2.工程概況及設備運行環境條件
海拔高度950m
高氣溫42.3℃
累年平均氣溫10.4℃
累年平均降水量65.8mm
累年平均風速1.2m/s
主導風向全年盛行東北風
大凍土層1m
年平均無霜期200天
地震烈度7級
3.設備基本技術規范
減溫減壓器的主要技術參數（空白部分由投標方填寫）
序號單位減溫減壓器
型號
出力t/h100
一次蒸汽壓力MPa（g）5.29
一次蒸汽溫度℃450
二次蒸汽壓力MPa（g）1.1
二次蒸汽溫度℃300
減溫水壓力MPa（g）7.65
減溫水溫度℃158
流量變化范圍%10~110
數量只1
說明：出力為一次側進汽。
4.技術要求
4.1產品設計、制造、驗收、運行和試驗時，不低于下列技術標準，但不限于此：
4.1.1JB/T6323-2002《減溫減壓裝置》
4.1.2GB/T10868-2005《電站減溫減壓閥》
4.1.3JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》
4.1.4DL/T5054-96《火力發電廠汽水管道設計技術規定》
4.1.5DL/T5366-2006《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》
4.1.6GB10869－2008《電站調節閥技術條件》
4.1.7JB4708－2000《鋼制壓力容裝置焊接工藝評定》
4.1.8JB4711－2003《壓力容裝置涂敷與運輸包裝>。
4.2性能要求
4.2.1在規定的設計參數范圍內變化，減溫減壓裝置保證在任一工況下均能安全可靠連續穩定運行；
4.2.2減溫減壓裝置嚴格按壓力容裝置的設計標準進行設計；
4.2.3額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度±5℃；
4.2.4額定出口蒸汽壓力的偏差范圍小值為額定出口蒸汽壓力±0.05MPa；
4.2.5噪音符合“工業企業噪聲衛生標準”的規定,在額定工況下,距離減壓閥下游1米,同時距管壁1米處測其噪聲不超過80dB(A)；
4.2.6質量保證期為該設備正常投入運行驗收后12個月；
4.2.7減溫減壓裝置設計使用壽命30年，年運行時間≥8000小時；
4.2.8其他性能要求執行現行JB/T6323-2002。
4.3技術要求
4.3.1減溫減壓裝置減溫系統應保證蒸汽在小流量和微小流量工況下,均能保證恒定的噴射速度,霧化效果良好。
4.3.2減溫減壓裝置應保證在負荷發生變化時,不會出現減溫水霧化惡化及水擊現象的發生。
4.3.3減溫減壓裝置的減壓系統應保證在任一工況下穩定運行，在要求的流量、壓力變化范圍內穩定安全的運行。
4.3.4減溫減壓裝置二次蒸汽側需配置有全容量安全閥，整定壓力為二次蒸汽壓力的1.08～1.1倍，當運行壓力超過允許值時,安全閥自動及時動作，排出額定流量的全部蒸汽，保證設備安全。投標方提供的安全閥應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及JB/T9624的規定。
4.3.5減溫減壓裝置主管道內部設置保護管,對可調噴咀等閥門的密封面堆焊硬質合金材料,保證設備連續運行,延長設備的服役期。
4.3.6減壓閥、可調噴咀采用直行程電動執行機構控制,執行機構接受DCS系統的4-20mA的控制信號，反饋4-20mA的閥位信號。保證系統調節靈活，順利運行。當出口參數發生變化時，能自動快速調節使出口蒸汽參數恢復到設定值，并能保持。
4.3.7減溫水系統為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低,高溫蒸汽經噴咀倒流入減溫水管道,在減溫水通向噴咀的管道上應配備止回閥。
4.3.8減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓設計規范》，減溫減壓的強度等計算充分考慮運行情況下可能出現的各種荷載的不利的組合，所有管道元件、各重要部件都經過嚴格的應力校核。
4.3.9設備出廠前進行清理,外部涂兩度防銹漆,再涂兩度調和漆。
4.3.10安裝時,安全閥的下方設置固定支架和在管道的末端及減壓閥處設置滑動支架。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產品的設計、制造、加工。
5.減溫減壓裝置主要部件的材質
5.1減溫減壓裝置選用材料是全新的、高質量的、適合于工作條件,材料能承受工作條件下的溫度壓力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。
