上海申弘閥門有限公司
一、編制說明
本施工方案僅適用于BASF特性化學品（南京）高性能顏料重啟項目閥門試壓任務。為了提高本工程的施工水平，保證工程質量及施工安全，特制定本方案；施工過程中要嚴格執行本方案。
二、編制依據
1. 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2002
2. 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SHT3064-2003
3. 《閥門檢驗與管理規程》SH3518—2000
4. 《工業金屬管道施工及驗收規范》GB50235—1997
三、閥門類別及主要工作量
BASF特性化學品（南京）高性能顏料重啟項目，共有各類工藝閥門約100臺左右，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼等各種材質，閥門類型主要是球閥、截止閥、閘閥等。
四、閥門檢驗
1. 到貨閥門必須有符合“閥門規格書”要求的質量證明文件，無質量證明文件的閥門不得使用；同時對質量證明文件進行審查并與實物核對。若到貨的閥門標識不清或與質量證明文件不符或對質量證明文件的特性數據、檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到閥門制造單位。異議未解決前，該批閥門不得使用。
2. 閥門的外觀質量必須符合相應的產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；傳動裝置檢查合格。
3. 閥門檢驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門檢驗。按照業主要求，對到場的每個閥門全部進行壓力試驗。若有不合格，挑出后做好標記，通知監理進行閥門調換。
4. 閥門檢驗合格后方可進行閥門試驗。
五、閥門試驗準備
1. 閥門試驗前，將閥門試驗方案報監理確認完畢，并向有關人員進行技術交底。
2. 做好閥門試驗機具、設備的準備工作，壓力表測量精度不低于1.5級，滿刻度值為試驗壓力的1.5～2倍，經過校驗合格并在有效期內。
3. 閥門試驗人員已配備并滿足實際需要，質保體系健全。
六、閥門試驗
1. 閥門試驗內容為逐個對閘閥、截止閥、球閥等進行殼體壓力試驗和密封試驗。 本工程閥門主要有上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。開關閥等，閥門公稱壓力有PN16,PN25,材質有鑄鋼、304、316L三種材質。
2、編制依據
GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》GB50184-2011《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》
SH3501-2011《石油化工可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范》SH3505-1999《石油化工施工安全技術規》
3、施工準備1、試壓人員安全培訓，安全技術交底
2、閥門試壓前，對試壓區域隔離，警戒維護。3、校驗壓力表，并向監理出具校驗報告4、制作試壓平臺，準備洗車泵
5、接通水源，采用去離子水（所有試壓的閥門均采用水壓試驗）。
4、閥門檢驗試驗要求
6、首先對閥門的外觀檢查，閥體應完好無損傷，開啟機構靈活，閥桿應無歪斜、變形、卡澀現象，銘牌應齊全。
7、閥門試驗數量：
2.1、GC1管道和設計壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，99%進行檢查。（本工程不適用）。
2.2、用于GC2級管道和設計壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查10%，且不得少于1個。
2.3、用于GC3級管道和D類管道的閥門，應每個檢驗批抽查5%，且不得少于1個。2.4、抽檢的閥門須檢查其強度和嚴密性，具有上密封結構的閥門（閘閥、截止閥、帶
自密封的波紋截止閥除外）還應進行上密封試驗，不合格者不得使用。3、檢驗方法：觀察檢查，檢查閥門試驗記錄，按照同批次、同規格、同材質比例高的
進行抽檢試驗，抽檢比例按管道設計特性表和單線圖確定。
3、閥門的殼體壓力試驗和密封試驗用去離子水為介質，其氯離子含量小于25ppm，試驗合格后應立即將水漬清除干凈。
5、閥門的殼體試驗壓力應為閥門在20℃的大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗壓力為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍。
6、閥門的上密封試驗壓力應為閥門在20℃時大允許工作壓力的1.1倍，試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋，持續4min，無泄漏為合格。
7、閥門在試驗壓力下持續時間不得少于5min，無特殊規定時，試驗介質溫度應為5℃-40℃。
8、閥門試驗合格后，及時填寫閥門試驗記錄
2. 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。
（1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門
（2）輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于-29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。
3. 輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29-186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。
4. 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。
5. 閥門試驗前，需除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。閥門測試機的測試閥門試驗壓力用壓力表已鑒定合格并在有效期內。
6. 試驗介質為水時須排凈閥門內空氣，試驗完畢后及時排除閥門內的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。
7. 閥門試驗前向監理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。
8. 閥門試驗時對閥門標準壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進行閥門試驗。標準壓力磅級與公稱壓力對照表如下表一：
表一 標準壓力磅級(Class)與公稱壓力(PN)對照表
磅級（Class） 150 300 600 800 1500 6000 公稱壓力（MPa）
9. 閥門試驗場所的閥門擺放區域分為三個：合格品區、待驗品區、不合格品區，對每個區要有醒目標示牌加以標識。專人看管閥門試驗現場。對閥門的進庫、出庫進行統一管理，領取閥門要有各區技術員簽字方可領取。試驗合格后的閥門應做好標識，做好“閥門試壓記錄”，注明試驗人、見證人、試驗日期，對閥門兩端采取加防護蓋；放置于合格品區。對試驗不合格的閥門及時隔離，作好不合格情況紀錄，及時以“工作單”（監理規范通用表格C1）向監理和項目部報告，并放置于不合格品區待處理。
七、施工部署
（一）閥門試驗勞動力安排
根據目前的現場施工準備、閥門到貨實際情況，安排1個閥門試驗班組進行閥門試驗，質量檢查員1名，輪班配合檢查。閥門試驗勞動力安排見下表二：
八、閥門試驗進度安排
閥門試驗時根據現場工藝管道的施工進度，有針對性的對現場急需安裝的閥門優行閥門試驗，以滿足現場管道安裝施工的實際需要。
九、HSE管理和控制
（一）一般管理和控制措施
1. 閥門試驗作業人員
加大教育力度，使閥門試驗有關人員了解有關安全生產法規、制度，熟知閥門試驗有關技能、知識，能夠熟練操作閥門測試機，增強安全意識，提高自我保護和防范能力，遵守職業道德，做到“三不傷害”。增強勞動力監督，按安全實際情況執行作業。閥門技術交底必須以書面形式交到作業班組。 2．閥門試驗臨時用電
2.1 用電系統采取“三相五線制”系統，實行“三級控制兩極保護”的配電方式。
2.2 用電設備實行“一機、一閘、一保”制，嚴禁一閘多用。
2.3電氣設備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕措施，試壓泵設專人操作，嚴禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護
2.4 維護電工做好日常檢查和維護。
3. 其它
3.1 作業人員必須按要求穿戴好個人防護用品；試驗介質必須向地點排放。
3.2 閥門試驗作業時無關人員不得進入試驗場所。
3.3 在閥門試驗作業區域設置警戒標志，并設專人監護，嚴防其他人員進入閥門試驗作業區。
3.4 作業時除執行上述規定外，還需執行業主BASF特性化學品（南京）高性能顏料重啟項目、國家和地方有關規定。
（二）閥門試驗安全分析(JSA)
十、文明施工管理
1. 對進入閥門試驗場所的閥門試驗機具、設備、材料，必須符合擺放整齊，擺放位置得當，不得影響閥門試驗的正常進行。
2. 及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，閥門試驗材料做到工完料盡場地清。與本文相關的論文有：油氣改革拉升閥門行業
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