計各項要求。
◇關于執行器
1、對于執行器的選型要針對各地的氣候、條件，對我國南方地區可以選用普通型的執行機構，而對于北方高寒地區必需選用低溫型執行機構，對于環境溫度長時間在高溫情況下工作的調節閥執行機構應選用高溫型執行機構。所用執行機構為低溫型，其連接支架選用耐低溫的鑄鋼，膜片、0型圈等橡膠件均用耐低溫材料，潤滑用潤滑脂也用耐低溫潤滑脂。
2、執行機構目前多采用為多彈簧式結構，其特點為重量輕、體積小、性能高、輸出力大。氣動執行機構與所選用的調節閥類型、尺寸等相配套；對大口徑調節閥門，選用多彈簧薄膜式結構。
◇關于附件
1、電氣閥門定位器應接收4～20mADC的模擬信號，電源電壓24VDC。基本誤差≤±0.1%；不靈敏區微調范圍：0.3~10%；耗氣量：﹤3NL/min(與供氣壓力無關)。
2、定位器是整個調節閥的靈魂和心臟，直接影響到調節閥的可靠性，原則上在調劑閥選型時定位器盡量選用進口原裝。同時，對于不同的地區要分別選用普通型、高溫型和低溫型。
3、調節閥的電氣閥門定位器、氣動執行機構、空氣過濾減壓閥等作為調節閥的一個組成部分，由工裝配套，向業主統一供貨，并在調節閥發貨前由工廠進行組裝并對全部功能進行合格測試。
4、過濾減壓閥選用根據調節閥所配執行機構的大小要滿足供氣量要求。根據工作環境分常溫型、高溫型和低溫型。
5、定位器的所有電氣部分都應能滿足現場防護等級的要求。
二、調節閥使用與維護
1、調節閥必須在按設計院提供的技術參數范圍內使用，確保在*工作點狀態。應該避免在調節閥小于開度的3%和大于開度的95%極限狀態下使用，因為在此種情況下可能會導致調節閥的震動或抖動。
2、確保調節閥使用環境在電磁干擾小的場合使用，因調節閥是通過毫安及電流信號控制的，所以在調節閥工作場所一定要避免使用手機、對講機等無線電通信器材。同時要經常打掃調節閥膜頭及定位器上的塵土。
3、調節閥的調試：在安裝調節閥就位后裝好閥門定位器及現場連線，可用現場校驗儀進行單機校驗。校驗方法是斷開定位器與操作室的連線，把校驗儀的連線接入定位器，注意正負極不要接反。給4MA的信號閥位輸出應該在零點，給20MA信號閥位輸出在滿量程，如果零點和量程不符可分別調整零點和量程旋鈕，直到合適為止。調好后上緊定位器外殼蓋的螺絲。如果沒有現場校驗儀的也可以直接通過操作時給定信號用對講機實現現場與操作室聯調，調試方法*一樣。當調節閥的執行機構因現場工藝的需要由正作用改為反作用時，要把膜頭上的膜片和彈簧倒過來安裝，從而把氣室也倒過來。然后要把執行機構的推桿也換掉，這樣就可以把調節閥由正作用的氣關閥變為反作用的氣開閥。
4、調節閥在使用過程中應做到勤維護勤保養，做到經常檢查閥體是否清潔，閥芯是否有卡的現象，閥體及填料出是否有泄漏現象，閥體螺絲是否有松動或銹蝕。每隔半年要對閥門定位器進行調校一次。
5、空氣過濾減壓閥是起到過濾壓縮空氣和減壓作用，長時間運行后可能會造成空氣管路上的贓物質堵塞在過濾芯上，所以要進行定期的清理。方法是拆下過濾減壓閥的濾芯，用壓縮空氣吹掉贓物即可。
6、保存好調節閥原始的出場資料。所有的調節閥出廠時都配備了完整的技術資料，保存好原有的資料時使用維護和檢修的關鍵環節。如果原始資料丟失了可以根據調節閥銘牌上的位號及制造番號向原生產廠家索取，一般的廠家這方面的技術資料要保管20年以上，如天津費希爾和無錫工裝要保存30年。
三、調節閥的安裝與檢修
1、為了確保調節閥工作的安全可靠，應盡量采用水平安裝，閥前后要保證10D的直管段長度，應避免在震動強度較大的場合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長管線的辦法，以避免對調節閥造成損傷。
2、確保調節閥與工藝管線在同一直線上，同時要讓執行機構保持垂直。