5.2減溫減壓裝置的材質及規格應符合標準或現行國家標準中的有關技術條件,并附有鋼廠材質證明書（或復印件）。
5.3減溫減壓裝置主要部件材質應符合現行JB/T6323中的規定，具體部件材質如下：(由投標方填寫，并附入商務合同中)
減溫減壓器：
序號名稱
1蒸汽管道
2減壓閥
3節流孔板
4可調節噴咀
5節流截止閥
6止回閥
7主安全閥
8沖量安全閥
9減溫水管道
6.供貨范圍（投標方填寫）
7.包裝運輸其它及備品備件（投標方需提供易損備品備件和工具及清單）。
7.1壓力容器設備的包裝、運輸按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷運輸與包裝》的規定執行。
7.2在裝運前將設備內的水排完，并保持干燥。
7.3所有的孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發生損壞腐蝕及掉進異物的現象發生。
8.技術文件
8.1一般要求
8.1.1投標方提供的技術文件及圖紙能滿足本期供熱工程的總體設計、設備安裝、現場調試運行和維護的需要。如果不能滿足，招標方有權提出補充要求，投標方無償提供所需要的補充技術資料。
8.1.2若工程設計需要召開設計聯絡會，投標方應積極參加。技術資料和圖紙使用國家法定單位制即單位制，語言為中文；對于進口設備及附件采用中英文，如未提供中文技術資料和圖紙，則可視為未提供。
8.1.4資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
8.1.5投標方資料的提交必須及時、充分，滿足工程進度要求；對于因投標方資料交付延遲造成的損失，由投標方承擔。
8.1.6投標方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標方須滿足以上四個方面的具體要求。
8.2投標方合同生效后3天內，向青島捷能電力設計有限公司提供（但不限于）下列技術文件3份（藍圖），并在圖紙上注明提供范圍的分界線。電子版文件同時發送到。
8.3在發貨前2個月，以郵寄方式向招標方提供以下技術資料，紙質2套，電子版1套，其中至少包括下列內容：
8.3.18.2中的文件。
8.3.2結構圖、施工圖及總裝圖紙。
8.3.3安裝、運行使用說明書，內容至少應包括：
（1）設備的使用范圍：
（2）參數：·設計壓力
·設計溫度
·水壓試驗壓力
（3）設備結構簡介；
（4）使用材料；
（5）焊接要求；
（6）設備重量；
（7）容器壓力等級級別、安裝程序；
（8）使用注意事項；
（9）保養。
8.3.4其它必須的資料及圖紙。
8.3.5備品備件清單。
8.4隨機資料每臺設備各供應紙質4套，電子版1套，其中至少包括下列內容：
8.4.18.3中的文件。
8.4.2制造廠各種檢查和試驗報告。
8.4.3質量證明文件、合格證。
8.4.4施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料。
8.4.4.1提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。
8.4.4.2安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件,包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。
8.4.4.3設備的安裝、運行、維護、檢修說明書,包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規定和控制數據、定期校驗和維護說明等。
8.4.4.4投標方提供備品、配件總清單和易損零件圖。
8.4.5投標方提供的其它技術資料（招標方提出具體清單，投標方細化，需方確認）。
8.4.5.1檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。
8.4.5.2投標方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。
8.4.5.3設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
8.4.5.4詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。
8.5投標方提供的其它技術資料（招標方提出具體清單，投標方細化，需方確認）。
