上海申弘閥門有限公司
8.1制造、安裝檢驗
8.1.1工作溫度高于400℃的聯箱安裝前，應做如下檢驗：上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
a）制造商合格證明書中有關技術指標應符合現行國家或行業技術標準；對進口聯箱，除應符合有關國家的技術標準和合同規定的技術條件外，應有商檢合格證明單。
b）查明聯箱筒體表面上的出廠標記（鋼印或漆記）是否與該廠產品相符。
c）按設計要求校對其筒體、管座型式、規格和材料及技術參數。
d）進行外觀質量檢驗。
e）進行筒體和管座壁厚和直徑測量，特別注意環焊縫鄰近區段的壁厚。
f）聯箱上接管的形位偏差檢驗，應符合相關制造標準中的規定。
g）對合金鋼制聯箱，逐件對筒體筒節、封頭進行光譜檢驗。
h）對合金鋼制聯箱，按筒體段數和制造焊縫的20％進行硬度檢驗，所查聯箱的母材及焊縫至少各選1處；對聯箱過渡段100％進行硬度檢驗。一旦發現硬度異常，須進行金相組織檢驗。
i）9%～12％Cr（牌號同7.3.1中所列）鋼制聯箱的母材、焊縫的硬度和金相組織按參照7.3.3～7.3.12執行。
j）對聯箱制造環焊縫按10％進行超聲波探傷，管座角焊縫和手孔管座角焊縫50％進行表面探傷復查。
k）檢查聯箱內部清潔度，如鉆孔殘留的“眼鏡片”、焊瘤、雜物等，并*清除。
8.1.2 對聯箱筒體和管座的表面質量要求為：
a）筒體表面不允許有裂紋、折疊、重皮、結疤及尖銳劃痕等缺陷，筒體焊縫和管座角焊縫不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣，咬邊、根部凸出和內凹等缺陷，管座角焊縫應圓滑過渡。
b）對上述表面缺陷應*清除，清除后的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的小值且不應小于按GB/T 9222—2008計算的筒體的小需要壁厚。
c）筒體表面凹陷深度不得超過1.5mm，凹缺大長度不應大于周長的5%，且不大于40mm。
d）環形聯箱彎頭外觀應無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設計要求。
8.1.3 聯箱筒體、焊縫有下列情況時，應予返修或判不合格：
a）母材存在裂紋、夾層或無損探傷的其他超標缺陷。
b）焊縫存在裂紋、未熔合及較嚴重的氣孔、夾渣，咬邊、根部內凹等缺陷。
c）筒體和管座的壁厚小于小需要壁厚。
d）筒體與管座型式、規格、材料牌號不匹配。
8.1.4 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無損探傷的比例、質量要求按DL/T 869中的規定執行；對9%～12％Cr類鋼制聯箱安裝焊縫的母材、焊縫的硬度和金相組織參照7.3.3～7.3.12執行。一旦發現硬度異常，應進行金相組織檢驗。
8.1.5 聯箱安裝過程中，應用內窺鏡進行聯箱清潔度檢驗。
8.1.6 聯箱要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應符合設計要求。運行中嚴防水、油滲入聯箱保溫層；保溫層破裂或脫落時，應及時修補；更換的保溫材料不能對管道金屬有腐蝕作用；嚴禁在聯箱筒體上焊接保溫拉鉤。
8.1.7 安裝單位應向電廠提供與實際聯箱相對應的以下資料：
a）聯箱型號、規格、出廠證明書及檢驗結果；若電廠直接從制造商獲得聯箱的出廠證明書，則可不提供。
b）安裝焊縫坡口形式、焊接及熱處理工藝和各項檢驗結果。
c）筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗結果。
d）合金鋼制聯箱筒體、焊縫的硬度和金相檢驗結果。
e）合金鋼制聯箱筒體、焊縫的光譜檢驗記錄。
f）代用材料記錄。
g）安裝過程中異常情況及處理記錄。
8.1.8監理單位應向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗、焊接工藝執行監督以及安裝質量檢驗監督等相應的監理資料。
8.2機組運行期間的檢驗監督
8.2.1機組每次A級檢修或B級檢修對聯箱進行以下項目和內容的檢驗：
a）安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫進行硬度和金相組織檢驗。
b）對缺陷較嚴重的焊縫進行無損探傷復查。