3、螺栓要采用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重復使用的金屬纏繞式墊片以確保調節閥的密封可靠性
4、要確保調節閥在今后使用中的足夠維護空間。一般調節閥上都裝有負線，在節閥出現緊急情況時可切換負線，但是在安裝負線是要注意給調節閥留出一定的維護空間，一般為不低于50CM的距離。
5、更換閥芯、閥座。對于有手輪機構的調節閥，把手輪機構轉動到極限位置，用內六角扳手松開調節閥推桿和閥芯的十字連接塊，讓執行機構與閥芯的連接脫開。松開上閥蓋螺絲把整個上閥蓋連同執行機構一起拿下來。可以用工具分別把閥芯閥座換下來，然后換上新的閥芯閥座即可。
6、 更換執行機構：安裝時要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥室）制。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現象。
為了便于維護檢修，啟動執行器應安裝在靠近地面或樓板的地方。當裝有閥門定位器或首輪機構時更應保證觀察調整和操作的方便。首輪機構的作用是：在事故情況下，可以用它來直接人工操作控制閥，而不用氣壓驅動。
啟動執行機構應安裝在環境溫度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并應遠離振動較大的設備。為了避免膜片受熱老化，控制閥的上膜蓋與載熱管道或設備之間的距離應大于200mm.
閥的公稱通徑與管道公稱通徑不同時，兩者之間應加一段異徑管。
氣動執行機構應該是正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況需要水平或傾斜安裝時，除小口徑閥外，一般應加支撐。即使正立安裝，當閥自重較大和有振動場合時，也應加支撐。
通過控制閥的流體方向在閥體上標明，不能反裝，正如孔板不能反裝一樣。 控制閥前后各裝一只切斷閥，以便修理時拆下控制閥。 控制閥安裝前，應對管路進行清理，排除污物和焊渣。安裝后還應再次對管道和閥門進行清理，并檢查閥門與管道連接處的密封性能。當初次通入介質時，應使閥門處于全開位置以免雜志卡住。
7、調節閥膜頭漏氣的檢修。
(1) 故障現象 工藝系統正常運行,發現一段爐工藝天然氣壓力調節閥(氣開式)膜頭漏氣。
(2) 分析與判斷 判斷為膜頭損壞。在不停的情況應做如下處理：
① 準備兩顆能調節長度的雙頭頂絲，伸縮距離為40mm左右，總長度能滿足執行機構壓蓋與閥桿連接件的距離要求；
② 工藝操作人員把控制器切換到手動位置，將工藝參數調整到平衡狀態；
③ 儀表維修人員詳細記錄調節器測量值給定值輸出值與調節閥閥位；
④ 用調節頂絲頂住執行機構壓蓋與閥桿連接，保證在切斷信號時調節閥不能關閉，并在頂絲受力下不能脫落；
⑤ 慢慢減小調節器輸出，觀察閥位變化，確認調節閥不關閉的情況下，切斷調節閥信號和供氣；
⑥ 用快的速度拆開膜頭，更換膜片和密封環，直到檢修工作完成; ⑦ 打開調節閥氣源，請工藝人員慢慢用手輪把輸出恢復到檢修前的數據;
四、調節閥閥桿與閥芯連接處經常折斷
(1) 工藝過程 合成氨裝置脫碳崗位吸收塔液位控制系統為分流控制系統。
(2) 故障現象 控制系統中某一調節閥閥桿與閥芯連接處經常折斷。
(3) 分析判斷
① 該控制系統中一調節閥經常處于小開度下工作。調節閥一般不宜在小開度下工作，閥在小開度時，節流件間隙小，流體流速大，流體介質容易產生閃蒸，對節流件除機械沖刷氣蝕外，小開度造成不平衡力大，使閥穩定性差，產生振蕩，使閥桿容易折斷；
② 閥芯 閥桿材質選擇不當；
③ 閥芯 閥桿連接方法不當，機械應力集中；與本文相關的論文有：益海嘉里糧油加工中減壓閥應用案例
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