8.6.1檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。
8.6.2投標方提供在設計、制造時所遵循的規范、標準和規定清單。
8.6.3設備和備品管理資料文件,包括設備和備品發運和裝箱的詳細資料(各種清單),設備和備品存放與保管技術要求,運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
8.6.4詳細的產品質量文件,包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理,加工質量,外形尺寸。試驗和性能檢驗等的證明。
9.監造及出廠驗收
9.1招標方有權在合同設備制造過程中派駐廠代表進行監造和出廠前檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認。投標方有配合監造義務，并及時提供相應資料，且不由此發生任何費用。
9.2投標方應為需方代表提供下列方便：
9.2.1合同生效后3天將設備監造項目的檢驗時間通知招標方。
9.2.2招標方代表有權通過投標方有關部門查(借)閱投標方與本合同設備或材料有關的標準(包括工廠標準)、圖紙、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄(包括中間檢驗或不一致性報告)對于檢驗記錄，如招標方認為需要復印存檔，投標方應提投標方便。
9.2.3向招標方代表提供工作、生活方便。
9.3招標方代表不能按投標方通告時間及時到場，經招標方確認投標方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是招標方代表有權事后了解和檢驗試驗報告和結果。
9.4招標方人員在監造中如發現設備和材料缺陷或不符合規定的標準要求時，招標方代表有權提出意見，投標方應采取相應改進措施，以保證交貨質量，無論招標方是否要求和是否知道，投標方均有義務主動及時地向招標方提供合同設備制造過程中出現的較大質量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標方不知道的情況下，投標方不得擅自處理。
9.5無論招標方人員是否參與監造及出廠檢驗或招標方代表參加了監造與檢驗，并且簽了監造與檢驗報告，均不能視為投標方按合同規定應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除投標方對設備質量應負的責任。
9.6由投標方供應的所有合同設備部件出廠時，應有投標方簽發的產品質量合格證書作為交貨的質量證明文件。對某些主要設備還應有全套招標方代表簽字的監造與檢驗記錄和實驗報告。
9.7貨達目的地后，投標方在接到招標方通知后應及時趕到現場與招標方一起根據運單和裝箱單組織對貨物包裝，外觀及件數進行清點檢驗。如發現任何不符合之處并由雙方代表確認屬投標方責任后由投標方處理解決。招標方應在開箱檢查*天通知投標方開箱檢驗，投標方應派檢驗人員參加現場檢驗工作。如投標方人員未按規定趕赴現場，招標方有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方均有效，并作為招標方向投標方索賠依據。
10.售后服務
10.1投標方在投標時應書面詳細說明所愿意承諾的售后服務項目和內容。這些承諾將與本技術規范書的要求具有同等效力。
10.2以下售后服務是低的要求：
10.2.1投標方有責任派代表到現場指導安裝，調試和試運行，并負責解決合同設備在安裝、調試、試運行中發現的制造質量及性能等有關問題。
10.2.2產品的質保期定為整個供熱工程驗收合格正式運行后1年，在產品質保期內制造質量問題由投標方負責修理或更換。
10.2.3對非投標方責任造成的設備損壞，投標方有優先提供配件和修理的義務。
10.2.4對招標方選購的與本合同設備有關的配套設備，投標方有提供技術配合的義務，并不由此而發生任何費用。
10.2.5投標方有提供設備易損件或提供易損件供應商名單的義務。
10.2.6投標方有為招標方免費培訓運行維護人員的義務。
11.其他
11.1投標方應按本技術規范書要求提出書面文件。
11.2提供有關工廠材料：
(1)工廠概況和科研制造能力；
(2)生產和使用業績；
(3)現場安裝及調試期間，投標方應派遣有經驗、有能力的工程技術人員配合現場，安裝、調試，并負責協助解決安裝調試中有關問題及參加驗收和考核試驗，由業主提供食宿方便。
11.3投標方負責設備試驗的技術指導工作。參加設備驗收交接工作并辦理交接手續。與本文相關的論文有：化工企業常用閥門介紹
客服1號