c）對運行溫度高于540℃的聯箱，檢查對聯箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯箱連接的大直徑三通焊縫按10％進行無損探傷。以后逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬h完成99%檢查，檢查的排序按制造安裝前檢驗結果確定。此后的*檢修重點檢查缺陷相對嚴重的焊縫，檢查數量不少于20％。表面探傷按JB/T 4730—2005執行，超聲波探傷按DL/T 820執行。
d）每次*檢修按照8.1.2檢查拆除保溫層的聯箱部位筒體和管座角焊縫的外觀質量，同時要檢查外壁氧化、腐蝕、脹粗等；環形聯箱彎頭/彎管外觀應無裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設計要求。
e )運行溫度高于540℃的聯箱，根據聯箱的運行參數，按筒節、焊縫數量的10％（選溫度高的部位，至少選2個筒節、2道焊縫）對筒節、焊縫及鄰近母材進行硬度和金相組織檢驗，后次的檢查部位為檢查部位或其鄰近區域；對聯箱過渡段100％進行硬度檢驗；檢查中發現硬度異常，應進行金相組織檢驗。
f）檢查對與聯箱相聯的疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號等小口徑管等管座按20％（至少抽取3個）進行抽查，檢查內容包括角焊縫外觀質量、表面探傷；重點檢查其與母管連接的開孔的內孔周圍是否有裂紋，若有裂紋，應進行挖補或更換；以后的檢查逐步增加比例，后次抽查部位件為前次未檢部位，至10萬h完成99%檢查；此后的*檢修檢查重點檢查缺陷相對嚴重的管座焊縫，檢查數量不少于50％。機組運行10萬h后，宜結合檢修全部更換。
g）每次*檢修對集汽聯箱的安全門管座角焊縫進行無損探傷。
h）每次*檢修對吊耳與聯箱焊縫進行外觀質量檢驗和表面探傷，必要時進行超聲波探傷。
i）對存在內隔板的聯箱，運行10萬h后用內窺鏡對內隔板位置及焊縫進行全面檢查。
j）頂棚過熱器管發生下陷時，應檢查下垂部位聯箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。
8.2.2根據設備狀況，結合機組檢修，對減溫器聯箱進行下列檢查：
a）對混合式（文丘里式）減溫器聯箱用內窺鏡檢查內壁、內襯套、噴嘴。應無裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況，對安裝內套管的管段進行脹粗檢查。
b）對內套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進行表面探傷。
c）表面式減溫器運行約2萬h～3萬h后進行抽芯，檢查冷卻管板變形、內壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況，以后每隔約5萬h檢查一次。
d）減溫器聯箱對接焊縫按8.2.1中c）的規定進行無損探傷。
8.2.3 工作溫度高于等于400℃的碳鋼、鉬鋼制聯箱，當運行至10萬h時，應進行石墨化檢查，以后的檢查周期約5萬h；運行至20萬h時，每次機組*檢修或B級檢修按8.2.1中有關條款執行。
8.2.4 已運行20萬h的12CrMo、15CrMo、10CrMo910、12CrMoV、12Cr1MoV鋼制聯箱，經檢查符合下列條件，筒體一般可繼續運行至30萬h：
a）金相組織未嚴重球化（即未達到5級）。
b）未發現嚴重的蠕變損傷。
c）筒體未見明顯脹粗。
d）對珠光體球化達到5級，硬度下降明顯的聯箱，應進行壽命評估或更換。聯箱壽命評估參照DL/T 940執行。
8.2.5 聯箱發現下列情況時，應及時處理或更換：
a）當發現8 .1.3所列規定之一時。
b）筒體產生蠕變裂紋或嚴重的蠕變損傷（蠕變損傷4級及以上）時。
c）碳鋼和鉬鋼制聯箱，當石墨化達4級時，應予更換；石墨化評級按DL/T 786—2001的規定執行。
d）聯箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的1%。
8.2.6 9%～12％Cr鋼制聯箱運行期間的監督檢驗按照8.2.1中有關條款執行。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南
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